熔盐式换热热水炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔盐炉技术领域，具体为熔盐式换热热水炉。


背景技术：

2.熔盐是由硝酸钾(kno3)、亚硝酸钠(nano2)及硝酸钠(nano3)的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度可达600℃的高温。
3.近些年来采用熔盐换热装置将水加热构成的供热系统越来越普及，但是内部受热不均匀，使得熔盐熔化较慢，并且降低产热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供熔盐式换热热水炉以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔盐式换热热水炉，包括安装基座和熔盐炉，所述熔盐炉安装于安装基座的上表面，所述熔盐炉的一侧开设有安装口，所述安装口内设有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转筒，所述转筒的一端设有连接筒，所述连接筒上设有用于驱动转筒的驱动机构，所述转筒内设有换热管，所述熔盐炉内的顶部设有电加热器，所述熔盐炉远离连接筒的一端设有循环管，所述循环管的表面设有换热箱，所述换热箱的上方设有用于循环的熔盐泵。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、传动链轮和传动链条，所述驱动电机位于安装基座内，所述驱动电机的输出端和连接筒的外表面均固定安装有传动链轮，所述传动链轮的数量为两个，两个所述传动链轮之间传动连接有传动链条。
7.优选的，所述换热箱包括箱体、进液管、水泵和出液管，所述箱体与熔盐炉的一侧固定连接，所述箱体的外表面的顶部设有进液管，所述进液管上设有用于抽液的水泵，所述进液管的下方设有用于排水的出液管。
8.优选的，所述换热管包括进水管、出水管和换热部，所述进水管的一端与换热部固定连接，所述换热部的顶部与出水管固定连接。
9.优选的，所述转筒表面的两侧均固定连接有搅拌臂，所述搅拌臂呈弯曲设置。
10.优选的，所述熔盐炉顶部的一侧设有加料部，所述加料部的一侧与循环管的一端固定连接，且所述循环管贯穿加料部。
11.优选的，所述熔盐炉靠近连接筒的一端设有防护箱体，所述防护箱体的表面铰接有检修门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过驱动机构、连接筒和搅拌臂的设置，在使用过程中，驱动机构可带动连接筒和搅拌臂在熔盐炉内转动，当连接筒和搅拌臂转动时，可带动熔盐炉内的熔盐翻动转动，这样可使熔盐受热均匀，加速融化速度，从而提升产热效率。
14.2、本实用新型通过换热管和换热箱的设置，在使用的过程中，换热管和换热箱可同时进行换热，这样可有效的增加换热效率，相比现有的换热热水炉，可有效的提升换热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型连接筒的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型连接筒的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型换热箱的结构示意图。
20.图中：1、安装基座；2、熔盐炉；3、轴承；4、转筒；5、连接筒；6、驱动机构；601、驱动电机；602、传动链轮；603、传动链条；7、换热管；701、进水管；702、出水管；703、换热部；8、换热箱；801、箱体；802、进液管；803、水泵；804、出液管；9、电加热器；10、熔盐泵；11、循环管；12、搅拌臂；13、加料部；14、防护箱体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：熔盐式换热热水炉，包括安装基座1和熔盐炉2，熔盐炉2安装于安装基座1的上表面，熔盐炉2的一侧开设有安装口，熔盐炉2顶部的一侧设有加料部13，加料部13的一侧与循环管11的一端固定连接，且循环管11贯穿加料部13，安装口内设有轴承3，轴承3的内壁固定连接有转筒4，转筒4表面的两侧均固定连接有搅拌臂12，搅拌臂12呈弯曲设置，转筒4的一端设有连接筒5，熔盐炉2靠近连接筒5的一端设有防护箱体14，防护箱体14的表面铰接有检修门，连接筒5上设有用于驱动转筒4的驱动机构6，驱动机构6包括驱动电机601、传动链轮602和传动链条603，驱动电机601位于安装基座1内，驱动电机601的输出端和连接筒5的外表面均固定安装有传动链轮602，传动链轮602的数量为两个，两个传动链轮602之间传动连接有传动链条603，通过驱动机构6、连接筒5和搅拌臂12的设置，在使用过程中，驱动机构6可带动连接筒5和搅拌臂12在熔盐炉2内转动，当连接筒5和搅拌臂12转动时，可带动熔盐炉2内的熔盐翻动转动，这样可使熔盐受热均匀，加速融化速度，从而提升产热效率，转筒4内设有换热管7，熔盐炉2内的顶部设有电加热器9，熔盐炉2远离连接筒5的一端设有循环管11，换热管7包括进水管701、出水管702和换热部703，进水管701的一端与换热部703固定连接，换热部703的顶部与出水管702固定连接，循环管11的表面设有换热箱8，换热箱8包括箱体801、进液管802、水泵803和出液管804，箱体801与熔盐炉2的一侧固定连接，箱体801的外表面的顶部设有进液管802，进液管802上设有用于抽液的水泵803，进液管802的下方设有用于排水的出液管804，换热箱8的上方设有用于循环的熔盐泵10，通过换热管7和换热箱8的设置，在使用的过程中，换热管7和换热箱8可同时进行换热，这样可有效的增加换热效率，相比现有的换热热水炉，可有效的提升换热效
率。
23.工作原理：在使用时，人员可将熔盐原料通过加料部13加入熔盐炉2内，加入后，便可启动电加热器9为熔盐炉2内加热，在加热的同时，人员可启动驱动电机601，当驱动电机601启动使，传动链轮602可带动传动链条603转动，当传动链条603转动，转筒4和连接筒5可同步转动，连接筒5转动其两侧的搅拌臂12可搅动熔盐炉2内的熔盐，使熔盐可受热均匀，提升融化速度，当熔盐融化后，可打开熔盐泵10使熔盐通过循环管11处循环流动，此时换热管7和换热箱8可同步进行换热，在换热过程中，水源通过进水管701和进液管802进入，进入后水源换热后通过出水管702和出液管804排出，从而完成换热。
24.综上，本实用新型通过驱动机构6、连接筒5和搅拌臂12的设置，在使用过程中，驱动机构6可带动连接筒5和搅拌臂12在熔盐炉2内转动，当连接筒5和搅拌臂12转动时，可带动熔盐炉2内的熔盐翻动转动，这样可使熔盐受热均匀，加速融化速度，从而提升产热效率，通过换热管7和换热箱8的设置，在使用的过程中，换热管7和换热箱8可同时进行换热，这样可有效的增加换热效率，相比现有的换热热水炉，可有效的提升换热效率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。