升降围栏的制作方法

1.本实用新型涉及围栏技术领域，特别涉及一种升降围栏。


背景技术：

2.家用围栏，常见于栅栏结构，主要用于圈围私人生活空间。
3.为了供人或车进出，围栏底部安装滚轮，可通过人工或电控方式，使作为门体的围栏沿水平方向移动，即相对于人体或车体向左(右)水平移动，使围栏全部打开失去围闭作用。实际应用中，作为门体的围栏，其长度值至少为高度值的两倍。
4.上述结构设置，若需要将围栏全部打开，则围栏水平移动的距离值相当于自身的长度值，如何高效控制围栏打开和关闭，是行业内迫切解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种升降围栏，旨在高效控制围栏完全打开和关闭。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的升降围栏，包括：
7.机架，在高度方向上，所述机架的顶部的表面为平面，所述机架的表面设置有通孔；
8.提拉组件，所述提拉组件包括驱动电机、绕线辊和钢丝绳，所述驱动电机和所述绕线辊均设置在所述机架上，所述驱动电机和所述绕线辊均位于所述机架的底部，所述驱动电机的动力输出端与所述绕线辊的动力输入端连接，所述钢丝绳的固定端缠绕在所述绕线辊上；
9.以及围栏本体，在高度方向上，所述围栏本体的底部与所述钢丝绳的活动端连接，所述围栏本体可拆卸式插接进所述通孔内；所述驱动电机驱动所述绕线辊旋转，使所述钢丝绳向上运动并收卷到所述绕线辊上，以用于将所述围栏本体向上提升，并使所述围栏本体从所述通孔内穿过所述机架。
10.可选地，所述围栏本体包括支撑部和多个钢管，多根所述钢管沿直线排列式设置在所述支撑部上，多根所述钢管均与所述支撑部相互垂直，所述支撑部与所述钢丝绳的活动端连接。
11.可选地，所述机架的顶部铺设有地面板，所述地面板的表面设置有与所述通孔相连通的多个轴孔，每根钢管依次穿过所述通孔和一个所述轴孔。
12.可选地，所述钢管和所述地面板均为镀锌钢结构。
13.可选地，所述支撑部上设置有滑轮结构和扣环，所述钢丝绳的活动端设置有挂钩，所述钢丝绳的活动端绕在所述滑轮结构上，所述挂钩与所述扣环相勾连。
14.可选地，所述钢管的横截面形状为方形或圆形。
15.可选地，所述机架上设置有电机座和轴承座，所述轴承座上设置有轴承本体，所述驱动电机设置在所述电机座上，所述绕线辊设置在所述轴承座上，所述绕线辊与所述轴承结构连接。
16.本实用新型有益效果：实际应用中，需要将机架预埋到地下，仅露出机架的顶部，与地面相平齐，用于支撑车轮通过；驱动电机和绕线辊均位于地下，驱动电机驱动绕线辊旋转，使钢丝绳向上运动并收卷到绕线辊上，以用于将围栏本体向上提升，并使围栏本体从通孔内穿过机架，以将围栏上升到地面以上，用于实现围闭作用，围栏从地下上升至地面以上，可控制围栏的上升高度趋近于围栏的高度；若使围栏完全打开失去围闭作用，可控制围栏下降，由于驱动电机和滚动均位于地下，围栏不可能完全被提升至地面以上，因此围栏的下降高度不大于围栏自身的高度。本实用新型，对于长度大于高度的围栏来说，将围栏改为升降的控制方式，其围闭和打开效率明显高于水平移动的控制方式。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型升降围栏一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型升降围栏一实施例的俯视图；
20.图3为图1中a的结构示意图；
21.附图标号说明：
22.名称标号名称标号机架1钢丝绳23通孔11挂钩231地面板12围栏本体3轴孔121支撑部31提拉组件2滑轮结构311驱动电机21扣环312绕线辊22钢管32
