一种沉积腔的清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒制造技术领域，具体涉及一种沉积腔的清扫装置。


背景技术：

2.目前全球生产光纤预制棒的方法有十多种，能制作出优质光纤的制棒方法主要有以下四种工艺：pcvd、mcvd、vad和ovd,而其中又以vad法和ovd法是目前比较主流的制备光纤预制棒疏松体工艺。vad法和ovd法制备光纤预制棒疏松体的设备主要由沉积腔体、原料控制柜、喷灯、提升系统装置和抽风装置等部分组成。
3.而在预制棒疏松体的实际生产过程中，会形成大量的、极细小的二氧化硅粉尘微粒。一方面由于自身的布朗运动，另一方面在高温下会产生热泳效应，这些粉尘微粒最终会随着腔体内部的气体流动，粘附在沉积腔体四周的内壁上团聚成粉尘颗粒或粉尘块，导致沉积腔体内壁被污染。因此在进行预制棒疏松体的生产过程前，必须对沉积腔体进行仔细的清洁工作。目前清洁沉积腔体主要方式是由生产人员使用吸尘器进行操作，在沉积腔体的清洁工作过程中存在如下影响：沉积腔体装置的清洁工作，需要生产操作人员仔细、认真的清洁腔体的各个部位，操作时间相对较长，另外使用的吸尘器也需要定期进行清洁，影响工时。而且沉积腔体装置的清洁工作，会因操作人员的不同而产生沉积腔体清洁程度的不同。未清理干净的疏松体粉尘颗粒、粉尘块可能会在下一次的沉积过程中，进入预制棒疏松体，造成预制棒疏松体断裂或者影响预制棒疏松体在烧结、拉伸过程中形成气泡或污染。另一方面在清扫过程中会四处飘散，漂浮、逃逸至空气中，造成环境粉尘污染，进而对车间工作人员造成很大的健康危害。此外沉积腔内壁温度非常高，极易发生烫伤或者安全隐患。因此，现有的腔体清扫操作效率较低，且对操作人员身体带来较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中腔体清扫时间过长且清扫效果不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种沉积腔的清扫装置以缩短清扫时间，并实现沉积腔清扫标准化。
5.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是，提供一种沉积腔的清扫装置，其包括清扫组件，所述清扫组件包括：
6.旋转杆件，其与控制组件连接，所述控制组件可控制所述旋转杆件旋转；
7.至少一个刷头，其设于所述旋转杆件的端面上，所述刷头采用耐热材料制作。
8.一些实施例中，所述清扫组件还包括：
9.至少一个喷气装置，其与所述控制组件相连，所述控制组件可控制所述喷气装置向所述沉积腔的内面喷气。
10.一些实施例中，还包括：
11.移动组件，其包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述控制组件的下方，所述第一驱动件与所述控制组件的连接结构沿x方向可调。
12.一些实施例中，所述第一驱动件包括：
13.移动底座，其与所述控制组件连接固定；
14.丝杆移动机构，其与所述移动底座相连接，所述丝杆移动机构用于调整所述移动底座在x方向上的位置。
15.一些实施例中，所述移动组件还包括：
16.第二驱动件，其与所述清扫组件相连，所述第二驱动件用于调整所述清扫组件在x方向上的位置。
17.一些实施例中，所述第二驱动件为设置在所述控制组件中的弹簧气管。
18.一些实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：
19.直接或间接与所述控制组件连接固定的基座；
20.至少两根支撑杆，其设于所述基座的下方。
21.一些实施例中，所述支撑组件还包括：
22.高度调整装置，其设于所述支撑杆上，所述高度调整装置可调整所述基座的竖向位置
23.一些实施例中，所述控制组件上设有粒子计数器，所述粒子计数器用于检测得所述沉积腔内的粒子数据，所述控制组件用于控制所述清扫组件启动直至所述粒子数据低于预设阈值。
24.一些实施例中，所述预设阈值包括：
25.每立方米空气中粒径大于或等于0.5um的粒子数为1000个。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
27.(1)本实用新型中的沉积腔的清扫装置通过控制组件和清扫组件的联动控制，不再需要人工进行清扫，用机器调节清扫的力度和时间在保证了清扫效果的同时，大大缩减了沉积腔清扫所花费的时间。
28.(2)本实用新型中的沉积腔的清扫装置通过在控制组件里装设粒子计数器，并以粒子计数器的检测结果判断清扫是否停止，大大减小人工误判的风险，本方案提供的清扫装置可以自行判断沉积腔的清洁程度。
29.(3)本实用新型中的沉积腔的清扫装置中设有移动组件，操作人员可根据沉积腔的深度不同自行调节清扫组件深入的程度，以避免清扫不到位的情况产生。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例中清扫装置的结构示意图。
32.图中：1、控制组件；11、粒子计数器；2、清扫组件；21、旋转杆件；22、刷头；23、喷气装置；3、沉积腔；4、移动组件；41、第一驱动件；411、移动底座；412、丝杆移动机构；42、第二驱动件；5、支撑组件；51、基座；52、支撑杆；53、高度调整装置。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。如图1所示，本技术提供一种沉积腔的清扫装置，其包括：
