一种钢带生产线的吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料的技术领域，具体为一种钢带生产线的吹扫装置。


背景技术：

2.板带是指不锈钢板带，不锈钢板带是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，其广泛应用于高技术产业、it产业、以及航空、航天产业。
3.目前，在不锈钢板带生产过程中，板带会经过多次淋洗和水冷却，在其后续挤干辊工作中，将水分全部挤干，挤干辊挤干水分有时无法全部清理干净，残留下来的水分风干后会产生水渍，影响外观的同时，给后续涂覆造成了不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢带生产线的吹扫装置，具体实施方式如下：
5.一种钢带生产线的吹扫装置，包括机架、输送元件、驱动电机、龙门架、固定件、吹扫机构、调节组件、动力元件和挤干辊，机架上水平布设有输送元件，输送元件是由主动轮、从动轮和张紧在两个带轮上的环形皮带所组成，驱动电机的输出端与输送元件的主动轮连接，机架沿输送方向间隔布设有龙门架，两龙门架的底面位于中心线位置处设有固定件，固定件上纵向套设有吹扫机构，机架中轴线的两端对称设有调节组件，挤干辊的两端套设于调节组件上，动力元件用于驱动挤干辊转动。
6.吹扫机构包括通风管道以及固设于通风管道侧部的连接管道，通风管道的出风口设有第一吹扫管头，第一吹扫管头靠近机架的始端设置，通风管道的中部向外延伸出两条分支管道，分支管道夹设于两龙门架之间，分支管道呈倾斜状设置，分支管道的出风口设有第二吹扫管头。
7.进一步的，第一吹扫管头与通风管道的端部螺纹连接，第二吹扫管头与分支管道的端部螺纹连接。
8.调节组件包括固定座以及与固定座滑动连接的滑块，固定座中轴线的两侧对称设有滑轨，滑块两侧的滑轨槽与滑轨相配适，滑块上开设有用于固定挤干辊的轴孔，滑块上设有复位弹簧，复位弹簧的另一端与固定座连接，连杆穿过固定座的孔与滑块连接。
9.进一步的，固定座焊接于机架上。
10.挤干辊包括辊筒，辊筒为具有一端开口的空腔，辊筒沿管向线性均布有若干通孔，辊筒的外侧包覆有吸水层，辊筒的端部套设有旋转接头，旋转接头的侧部设有管道。
11.进一步的，吸水层设置为吸水海绵。
12.进一步的，连接管道采用puc材料制备而成。
13.进一步的，动力元件是由电机驱动传送带与挤干辊连接传动
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型采用吹扫机构将板带上残留的水分快速均匀的风干，后续经挤干辊
将板带擦拭干净，避免水渍的产生影响外观和后续的涂覆；
16.2.本实用新型设有的调节组件可以根据板带的厚度自行调节，保证板带可以从挤干辊与输送元件之间穿过，避免挤干辊对板带造成损害；
17.3.本实用新型结构简单，能够通过管道与外部抽真空设备连接，将挤干辊上的水分吸出，使吸水层保持干燥状态。
附图说明
18.图1为本实用新型一种钢带生产线的吹扫装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种钢带生产线的吹扫装置的正视图；
20.图3为本实用新型一种钢带生产线的吹扫装置的局部放大图；
21.图4为本实用新型一种钢带生产线的吹扫装置的爆炸图；
22.图5为本实用新型中挤干辊的剖面图；
23.图6为本实用新型一种钢带生产线的吹扫装置的左视图。
24.附图标记说明：
25.1、机架，2、输送元件，3、驱动电机，4、龙门架，5、固定件，6、吹扫机构，7、调节组件，8、动力元件，9、挤干辊，
26.601、通风管道，602、第一吹扫管头，603、分支管道，604、第二吹扫管头，605、连接管道，
27.701、固定座，702、滑轨，703、滑块，704、滑轨槽，705、轴孔，706、复位弹簧，707、连杆，
28.901、辊筒，902、空腔，903、通孔，904、吸水层，905、管道，906、旋转接头。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
30.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种钢带生产线的吹扫装置，包括机架1，机架1上水平布设有输送元件2，输送元件2是由主动轮、从动轮和张紧在两个带轮上的环形皮带所组成，驱动电机3的输出端与输送元件2的主动轮连接，机架1沿输送方向间隔布设有龙门架4，两龙门架4的底面位于中心线位置处设有固定件5，固定件5上纵向套设有吹扫机构6，机架1中轴线的两端对称设有调节组件7，挤干辊9的两端套设于调节组件7上，动力元件8用于驱动挤干辊9转动。
33.在本实施例中，开启驱动电机3使输送元件2转动，板带从输送元件2左侧进入，在
板带不断输送的过程中，通过吹扫机构6对板带表面上的水渍进行风干，板带经过挤干辊9时，通过挤干辊9对板带表面残留的水渍擦拭干净，保证板带的表面无水渍残留。
34.实施例2，结合图2，本实施例还提供了一种钢带生产线的吹扫装置，吹扫机构6还包括通风管道601以及固设于通风管道601侧部的连接管道605，通风管道601的出风口设有第一吹扫管头602，第一吹扫管头602靠近机架1的始端设置，通风管道601的中部向外延伸出两条分支管道603，分支管道603夹设于两龙门架4之间，分支管道603呈倾斜状设置，分支管道603的出风口设有第二吹扫管头604。
35.结合图5，挤干辊9包括辊筒901，辊筒901为具有一端开口的空腔902，辊筒901沿管向线性均布有若干通孔903，辊筒901的外侧包覆有吸水层904，辊筒901的端部套设有旋转接头906，旋转接头906的侧部设有管道905。
36.在本实施例中，连接管道605与外部风机连接，板带的中部经第一吹扫管头602进行风干，板带在不断输送的过程中，板带的两侧经第二吹扫管头604进行风干，使得板带的中部及两侧均受到风吹，从而使板带风干更加均匀，风干后的板带经吸水层904擦干，同时管道905与外部抽真空设备连接，通过抽真空设备将吸水层904上多余的水分从通孔903抽入空腔902后再抽出，使吸水层904保持干燥状态，利于板带表面清理。
37.实施例3，结合图3、图4，本实施例还提供了一种钢带生产线的吹扫装置，调节组件7还包括固定座701以及与固定座701滑动连接的滑块703，固定座701中轴线的两侧对称设有滑轨702，滑块703两侧的滑轨槽704与滑轨702相配适，滑块703上开设有用于固定挤干辊9的轴孔705，滑块703上设有复位弹簧706，复位弹簧706的另一端与固定座701连接，连杆707穿过固定座701的孔与滑块703连接。
38.在本实施例中，板带经过挤干辊9下方时，通过板带自身厚度顶起辊筒901，使辊筒901两侧的滑块703压缩复位弹簧706并沿滑轨702上移，从而使板带从输送元件2和挤干辊9之间顺利穿过。
39.实施例4，本实施例基于上述内容，提供了一种钢带生产线的吹扫装置的使用方法。
40.在使用时，开启驱动电机3、动力元件8和外部风机，板带从输送元件2左侧进入，板带在不断输送的过程中，板带的中部经第一吹扫管头602进行风干，板带的两侧经第二吹扫管头604进行风干，使得板带的中部及两侧均受到风吹，从而使板带风干更加均匀，风干后的板带经挤干辊9的吸水层904擦干，使得板带风干均匀，避免水渍的产生影响外观和后续涂覆。
41.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。