一种外置式的磨豆装置及酿造机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工的技术领域，尤其涉及一种外置式的磨豆装置及酿造机。


背景技术：

2.目前市场上带磨豆功能的酿造机越来越多，其最大特色就是：在制作饮品时即时磨豆，这样的制作出的饮品最新鲜，深受喜爱饮品的消费群体欢迎。但是，现有的磨豆装置都设于酿造机的内部，不能较为方便地对磨豆装置进行清洁操作，且使得酿造机整体内部结构变得比较复杂，成本高，装配难度大。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种外置式的磨豆装置及酿造机，将整个的磨豆装置外置式设于酿造机的外部，便于使用完成后对磨豆装置进行清洁操作，且方便拆装，延长了酿造机的使用寿命；同时，减少了酿造机内部结构，装配更为简单。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种外置式的磨豆装置，用于匹配安装在酿造机外部使用，所述磨豆装置包括具有进料通道的豆箱组件、与所述豆箱组件匹配安装的磨豆组件、以及给所述磨豆组件以动力的驱动组件；所述磨豆组件包括与所述进料通道相通的磨豆腔体；其中，所述豆箱组件具有与酿造机匹配安装的豆箱安装部。
7.优选的，所述豆箱组件可拆卸安装在酿造机的外部，拆装方便；所述磨豆组件可拆卸安装在所述豆箱组件的下端，使得整体为立式布置，便于空间布置；所述驱动组件垂直布置在所述豆箱组件的内部且设于所述磨豆组件的上端。
8.采用上述方案，将整个的磨豆装置外置式设于酿造机的外部，便于使用完成后对磨豆装置进行清洁操作，且方便拆装，延长了酿造机的使用寿命；同时，减少了酿造机内部结构，装配更为简单。
9.进一步的，所述豆箱组件包括豆箱，所述豆箱外部设置有所述豆箱安装部。
10.优选的，所述豆箱的外部朝外延伸形成所述豆箱安装部，所述豆箱安装部和酿造机可拆卸连接，便于对磨豆组件的后续维修。
11.优选的，所述豆箱的上端开口形成进豆口，且所述进豆口匹配安装有豆箱盖体；当需要磨豆时，将豆箱盖体打开，由所述进豆口放置豆，之后，盖上所述豆箱盖体封闭所述进豆口，进行磨豆工作。
12.进一步的，所述豆箱内设置有所述驱动组件，所述驱动组件安装至所述豆箱后与所述豆箱形成所述进料通道。
13.具体的，豆由该进料通道朝下进入磨豆组件内进行研磨。
14.进一步的，所述驱动组件包括驱动件、以及罩合在所述驱动件外部的驱动件壳体；
其中，所述驱动件壳体的外部设置有与酿造机匹配安装的驱动件安装部，且所述豆箱设置有供所述驱动件安装部通过的通道。
15.优选的，所述驱动件包括驱动马达，该驱动马达的下端具有动力输出端，用于连接置于其下端的磨豆组件。
16.优选的，所述豆箱的豆箱安装部内部中空形成所述通道；所述驱动件安装部穿过所述通道与酿造机可拆卸安装；且所述驱动件安装部通过螺钉连接方式与酿造机连接，一方面提高了驱动组件整体的稳固度，放置其在运行时脱离、晃动，进一步提高磨豆装置整体的运行平稳度；同时，所述驱动件安装部的外部轮廓和所述豆箱安装部的内部轮廓相适配，提高两者之间的装配匹配度。
17.进一步的，所述驱动件壳体包括可拆卸安装的驱动件上壳体和驱动件下壳体；其中，所述驱动件下壳体的下端设置开口。
18.优选的，所述驱动件上壳体的外部朝外延伸形成所述驱动件安装部。
19.具体的，所述驱动件上壳体和所述驱动件下壳体匹配形成用于容纳所述驱动件的安装腔体；且所述驱动件下壳体的下端设置开口，便于所述驱动件的输出端可以和置于其下端的磨豆组件连接，且豆也可以经由该开口进入磨豆组件进行研磨。