35.控制组件1，其与粒子计数器11相连，所述控制组件1用于接收所述粒子计数器11检测得到的沉积腔3内的粒子数据，并将所述粒子数据与预设阈值进行对比判断；
36.清扫组件2，其与所述控制组件1连接，所述清扫组件2在清扫过程中被配置为：首先开启所述清扫组件2，在清扫过程中开启粒子计数器11进行测量。当所述粒子数据大于或等于所述预设阈值，则所述清扫组件2持续运转以清扫所述沉积腔3的内壁面，当所述粒子数据小于所述预设阈值，所述清扫组件2停止运转。
37.可以理解的是，控制组件1还包括气动马达和控制装置，气动马达与清扫组件2相连，气动马达可以驱动清扫组件2以清扫沉积腔的内壁。控制装置可向气动马达发松开启或关闭的指令。且控制装置还用于接收粒子计数器11上的检测数据，并做出判断。当控制装置判断沉积腔内部空气的粒子数高于预设阈值时，则判断清洁完毕立即向气动马达发出停止运转的指令。当粒子数据低于预设阈值时，则保持气动马达的运转状态。同时，操作人员可根据需要调节气动马达的转速以改变清扫组件的清洁强度。
38.优选地，预设阈值通常为：每立方米空气中粒径大于或等于0.5um的粒子数为1000个。通常来说，该尺寸的粒子数超过1000个视为，在该指标下可判断沉积腔内清洁完毕。
39.具体地，所述清扫组件2包括：至少一个刷头22和旋转杆件21。
40.旋转杆件21，其与所述控制组件1连接，所述控制组件1可驱动所述旋转杆件21旋转；刷头22其设于所述旋转杆件21的端面上。
41.值得说明的是，刷头22的选用也较为关键。申请人发现，传统的尼龙制造的毛刷或其他普通毛刷，在长期洗刷所述沉积腔3内壁时候，由于其内壁温度较高，这些毛刷会有少许融化的尼龙存留在沉积腔内，常此以往清扫装置不仅不能为沉积腔带来清扫效果，反而给沉积腔带来了污染。
42.因此，本方案中的刷头22可以选用聚四氟乙烯制作的毛刷。该材料是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。其耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。在使用此刷头22时，可减少毛刷因为温度过高而融化滴落在沉积腔3内壁的情况。
43.可选地，刷头22还可以选用剑麻刷丝，其具有很好的韧性，不易变形，耐高温的特点。
44.具体地，所述清扫组件2还包括：至少一个喷气装置23，其与所述控制组件1相连，所述控制组件1可驱动所述喷气装置23向所述沉积腔3的内面喷气。其主要作用是吹出沉积腔3内的粉尘辅助刷头22进行清洁。
45.可以理解的是，清扫装置还包括：移动组件4，其包括第一驱动件41，所述第一驱动
件41设置在所述控制组件1的下方，所述第一驱动件41与所述控制组件1的连接结构沿x方向可调。该装置存在主要是为了将清扫组件2移入腔体内执行清扫工作。可以理解的是如图1所示，x、y方向为标识方向。同时后文竖向方向即为y方向，横向方向即为x方向。其实x方向即毛刷进入沉积腔的方向，其x正向即进入x负向即离开。所以x方向可调指的是可控制刷头22进入沉积腔或离开沉积腔。
46.具体地，所述第一驱动件41包括：移动底座411，其与所述控制组件1连接固定；丝杆移动机构412，其与所述移动底座411相连接，所述丝杆移动机构412用于调整所述移动底座411在x方向上的位置。操作时工作人员可以操作丝杆移动机构412的把手即可调整移动底座411在x方向上移动，以适应沉积腔3的位置。
47.优选地，移动组件4还包括：第二驱动件42，其与所述清扫组件2相连，所述第二驱动件42用于调整所述清扫组件2在x方向上的位置。本方案中提供一个第二驱动件42的可选项，其为设置在所述控制组件1中的弹簧气管，操作人员通过操控弹簧气管可以使得清扫组件2的旋转杆件21在x方向伸缩。这样设计是为了适应深度不一的沉积腔3，可通过伸缩移动进行清扫。
48.一些实施例中，清扫装置还包括支撑组件5，所述支撑组件5包括：直接或间接与所述控制组件1连接固定的基座51；至少两根支撑杆52，其设于所述基座51的下方。一般来说支撑杆52下端支撑与于平整的底面，为上部装置提供可靠的支撑。
49.优选地，所述述支撑杆52上设有高度调整装置53，如图1所示，高度调整装置53可用于调整基座51的高度以使得其上的清扫组件2能够进入沉积腔3中。
50.当然了高度调整装置53可选的部件较多。比如可以为设在支撑杆52底部的伸缩件，其通过竖向伸缩改变装置的高度。
51.综上所述，本实用新型中的沉积腔的清扫装置通过控制组件和清扫组件的联动控制，不再需要人工进行清扫，用机器调节清扫的力度和时间在保证了清扫效果的同时，大大缩减了沉积腔清扫所花费的时间。本实用新型中的沉积腔的清扫装置通过在控制组件里装设粒子计数器，并以粒子计数器的检测结果判断清扫是否停止，大大减小人工误判的风险。本方案提供的清扫装置可以自行判断沉积腔的清洁程度。本实用新型中的沉积腔的清扫装置中设有移动组件，操作人员可根据沉积腔的深度不同自行调节清扫组件深入的程度，以避免清扫不到位的情况产生。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。