一种自动控温的涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种自动控温的涂布机。


背景技术：

2.现有的涂布机的涂布方式主要为辊涂、喷涂和刮涂，其中需要用到刮刀的涂布方式中，大部分是辊子与刮刀配合涂布，现有机构中，刮刀通常只具有间隙调节功能，同时为保证刮刀固定的稳定性，导致间隙调节的结构较为复杂。
3.目前市场上的涂布机通常将加热好的热油输入热油管道，通过热油管道加热风机输送的热风，对涂布机内的薄膜进行烘干，但是实际生产过程中，由于不同季节，厂房内的温差是比较大的，而输入热油管道内的油温和热油循环的速度都是恒定的，这就会导致夏天部分加热功率浪费，不符合节能减排的环保理念，而冬天油温流失较快，油温循环速度不够，出现油温加热热风的温度不达标，影响烘干效果，导致产品质量问题，故而，提出一种自动控温的涂布机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能控温，节能且烘干效果稳定的涂布机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控温的涂布机，包括壳体和油热交换器，所述油热交换器一侧通过风机与所述壳体内部连通，另一侧通过循环管与所述壳体内部连通，所述壳体的内部设置有温度传感器，所述油热交换器上设置有用于改变热油循环流速的控温机构，所述控温机构和所述温度传感器电性连接。
6.进一步，所述控温机构包括增压泵和plc控制器，所述油热交换器上设置有增压泵，所述plc控制器分别与所述增压泵和所述温度传感器电性连接。
7.进一步，所述油热交换器通过安装框固定安装在壳体上，所述安装框为方形中空框架，其中空部分设有保温层。
8.进一步，所述壳体上端与所述风机输风管连通处焊接有固定管道，所述固定管道与所述输风管连接。
9.进一步，所述固定管道内部设置有密封垫圈。
10.进一步，还包括警示灯，所述plc控制器与所述警示灯电性连接。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该自动控温的涂布机，通过温度传感器检测机器内部的烘干温度，当温度不达标时，控制器控制增压泵增压，使得热油管道管道内的热油循环更快，保证温度流失率控制在生产标准范围内，当温度高于标准温度时，减少压力，节省功率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构右视图；
14.图2为本实用新型正视图；
15.图3为本实用新型壳体结构俯视图；
16.图4为本实用新型工作原理图。
17.图中：1、壳体；11、转辊；12、温度传感器；2、油热交换器；21、增压泵；22、安装框；3、风机；4、送风管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实施例中的一种自动控温的涂布机包括壳体1和油热交换器2，油热交换器2一侧通过风机3与壳体1内部连通，另一侧通过循环管与壳体1内部连通，壳体1的内部设置有温度传感器12，油热交换器2上设置有用于改变热油循环流速的控温机构，控温机构和温度传感器12电性连接。
20.该装置在温度不达标时，温度传感器12发送电信号至控温机构，控温机构控制热油管道内的热油流动循环更快，热油停留时间短，则温度流失率降低，使得烘干温度维持在标准温度范围内，当温度高于标准温度时，降低循环速度，节省功率实现节能，由于涂布机通过转辊11辅助薄膜运输，通过将温度传感器12设置在运输薄膜的转辊11旁，使得监测的温度更加接近薄膜的温度。
21.进一步的油热交换器2通过安装框22固定安装在壳体1上，安装框22为方形中空框架，其中空部分设有保温层。
22.该装置通过在安装框22内设置有保温层，进一步防止温度由油热交换器2内通过安装框22流失，增加加热效率。
23.进一步的壳体1上端与风机3输风管连通处焊接有固定管道，固定管道与输风管连接。
24.该装置通过固定管道使得风机3便于与壳体1连通，并保证连接处的密封性。
25.进一步的固定管道内部设置有密封垫圈。
26.该装置通过设置密封垫圈进一步增加固定管道与风机3的输风管连接处的密封性。
27.本申请中控温机构可以采用多种实施方式，本申请的重点在于将现有的热油恒定速率改进为根据厂房温度自动调节，避免烘干效果不达标或是功率浪费。
28.本申请优选实施例中控温机构具体结构为：控温机构包括增压泵21和plc控制器，油热交换器2上设置有增压泵21，plc控制器分别与增压泵21和温度传感器12电性连接。
29.该实施例通过温度传感器12监测温度，在需要改变功率时，温度传感器12发送电信号至plc控制器，通过plc控制器改变增压泵21的压力使得热油循环速度改变，实现控温功能。
30.进一步的还包括警示灯，plc控制器与警示灯电性连接。
31.当增压泵21的功率达到额定值，温度传感器12依然不达标时，plc控制器控制警示灯开始闪烁，提示使用者密封组件或是加热组件出现故障，需要检修。
32.上述实施例的工作原理为：
33.涂布机在涂料工艺完毕后，外部加热好的热油输入油热交换器2并形成循环，同时风机3启动，送风将带走热油大量温度，热风进入涂布机内对薄膜进行烘干，当温度不达标时，增加热油循环速度，保证温度流失率控制在生产标准范围内，当温度高于标准温度时，增加热油停留的时长，减少外部加热所用的功率，将烘干温度维持在标准温度范围内，由于膏料是用粘接剂粘接在一起的，如果温度高粘接剂会分解变质，极片就会脱粉，如果温度低极片又烘不干，采用该装置使得在生产时既能保障烘干效果、提升产品质量，又可以节约能源。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动控温的涂布机，包括壳体（1）和油热交换器（2），所述油热交换器（2）一侧通过风机（3）与所述壳体（1）内部连通，另一侧通过循环管与所述壳体（1）内部连通，其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有温度传感器（12），所述油热交换器（2）上设置有用于改变热油循环流速的控温机构，所述控温机构和所述温度传感器（12）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动控温的涂布机，其特征在于：所述控温机构包括增压泵（21）和plc控制器，所述油热交换器（2）上设置有增压泵（21），所述plc控制器分别与所述增压泵（21）和所述温度传感器（12）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动控温的涂布机，其特征在于：所述油热交换器（2）通过安装框（22）固定安装在壳体（1）上，所述安装框（22）为方形中空框架，其中空部分设有保温层。4.根据权利要求1所述的一种自动控温的涂布机，其特征在于：所述壳体（1）上端与所述风机（3）的输风管连通处焊接有固定管道，所述固定管道与所述输风管连接。5.根据权利要求4所述的一种自动控温的涂布机，其特征在于：所述固定管道内部设置有密封垫圈。6.根据权利要求2所述的一种自动控温的涂布机，其特征在于：还包括警示灯，所述plc控制器与所述警示灯电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种自动控温的涂布机，包括壳体和油热交换器，所述油热交换器一侧通过风机与所述壳体内部连通，另一侧通过循环管与所述壳体内部连通，所述壳体的内部设置有温度传感器，所述油热交换器上设置有用于改变热油循环流速的控温机构，所述控温机构和所述温度传感器电性连接。该自动控温的涂布机，通过温度传感器检测机器内部的烘干温度，当温度不达标时，控制器控制增压泵增压，使得热油管道管道内的热油循环更快，保证温度流失率控制在生产标准范围内，当温度高于标准温度时，减少压力，节省功率。节省功率。节省功率。


技术研发人员：邹天星 吴义明 聂顺洪 苏成 曾春华 曾令波 彭继雄
受保护的技术使用者：湖北策鑫智造科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/14