20.优选的，所述驱动件下壳体包括与所述驱动件的下端匹配的驱动件匹配部、以及用于支撑所述驱动件匹配部的支撑部，所述支撑部包括与所述豆箱的下端匹配的豆箱匹配部、以及用于连接所述豆箱匹配部和所述驱动件匹配部的若干个的支撑架；其中，所述驱动件匹配部的下端设置所述开口供豆进入下端的磨豆组件内。
21.进一步的，所述磨豆组件包括与所述驱动组件连接的转动轴、以及组装在所述转动轴上的动磨轮件、以及与所述动磨轮件匹配对豆进行研磨的静磨轮件。
22.优选的，所述动磨轮件和所述静磨轮件采用陶瓷材料制作而成，成本低。
23.优选的，所述转动轴的一端穿过所述驱动件匹配部的开口处与所述驱动件连接，且所述转动轴由所述驱动件带动做旋转运动，所述动磨轮件套设在所述转动轴上和所述转动轴做同步旋转运动，使得所述动磨轮件相对所述静磨轮件做旋转运动，从而可以研磨置于所述动磨轮件和所述静磨轮件之间的豆。
24.进一步的，所述静磨轮件罩合在所述动磨轮件外，且所述静磨轮件和所述动磨轮件之间形成用于研磨豆的磨豆间隙。
25.优选的，所述静磨轮件的形状为上下开口的环形；所述动磨轮件的形状为上小下大的锥形；从而使得所述静磨轮件和所述动磨轮件之间的空间由上至下逐渐减小，且在两者的下端形成用于研磨豆的磨豆间隙；且所述磨豆间隙的距离远小于豆的大小。具体的，在研磨时，豆在所述动磨轮件和所述静磨轮件之间被研磨成粉状。
26.优选的，所述动磨轮件的下端匹配安装有动磨轮支架，所述动磨轮支架包括与所述转动轴相适配的转动部，所述转动部的下端设置有恰好封闭所述静磨轮下端开口的封闭部，所述封闭部设置与所述转动部的内腔相通供所述转动轴通过；其中，所述转动部的朝外延伸形成有卡合部，对应的，所述动磨轮件的下端朝上凹陷形成有与所述卡合部匹配的卡合槽，以保证所述动磨轮件和所述动磨轮之间之间的安装稳固度，且所述动磨轮支架可拆卸安装在所述动磨轮件的下端，拆装方便，便于后续的维护。
27.进一步的，所述动磨轮件的顶端连接有摆杆。
28.优选的，所述摆杆包括套接在所述转动轴外的转轴部、以及由所述转轴部的外部朝外延伸形成的若干个摆动部；其中，所述摆动部倾斜式设于所述转轴部的外部，每个所述摆动部呈螺旋桨状态；具体的，所述转轴部的中心处设置有和所述转动轴相适配的摆杆通过孔，保证所述摆杆和所述转动轴之间的装配稳固度。
29.优选的，所述转轴部的下端设置有轴径小于所述转轴部的摆杆安装部，所述摆杆安装部恰好匹配安装至所述动磨轮件上端的内部，从而使得所述摆杆可以牢固的安装在所述动磨轮件上，实现所述摆杆和所述动磨轮件之间的同步运动。
30.采用上述方案，所述摆杆的设置，用于将由豆箱落下的豆朝下甩，使得豆更为顺畅的落入下端的磨豆间隙内进行研磨，提高工作效率。
31.进一步的，所述磨豆组件还包括罩合在所述动磨轮件外部的磨豆壳体，所述转动轴的一端和所述驱动组件连接，另一端和所述磨豆壳体的下端转动连接。
32.优选的，所述磨豆壳体包括可拆卸安装的上磨豆壳体和下磨豆壳体，且所述下磨豆壳体的外壁靠近开口处设置有l型的卡槽，对应的，所述上磨豆壳体的内壁设置有与所述卡槽相匹配的卡凸。其中，l型的所述卡槽包括竖向的进出槽、以及横向的锁定槽；且所述锁止槽的上端形成有锁止部，所述锁止部靠近所述锁止槽的一端设置有凹陷处，所述卡凸的上端设置有与所述凹陷处匹配的凸起处；当卡凸旋入所述锁止槽时，所述凹陷处和所述凸起处匹配起限位作用，实现所述上磨豆壳体和所述下磨豆壳体之间的锁止安装；当所述卡凸逆向旋转脱离所述锁止槽后，所述所述上磨豆壳体和所述下磨豆壳体可分离。设置所述上磨豆壳体和所述下磨豆壳体为可拆卸安装，可以两者分离，便于清洗内部的残留物。
