一种具有边墙预留功能的混凝土浇筑用钢筋笼的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土成型技术领域，尤其涉及一种具有边墙预留功能的混凝土浇筑用钢筋笼。


背景技术：

2.在现有的城市化建设中地铁的建设是十分重要的过程，在建造过程中在一些距离地面较浅的站台建设中可以选择开敞式施工，就是从地面直接向下挖掘处深槽。为了使建筑成型，需要在深槽中放置钢筋笼然后再浇筑混凝土进行加固，成型后的混凝土可以作为站台的围墙或者为作业空间提供稳定性，防止四周的土壤石块倒塌。但是在将钢筋笼放置在深槽的过程中，钢筋笼与深槽壁之间需要存有一定的空间，深槽的深度一般会有十几米甚至几十米，钢筋笼在放置到深槽内时会在重力的作用下产生形变有的会与深槽壁接触，不但会造成深槽的背部坍塌还会造成钢筋笼在深槽内并不能在深槽竖直中心位置，在浇筑混凝土后钢筋笼的部分位置会暴露在混凝土外边，造成整体结构不稳定降低了结构强度，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中钢筋笼会浇筑混凝土后暴露在混凝土外的不足，提供一种具有边墙预留功能的混凝土浇筑用钢筋笼。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有边墙预留功能的混凝土浇筑用钢筋笼，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体顶部设置有吊耳，所述钢筋笼本体的侧壁上设置有多个用于支撑钢筋笼本体的支撑装置，所述支撑装置包括固定杆，所述固定杆上设置有轮子，所述轮子凸出于所述钢筋笼本体的侧壁面。
5.优选地，所述轮子为水泥铸造轮。
6.优选地，所述轮子的中间位置设置有固定装置，所述固定装置包括金属管，所述金属管的外壁上相对设置有两个圆环挡板，所述挡板之间设置有连接杆，所述金属管的内壁上设置有轴承，所述轴承套接在固定杆上。
7.优选地，所述轮子上设置有防滑凸起。
8.优选地，所述轮子为圆柱状。
9.优选地，所述钢筋笼本体的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架为圆弧状，所述固定杆焊接在支撑架上。
10.优选地，相邻上下两个所述支撑架错位设置，每个所述支撑架上设置有两个轮子。
11.本实用新型的有益效果在于：钢筋笼本体顶部设置有吊耳，设置吊耳在钢筋笼本体的顶部，将吊耳直接焊接在钢筋笼本体上，并且在吊耳上设置加强筋增加结构强度，在将钢筋笼本体吊起放入挖好的深槽内时提供固定点，防止钢筋笼本体因为受力不均产生损坏。设置支撑装置在钢筋笼本体下放时设置在侧壁上的支撑装置能够对墙壁产生支撑，减少钢筋笼本体与深槽墙壁之间的摩擦，防止深槽内发生坍塌，减少安装难度。使用水泥制造
轮子在使用时可以直接在施工场地通过模具铸造成型，制造简单使用方便，并且在往钢筋笼上浇筑水泥后水泥轮能够很好的与水泥契合，在水泥凝固过后能够减少薄弱点，增强整体的结构强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的支撑装置结构示意图；
16.图5为本实用新型支撑架在钢筋笼本体上的结构示意图；
17.其中：1、钢筋笼本体；2、吊耳；3、轮子；301、支撑架；302、挡板；303、金属管；304、连接杆；4、固定杆；401、防滑凸起。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-5所示：一种具有边墙预留功能的混凝土浇筑用钢筋笼，包括钢筋笼本体1，钢筋笼本体1顶部设置有吊耳2，设置吊耳2在钢筋笼本体1的顶部，将吊耳2直接焊接在钢筋笼本体1上，并且在吊耳2上设置加强筋增加结构强度，在将钢筋笼本体1吊起放入挖好的深槽内时提供固定点，防止钢筋笼本体1因为受力不均产生损坏。钢筋笼本体1的侧壁上设置有多个用于支撑钢筋笼本体1的支撑装置，设置支撑装置在钢筋笼本体1下放时设置在侧壁上的支撑装置能够对墙壁产生支撑，减少钢筋笼本体1与深槽墙壁之间的摩擦，防止深槽内发生坍塌，减少安装难度。
22.其中支撑装置包括固定杆4，在固定杆4上设置有轮子3，轮子3凸出于钢筋轮的侧壁面，在钢筋笼本体1的侧面上设置轮子3使得在下放的过程中轮子3与墙壁之间产生摩擦促使轮子3发生转动，进而保证钢筋笼本体1与深槽壁之间保持一定距离，减少钢筋笼本体1在重力的作用下发生形变，保证钢筋笼本体1尽量在深槽的中间使得在浇筑水泥时钢筋笼本体1在是在中间位置，极大程度上保证了成型后的结构强度。并且轮子3为水泥铸造轮，使用水泥制造轮子3在使用时可以直接在施工场地通过模具铸造成型，制造简单使用方便，并且在往钢筋笼上浇筑水泥后水泥轮能够很好的与水泥契合，在水泥凝固过后能够减少薄弱点，增强整体的结构强度。在轮子3上设置有防滑凸起401，能够使得轮子3在墙壁上转动时
增加摩擦力，防止轮子3发生卡死进而对墙壁产生破坏，保证深槽完整。在制造时轮子3可以为圆柱状，每个固定杆4上至少设置有一个轮子3，较长的圆柱状轮子3增大与墙壁的接触面积，使得在使用时更加稳定，不会在钢筋笼本体1的挤压下产生破裂损坏，常常在一些体积较大的钢筋笼本体1中使用，保证安装效果。在轮子3的中间位置设置有固定装置，设置固定装置增加轮子3的结构强度，将固定杆4套接在固定装置内，轮子3在转动时固定装置绕着固定杆4转动，固定杆4焊接在钢筋笼本体1上，使得在使用时轮子3收到的挤压通过固定装置与固定杆4作用，增强固定杆4与水泥的接触面积，使得收到的力分解到固定杆4上进而作用到钢筋笼本体1上，防止水泥轮子3在受到挤压时因为单点受力产生损坏，增强结构稳定性。固定装置包括金属管303，金属管303的外壁上相对设置有两个圆环挡板302，挡板302之间设置有连接杆304，设置挡板302在浇筑轮子3时两个挡板302之间的距离就是轮子3之间的宽度，并且在两个挡板302之间设置连接杆304在浇筑轮子3时，连接杆304会被埋在水泥里，增加固定装置与轮子3的连接强度，增强轮子3的稳定性。在金属管303的内壁上设置有轴承，轴承套接在固定杆4上，减少转动摩擦，增强使用效果。
23.在一些体积较小的钢筋笼本体1上的的侧壁上设置有支撑架301，支撑架301为圆弧状，固定杆4焊接在支撑架301上，设置支撑架301能够通过调整固定杆4在支撑架301上的固定位置，使得轮子3到深槽墙壁之间的距离进行调整，在焊接时即可确定好位置，适用性强，使用便捷制作简单。在相邻上下两个支撑架301错位设置，减少在钢筋笼本体1下放时多个轮子3对同一处墙壁多次碾压刮擦，减少深槽墙壁的脱落，增强结构强度。在每个支撑架301上设置有两个截面积较小的轮子3，使得受力平衡，使得钢筋笼下放更加的平顺。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。