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.在本实用新型实施例中，该升降围栏，包括：机架1，在高度方向上，所述机架1的顶部的表面为平面，所述机架1的表面设置有通孔11；提拉组件2，所述提拉组件2包括驱动电机21、绕线辊22和钢丝绳23，所述驱动电机21和所述绕线辊22均设置在所述机架1上，所述驱动电机21和所述绕线辊22均位于所述机架1的底部，所述驱动电机21的动力输出端与所述绕线辊22的动力输入端连接，所述钢丝绳23的固定端缠绕在所述绕线辊22上；以及围栏本体3，在高度方向上，所述围栏本体3的底部与所述钢丝绳23的活动端连接，所述围栏本体3可拆卸式插接进所述通孔11内；所述驱动电机21驱动所述绕线辊22旋转，使所述钢丝绳23向上运动并收卷到所述绕线辊22上，以用于将所述围栏本体3向上提升，并使所述围栏本体3从所述通孔11内穿过所述机架1。如图1所示。
28.本实用新型工作原理：实际应用中，需要将机架1预埋到地下，仅露出机架1的顶部，与地面相平齐，用于支撑车轮通过；驱动电机21和绕线辊22均位于地下，驱动电机21驱动绕线辊22旋转，使钢丝绳23向上运动并收卷到绕线辊22上，以用于将围栏本体3向上提升，并使围栏本体3从通孔11内穿过机架1，以将围栏本体3上升到地面以上，用于实现围闭作用，围栏从地下上升至地面以上，可控制围栏的上升高度趋近于围栏的高度；若使围栏完全打开失去围闭作用，可控制围栏下降，由于驱动电机21和滚动均位于地下，围栏不可能完全被提升至地面以上，因此围栏的下降高度不大于围栏自身的高度。本实用新型，对于长度大于高度的围栏来说，将围栏改为升降的控制方式，其围闭和打开效率明显高于水平移动的控制方式。本实用新型，由于采用升降控制方式并隐藏于地下，不受地面平整度的安装限制条件。实际应用中，机架1也可根据实际需求，由砖砌加混凝土及钢筋等结构搭建而成。围栏本体3可拆卸式插接进通孔11内，使通孔11对围栏本体3的提升运动起到导向作用。
29.本实用新型技术方案中，所述围栏本体3包括支撑部31和多个钢管32，多根所述钢管32沿直线排列式设置在所述支撑部31上，多根所述钢管32均与所述支撑部31相互垂直，所述支撑部31与所述钢丝绳23的活动端连接。
30.本实用新型技术方案中，所述机架1的顶部铺设有地面板12，所述地面板12的表面设置有与所述通孔11相连通的多个轴孔121，每根钢管32依次穿过所述通孔11和一个所述轴孔121。如图2所示。
31.该类结构设置，地面板12可方便行车和供人行走，在机架1的顶部铺设地面板12，可用于遮蔽通孔11，同时在地面板12的表面设置多个轴孔121，与钢管32一一对应，供钢管32穿过，还可减少杂质进入通孔11内。支撑部31也可为钢结构，多根钢管32沿支撑部31的长度方向排列式设置，呈栅栏状。
32.本实用新型技术方案中，所述钢管32和所述地面板12均为镀锌钢结构。
33.该类结构设置，为增加钢管32的结构使用寿命，使钢管32防腐耐用，钢管32采用镀锌钢管32。地面板12与钢管32表面还可进行喷塑处理，耐磨防腐不打滑。
34.本实用新型技术方案中，所述支撑部31上设置有滑轮结构311和扣环312，所述钢丝绳23的活动端设置有挂钩231，所述钢丝绳23的活动端绕在所述滑轮结构311上，所述挂钩231与所述扣环312相勾连。如图3所示。
35.该类结构设置，钢丝绳23绕过滑轮结构311，可在收放线上，钢丝绳23受滑轮结构311支撑，滑轮结构311旋转，与钢丝绳23之间为滚动摩擦，可有效减少与钢丝绳23之间的摩擦力，增加钢丝绳23的使用寿命。使用挂钩231将围栏本体3连接，便于拆装。
36.本实用新型技术方案中，所述钢管32的横截面形状为方形或圆形。
37.该类结构设置，根据使用需求，钢管32可为方管或圆管。
38.本实用新型技术方案中，所述机架1上设置有电机座(图中未标出)和轴承座(图中未标出)，所述轴承座上设置有轴承本体(图中未标出)，所述驱动电机21设置在所述电机座上，所述绕线辊22设置在所述轴承座上，所述绕线辊22与所述轴承结构连接。轴承结构用于支撑绕线辊22旋转。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。