33.优选的，所述下磨豆壳体的内壁朝内延伸形成有若干个第一分隔板，且每两个相邻的第一分隔板之间形成一个用于研磨后的粉落下的出粉口；其中，每个所述第一分隔板远离所述下磨豆壳体的一端相交处形成有用于匹配所述转动轴的支撑件，所述支撑件设置有凹槽，所述凹槽内匹配安装有第一铜转轴，所述第一铜转轴内设置有和所述转动轴相似配的转动槽，可实现所述转动轴相对所述支撑件转动；设置所述第一铜转轴，可以减少所述转动轴转动时的摩擦力，可以减少运行时的震动，便于后续的维护，减少成本。
34.进一步的，所述磨豆壳体内壁设置有用于固定所述静磨轮件的磨轮支架。
35.优选的，所述磨轮支架形成于所述上磨豆壳体内，且所述磨轮支架的内壁设置有若干凸起部，对应的，所述静磨轮件的外壁设置有所述凸起部相匹配的凹陷部，使得所述静磨轮件和所述上磨豆壳体之间为紧配合，不仅保证了两者安装时的牢固度，还便于后续的拆装维护；当下磨豆壳体拆下后，可以将所述静磨件拆下进行清洗，对下磨豆壳体进行清洗。
36.优选的，所述磨轮支架的内壁朝上延伸形成有l型支架，所述l型支架的上端设置有支架件；所述l型支架的中心处设置有第一转轴部，所述支架件的中心处设置有和所述第一转轴部匹配安装的第二转轴部，其中，所述第一转轴部内设置有第二铜转轴，所述第二转轴部的内部设置有第三铜转轴，可以提高转动轴的转动顺畅度，且不会震动。更为优选的，所述磨轮支架设置有若干支撑柱用于固定所述支架件；所述支架件包括若干个第二分隔板，且每两个相邻的第二分隔板之间形成有供所述豆箱内的豆落入的出豆口，所述第二分隔板远离所述第二转轴部的一端形成有与所述上磨豆壳体相适配的环形匹配部。
37.本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是酿造机，包含上述磨豆装置。
38.(三)有益效果
39.与现有技术相比，本实用新型设计一种外置式的磨豆装置，
40.(1)本实用新型的磨豆装置外置式设于酿造机的外部，便于使用完成后对磨豆装置进行清洁操作，且方便拆装，延长了酿造机的使用寿命；同时，减少了酿造机内部结构，装配更为简单；
41.(2)本实用新型的磨豆组件中的上磨豆壳体、下磨豆壳体、动磨轮件、以及静磨轮件均为可拆卸安装，有利于后续拆卸后对上磨豆壳体和下磨豆壳体内部的残留物进行清扫、以及动磨轮件外部和静磨轮件内部的残留物进行清扫，从而延长了磨豆装置的使用寿命。
附图说明
42.图1为本实施例的磨豆装置的示意图；
43.图2为本实施例的磨豆装置的爆炸视图；
44.图3为本实施例的磨豆装置的剖视图；
45.图4为本实施例的磨豆组件的示意图；
46.图5为本实施例的磨豆组件的爆炸视图；
47.图6为本实施例的磨豆组件的剖视图；
48.图7为本实施例的磨豆壳体的爆炸视图；
49.图8为图7中a处放大示意图；
50.图9为本实施例的动磨轮件的爆炸视图。
51.附图标记说明：1、豆箱组件；11、进料通道；12、豆箱安装部；121、通道；13、豆箱；131、进豆口；14、豆箱盖体；2、磨豆组件；21、磨豆腔体；22、转动轴；23、动磨轮件；231、摆杆；231-1、转轴部；231-2、摆动部；231-3、摆杆安装部；232、动磨轮支架；232-1、转动部；232-2、封闭部；232-3、卡合部；233、卡合槽；24、静磨轮件；241、凹陷部；25、磨豆间隙；26、磨豆壳体；261、上磨豆壳体；261-1、卡凸；261-1a、凸起处；262、下磨豆壳体；262-1、卡