一种斜拱施工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及斜拉拱桥施工技术领域，尤其涉及一种斜拱施工辅助装置。


背景技术：

2.斜拉拱桥简称斜拱，是常见一种桥梁结构，由于斜拉拱桥的跨度较长，其拱肋通常由几个节段进行拼接构成。拱肋在进行施工时，需要将拱肋对应的节段提升至相应的高度，使用相邻的节段拼接对齐，绕后将相邻节段进行相对固定。
3.目前在拱肋进行施工时，多设置施工平台，将拱肋节段放置在施工平台上，使用吊车对拱肋的各个节段进行吊装提升。采用吊车对拱肋节段进行提升时，由于各个仅拱肋节段的各个吊点受力，进而拱肋节段容易发生受力变形，并且在吊装提升过程中，拱肋节段容易发生偏摆，进而影响工作人员的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提拱一种斜拱施工辅助装置，能够辅助工作人员对拱肋的各个节段进行提升拼接，操作方便；并且在提升过程中拱肋节段不易发生变形。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜拱施工辅助装置，包括施工平台，所述施工平台上设置有能够沿施工平台长度方向进行运动的移动平台，所述移动平台上设置有若干个施工架，所述施工架上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的缸体与施工架固定连接，所述升降液压缸的活塞杆端部固定有用于对拱肋节段进行承托定位的槽型块。
6.通过上述技术方案，在对拱肋节段进行提升拼接时，将拱肋节段放置在移动平台上，通过沿施工平台长度方向进行移动，进而将拱肋节段移动至对应的拼接位置；拱肋节段由升降液压缸活塞杆端部的槽型块进行支撑；各个升降液压缸设置在拱肋节段的下方，在使用吊车对拱肋节段进行吊装提升时，升降液压缸的活塞杆同步伸长，进而能够良好的对拱肋节段的对应吊点位置处进行支撑，减小拱肋节段在提升过程中的受力变形；并且通过各个槽型块对拱桥节段进行支撑，能够有效减小拱桥节段在提升过程中的偏摆。
7.较佳的，所述移动平台的两端分别设置有用于收卷横向钢丝绳的放线器。
8.通过上述技术方案，通过设置放线器，进而在放线器上设置横向钢丝横；在对拱肋节段进行吊装提升时，通过在拱肋节段的两端设置横向钢丝绳，进而利用横向钢丝绳对拱肋节段进行横向牵引，在拱肋节段提升过程中，放线器逐渐对横向钢丝绳进行放线，使横向钢丝绳始终保持绷紧状态；通过横向钢丝绳对拱肋节段进行牵引，进而能够进一步减小拱肋节段在提升过程中的偏摆。
9.较佳的，所述放线器包括设置于移动平台的支架、绕水平轴线与支架转动连接的绕线辊以及驱动绕线辊进行转动的放线电机。
10.通过上述技术方案，放线器的放线辊由放线电机进行驱动，进而能够更加高效对横向钢丝绳进行方向或收卷。
11.较佳的，所述移动平台的两端分别设置有导向架，所述导向架上设置有用于对横向钢丝绳进行定位的导向孔，横向钢丝绳从所述导向孔中穿过。
12.通过上述技术方案，通过在移动平台的两端设置导向架，进而在使用横向钢丝绳对拱肋节段进行牵引时，将横向钢丝绳从导向架的导向孔中穿过，进而能够方便良好的对牵引的横向钢丝绳进行定位。
13.较佳的，所述施工平台的上部两侧分别固定有沿施工平台长度方向设置的行走轨道；所述移动平台包括台体，所述台体底部两端分别设置有与台体转动连接的轮轴，所述轮轴的两端分别固定有辊轮，所述辊轮沿行走轨道长度方向与行走轨道滚动接触。
14.通过上述技术方案，通过设置行走轨道以及辊轮，进而利用辊轮辅助移动平台进行移动，操作更加方便。
附图说明
15.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.图1是斜拱施工辅助装置的结构示意图。
17.图2是体现移动平台上安装结构的示意图。
18.图3是移动平台的结构示意图。
19.图4是放线器的结构示意图。
20.图5是导向架的结构示意图。
21.其中，1、施工平台；11、行走轨道；2、移动平台；21、台体；22、轮轴；23、辊轮；24、同步链轮；25、同步链条；26、行走电机；3、施工架；4、升降液压缸；41、槽型块；5、放线器；51、支架；52、绕线辊；53、放线电机；6、导向架；61、导向孔。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例：
24.一种斜拱施工辅助装置，参照图1，包括施工平台1，施工平台1上设置有能够沿施工平台1长度方向进行运动的移动平台2。施工平台1的上部两侧分别固定有沿施工平台1长度方向设置的行走轨道11。在对斜拱拱肋进行拼接施工时，将对应拱肋节段放置到移动平台2上，通过对移动平台2沿施工平台1长度方向进行移动，进而将拱肋节段方便的移动至施工位置。
25.参照图2,移动平台2上设置有若干个施工架3，施工架3上设置有升降液压缸4，升降液压缸4的缸体与施工架3固定连接，升降液压缸4的活塞杆端部固定有用于对拱肋节段进行承托定位的槽型块41。升降液压缸4的数量和通常与设置的吊点数量相对应。在对拱肋节段进行提升时，将对应拱肋节段放置在移动平台2上，通过升降液压缸4活塞杆端部的槽型块41进行支撑。升降液压缸4通常设置在吊点的下方，在吊车对拱肋节段进行提升时，升
降液压缸4的活塞杆同步伸长对拱肋节段进行托举，进而减小拱肋节段的在提升过程中的受力变形。同时，槽型块41能够在拱肋节段提升时对拱肋节段进行限位，进而减小拱肋节段的在提升过程的偏摆。
26.参照图1至图3，移动平台2包括台体21，台体21底部两端分别设置有与台体21转动连接的轮轴22，轮轴22的两端分别固定有辊轮23，辊轮23沿行走轨道11长度方向与行走轨道11滚动接触。两轮轴22上分别固定有同步链轮24，同步链轮24之间套设有同步链条25。台体21的底部设置有行走电机26，行走电机26的机体与台体21固定连接，行走电机26的输出轴通过联轴器与其中一个轮轴22相连。通过行走电机26驱动轮轴22进行转动，进而带动移动平台2沿施工平台1长度方向进行移动。
27.参照图2和图4以及图5，移动平台2的两端分别设置有用于收卷横向钢丝绳的放线器5。放线器5包括设置于移动平台2的支架51、绕水平轴线与支架51转动连接的绕线辊52以及驱动绕线辊52进行转动的放线电机53。支架51固定在台体21上，放线电机53的机体与支架51固定连接，放线电机53的输出轴与绕线辊52同轴设置并且固定连接。横向钢丝绳缠绕在绕线辊52上。移动平台2的两端分别设置有导向架6，导向架6上设置有用于对横向钢丝绳进行定位的导向孔61，横向钢丝绳从导向孔61中穿过。在对对拱肋节段进行提升时，使横向钢丝绳的端部固定在拱肋节段的端部，通过横向钢丝绳的牵引对拱肋节段进行校位。在吊车对拱肋节段的提升过程中，绕线辊52在放线电机53的驱动下，对横向钢丝绳逐渐放线，使横向钢丝绳始终保持绷紧状态，进而使拱肋节段能够稳定的提升。
28.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。