槽；262-1a、进出槽；262-1b、锁定槽；262-1c、锁止部；262-1d、凹陷处；262-2、第一分隔板；262-3、出粉口；262-4、支撑件；262-5、第一铜转轴；263、磨轮支架；263-1、凸起部；263-2、l型支架；263-3、第一转轴部；263-4、第二铜转轴；264、支架件；264-1、第二转轴部；264-2、第三铜转轴；264-3、第二分隔板；264-4、出豆口；264-5、环形匹配部；265、支撑柱；3、驱动组件；31、驱动件；32、驱动件壳体；321、驱动件上壳体；322、驱动件下壳体；322-2、驱动件匹配部；322-3、支撑部；322-3a、豆箱匹配部；322-3b、支撑架；323、安装腔体；33、驱动件安装部。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本发明中的具体含义。
54.本实施例：
55.如图1-图3所示，本实施例的一种外置式的磨豆装置及酿造机，所述酿造机(图中未示出)包含磨豆装置，所述磨豆装置包括具有进料通道11的豆箱组件1、与所述豆箱组件1匹配安装的磨豆组件2、以及给所述磨豆组件2以动力的驱动组件3；所述磨豆组件2包括与所述进料通道11相通的磨豆腔体21；其中，所述豆箱组件1具有与酿造机匹配安装的豆箱安装部12。优选的，所述豆箱组件1可拆卸安装在酿造机的外部，拆装方便；所述磨豆组件2可拆卸安装在所述豆箱组件1的下端，使得整体为立式布置，便于空间布置；所述驱动组件3垂直布置在所述豆箱组件1的内部且设于所述磨豆组件2的上端。采用上述方案，将整个的磨豆装置外置式设于酿造机的外部，便于使用完成后对磨豆装置进行清洁操作，且方便拆装，延长了酿造机的使用寿命；同时，减少了酿造机内部结构，装配更为简单。
56.如图2-图3所示，进一步的，所述豆箱组件1包括豆箱13，所述豆箱13外部设置有所述豆箱安装部12。优选的，所述豆箱13的外部朝外延伸形成所述豆箱安装部12，所述豆箱安装部12和酿造机可拆卸连接，便于对磨豆组件2的后续维修。优选的，所述豆箱13的上端开口形成进豆口131，且所述进豆口131匹配安装有豆箱盖体14；当需要磨豆时，将豆箱盖体14打开，由所述进豆口131放置豆，之后，盖上所述豆箱盖体14封闭所述进豆口131，进行磨豆工作。
57.如图2-图3所示，进一步的，所述豆箱13内设置有所述驱动组件3，所述驱动组件3安装至所述豆箱13后与所述豆箱13形成所述进料通道11。具体的，豆由该进料通道11朝下进入磨豆组件2内进行研磨。进一步的，所述驱动组件3包括驱动件31、以及罩合在所述驱动件31外部的驱动件壳体32；其中，所述驱动件壳体32的外部设置有与酿造机匹配安装的驱动件安装部33，且所述豆箱13设置有供所述驱动件安装部33通过的通道121。优选的，所述驱动件31包括驱动马达，该驱动马达的下端具有动力输出端，用于连接置于其下端的磨豆组件2。优选的，所述豆箱13的豆箱安装部12内部中空形成所述通道121；所述驱动件安装部33穿过所述通道121与酿造机可拆卸安装；且所述驱动件安装部33通过螺钉连接方式与酿造机连接，一方面提高了驱动组件3整体的稳固度，放置其在运行时脱离、晃动，进一步提高磨豆装置整体的运行平稳度；同时，所述驱动件安装部33的外部轮廓和所述豆箱安装部12的内部轮廓相适配，提高两者之间的装配匹配度。
58.如图2-图3所示，进一步的，所述驱动件壳体32包括可拆卸安装的驱动件上壳体321和驱动件下壳体322；其中，所述驱动件下壳体322的下端设置开口。优选的，所述驱动件上壳体321的外部朝外延伸形成所述驱动件安装部33。具体的，所述驱动件上壳体321和所述驱动件下壳体322匹配形成用于容纳所述驱动件31的安装腔体323；且所述驱动件下壳体322的下端设置开口，便于所述驱动件31的输出端可以和置于其下端的磨豆组件2连接，且豆也可以经由该开口进入磨豆组件2进行研磨。优选的，所述驱动件下壳体322包括与所述驱动件31的下端匹配的驱动件匹配部322-2、以及用于支撑所述驱动件匹配部322-2的支撑部322-3，所述支撑部322-3包括与所述豆箱13的下端匹配的豆箱匹配部322-3a、以及用于连接所述豆箱匹配部322-3a和所述驱动件匹配部322-2的若干个的支撑架322-3b；其中，所述驱动件匹配部322-2的下端设置所述开口供豆进入下端的磨豆组件2内。
59.如图2-图6，图9所示，进一步的，所述磨豆组件2包括与所述驱动组件3连接的转动
轴22、以及组装在所述转动轴22上的动磨轮件23、以及与所述动磨轮件23匹配对豆进行研磨的静磨轮件24。优选的，所述动磨轮件23和所述静磨轮件24采用陶瓷材料制作而成，成本低。优选的，所述转动轴22的一端穿过所述驱动件匹配部322-2的开口处与所述驱动件31连接，且所述转动轴22由所述驱动件31带动做旋转运动，所述动磨轮件23套设在所述转动轴22上和所述转动轴22做同步旋转运动，使得所述动磨轮件23相对所述静磨轮件24做旋转运动，从而可以研磨置于所述动磨轮件23和所述静磨轮件24之间的豆。进一步的，所述静磨轮件24罩合在所述动磨轮件23外，且所述静磨轮件24和所述动磨轮件23之间形成用于研磨豆的磨豆间隙25。优选的，所述静磨轮件24的形状为上下开口的环形；所述动磨轮件23的形状为上小下大的锥形；从而使得所述静磨轮件24和所述动磨轮件23之间的空间由上至下逐渐减小，且在两者的下端形成用于研磨豆的磨豆间隙25；且所述磨豆间隙25的距离远小于豆的大小。具体的，在研磨时，豆在所述动磨轮件23和所述静磨轮件24之间被研磨成粉状。优选的，所述动磨轮件23的下端匹配安装有动磨轮支架232，所述动磨轮支架232包括与所述转动轴22相适配的转动部232-1，所述转动部232-1的下端设置有恰好封闭所述静磨轮下端开口的封闭部232-2，所述封闭部232-2设置与所述转动部232-1的内腔相通供所述转动轴22通过；其中，所述转动部232-1的朝外延伸形成有卡合部232-3，对应的，所述动磨轮件23的下端朝上凹陷形成有与所述卡合部232-3匹配的卡合槽233，以保证所述动磨轮件23和所述动磨轮之间之间的安装稳固度，且所述动磨轮支架232可拆卸安装在所述动磨轮件23的下端，拆装方便，便于后续的维护。进一步的，所述动磨轮件23的顶端连接有摆杆231。优选的，所述摆杆231包括套接在所述转动轴22外的转轴部231-1、以及由所述转轴部231-1的外部朝外延伸形成的若干个摆动部231-2；其中，所述摆动部231-2倾斜式设于所述转轴部231-1的外部，每个所述摆动部231-2呈螺旋桨状态；具体的，所述转轴部231-1的中心处设置有和所述转动轴22相适配的摆杆231通过孔，保证所述摆杆231和所述转动轴22之间的装配稳固度。优选的，所述转轴部231-1的下端设置有轴径小于所述转轴部231-1的摆杆安装部231-3，所述摆杆安装部231-3恰好匹配安装至所述动磨轮件23上端的内部，从而使得所述摆杆231可以牢固的安装在所述动磨轮件23上，实现所述摆杆231和所述动磨轮件23之间的同步运动。采用上述方案，所述摆杆231的设置，用于将由豆箱13落下的豆朝下甩，使得豆更为顺畅的落入下端的磨豆间隙25内进行研磨，提高工作效率。
60.如图2，图6-图8所示，进一步的，所述磨豆组件2还包括罩合在所述动磨轮件23外部的磨豆壳体26，所述转动轴22的一端和所述驱动组件3连接，另一端和所述磨豆壳体26的下端转动连接。优选的，所述磨豆壳体26包括可拆卸安装的上磨豆壳体261和下磨豆壳体262，且所述下磨豆壳体262的外壁靠近开口处设置有l型的卡槽262-1，对应的，所述上磨豆壳体261的内壁设置有与所述卡槽262-1相匹配的卡凸261-1。其中，l型的所述卡槽262-1包括竖向的进出槽262-1a、以及横向的锁定槽262-1b；且所述锁止槽的上端形成有锁止部262-1c，所述锁止部262-1c靠近所述锁止槽的一端设置有凹陷处262-1d，所述卡凸261-1的上端设置有与所述凹陷处262-1d匹配的凸起处261-1a；当卡凸261-1旋入所述锁止槽时，所述凹陷处262-1d和所述凸起处261-1a匹配起限位作用，实现所述上磨豆壳体261和所述下磨豆壳体262之间的锁止安装；当所述卡凸261-1逆向旋转脱离所述锁止槽后，所述所述上磨豆壳体261和所述下磨豆壳体262可分离。设置所述上磨豆壳体261和所述下磨豆壳体262为可拆卸安装，可以两者分离，便于清洗内部的残留物。优选的，所述下磨豆壳体262的内壁
朝内延伸形成有若干个第一分隔板262-2，且每两个相邻的第一分隔板262-2之间形成一个用于研磨后的粉落下的出粉口262-3；其中，每个所述第一分隔板262-2远离所述下磨豆壳体262的一端相交处形成有用于匹配所述转动轴22的支撑件262-4，所述支撑件262-4设置有凹槽，所述凹槽内匹配安装有第一铜转轴262-5，所述第一铜转轴262-5内设置有和所述转动轴22相似配的转动槽，可实现所述转动轴22相对所述支撑件262-4转动；设置所述第一铜转轴262-5，可以减少所述转动轴22转动时的摩擦力，可以减少运行时的震动，便于后续的维护，减少成本。进一步的，所述磨豆壳体26内壁设置有用于固定所述静磨轮件24的磨轮支架263。优选的，所述磨轮支架263形成于所述上磨豆壳体261内，且所述磨轮支架263的内壁设置有若干凸起部263-1，对应的，所述静磨轮件24的外壁设置有所述凸起部263-1相匹配的凹陷部241，使得所述静磨轮件24和所述上磨豆壳体261之间为紧配合，不仅保证了两者安装时的牢固度，还便于后续的拆装维护；当下磨豆壳体262拆下后，可以将所述静磨件拆下进行清洗，对下磨豆壳体262进行清洗。优选的，所述磨轮支架263的内壁朝上延伸形成有l型支架263-2，所述l型支架263-2的上端设置有支架件264；所述l型支架263-2的中心处设置有第一转轴部263-3，所述支架件264的中心处设置有和所述第一转轴部263-3匹配安装的第二转轴部264-1，其中，所述第一转轴部263-3内设置有第二铜转轴263-4，所述第二转轴部264-1的内部设置有第三铜转轴264-2，可以提高转动轴22的转动顺畅度，且不会震动。更为优选的，所述磨轮支架263设置有若干支撑柱265用于固定所述支架件264；所述支架件264包括若干个第二分隔板264-3，且每两个相邻的第二分隔板264-3之间形成有供所述豆箱13内的豆落入的出豆口264-4，所述第二分隔板264-3远离所述第二转轴部264-1的一端形成有与所述上磨豆壳体261相适配的环形匹配部264-5。
61.以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。