一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构。


背景技术：

2.目前，在对除尘设备的使用过程中，尤其涉及对除尘设备底部的灰尘清理，现有的除尘设备底部的灰尘极易堆积，而清理方式多采用人工手动清理，不仅费时费力，还造成清理效果较差，清理不均匀，严重影响到除尘设备的正常使用，无法实现自动化清理，对此我们提出一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，以解决现有技术中除尘设备底部的灰尘极易堆积，而清理方式多采用人工手动清理，不仅费时费力，还造成清理效果较差，清理不均匀，严重影响到除尘设备的正常使用，无法实现自动化清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构技术方，包括除尘设备机体，所述除尘设备机体底部设有清理机构，所述清理机构包括暂存箱，所述暂存箱内设有清理腔，所述清理腔与除尘设备机体相连通，所述暂存箱的外壁设有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿箱壁并连接有驱动筒，所述驱动筒的端面与箱壁转动连接，所述驱动筒的外壁上套设有螺旋绞龙叶，所述暂存箱的底部设有排料管。
6.优选的，所述除尘设备机体包括上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体与中箱体相连接，所述中箱体与下箱体相连接，所述上箱体、中箱体和下箱体依次相连通。
7.优选的，所述下箱体的底部设有多个支柱，多个所述支柱均匀分布在下箱体的四角处，且所述支柱与下箱体固定连接。
8.优选的，所述螺旋绞龙叶的外壁边缘处设置有清理刷毛，所述清理刷毛与清理腔的内壁相抵触。
9.优选的，所述清理刷毛与螺旋绞龙叶可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型为一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，设置的清理机构，减速电机运作，输出端带动驱动筒转动，而驱动筒外壁设置的螺旋绞龙叶转动，螺旋绞龙叶转动能够将驱动筒尾端的灰尘向排料管方向输送，直至灰尘由排料管排出，实现自动化清理，无需人工手动清理，可在除尘设备机体运作过程中，同时进行清理，不影响设备的正常使用。
12.(2)本实用新型为一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，设置的清理刷毛，由于螺旋绞龙叶转动，而清理刷毛与清理腔内壁相抵，能够使清理刷毛对清理腔内壁上的灰尘进行清理，实现高效清理，提升装置实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中下箱体俯视结构示意图。
15.附图标记中：1、除尘设备机体；11、上箱体；12、中箱体；13、下箱体； 2、支柱；3、暂存箱；31、清理腔；32、排料管；4、减速电机；41、驱动筒； 42、螺旋绞龙叶；5、清理刷毛。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例
18.请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构技术方案：包括除尘设备机体1，除尘设备机体1底部设有清理机构，清理机构包括暂存箱3，具体的，暂存箱3用于对除尘设备机体1处理的灰尘进行临时收集储存，暂存箱3内设有清理腔31，清理腔31与除尘设备机体1相连通，暂存箱3的外壁设有减速电机4，减速电机4的输出端贯穿箱壁并连接有驱动筒41，驱动筒41的端面与箱壁转动连接，驱动筒41的外壁上套设有螺旋绞龙叶42，暂存箱3的底部设有排料管32。
19.在本实施方式中，开启减速电机4，减速电机4运作，输出端带动驱动筒 41转动，而驱动筒41外壁设置的螺旋绞龙叶42转动，螺旋绞龙叶42转动能够将驱动筒41尾端的灰尘向排料管32方向输送，直至灰尘由排料管32排出，实现自动化清理。
20.请参阅图1所示，进一步的，除尘设备机体1包括上箱体11、中箱体12 和下箱体13，上箱体11与中箱体12相连接，中箱体12与下箱体13相连接，上箱体11、中箱体12和下箱体13依次相连通，下箱体13的底部设有多个支柱2，多个支柱2均匀分布在下箱体13的四角处，且支柱2与下箱体13固定连接，具体的，上箱体11内安装有除尘风机，除尘风机用于将净化后的开启排出，中箱体12内设置有除尘机构，除尘机构用于对含有粉尘的气体进行除尘，下箱体13用于将粉尘进行收集。
21.请参阅图2所示，进一步的，螺旋绞龙叶42的外壁边缘处设置有清理刷毛5，清理刷毛5与清理腔31的内壁相抵触，清理刷毛5与螺旋绞龙叶42可拆卸连接，具体的，清理刷毛5可通过胶水与螺旋绞龙叶42粘接。
22.在本实施方式中，由于螺旋绞龙叶42转动，而清理刷毛5与清理腔31 内壁相抵，使清理刷毛5对清理腔31内壁上的灰尘进行清理，实现高效均匀的清理，而可拆卸连接，能够便于对磨损的清理刷毛5进行拆装更换。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，其特征在于，包括除尘设备机体(1)，所述除尘设备机体(1)底部设有清理机构，所述清理机构包括暂存箱(3)，所述暂存箱(3)内设有清理腔(31)，所述清理腔(31)与除尘设备机体(1)相连通，所述暂存箱(3)的外壁设有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端贯穿箱壁并连接有驱动筒(41)，所述驱动筒(41)的端面与箱壁转动连接，所述驱动筒(41)的外壁上套设有螺旋绞龙叶(42)，所述暂存箱(3)的底部设有排料管(32)。2.根据权利要求1所述的一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，其特征在于：所述除尘设备机体(1)包括上箱体(11)、中箱体(12)和下箱体(13)，所述上箱体(11)与中箱体(12)相连接，所述中箱体(12)与下箱体(13)相连接，所述上箱体(11)、中箱体(12)和下箱体(13)依次相连通。3.根据权利要求2所述的一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，其特征在于：所述下箱体(13)的底部设有多个支柱(2)，多个所述支柱(2)均匀分布在下箱体(13)的四角处，且所述支柱(2)与下箱体(13)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，其特征在于：所述螺旋绞龙叶(42)的外壁边缘处设置有清理刷毛(5)，所述清理刷毛(5)与清理腔(31)的内壁相抵触。5.根据权利要求4所述的一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，其特征在于：所述清理刷毛(5)与螺旋绞龙叶(42)可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及除尘设备技术领域，公开了一种除尘设备的下箱体灰尘清理机构，包括除尘设备机体，除尘设备机体底部设有清理机构，清理机构包括暂存箱，暂存箱内设有清理腔，清理腔与除尘设备机体相连通，暂存箱的外壁设有减速电机，减速电机的输出端贯穿箱壁并连接有驱动筒，驱动筒的端面与箱壁转动连接，驱动筒的外壁上套设有螺旋绞龙叶，暂存箱的底部设有排料管，减速电机运作，输出端带动驱动筒转动，而驱动筒外壁设置的螺旋绞龙叶转动，螺旋绞龙叶转动能够将驱动筒尾端的灰尘向排料管方向输送，直至灰尘由排料管排出，实现自动化清理，无需人工手动清理，可在除尘设备机体运作过程中，同时进行清理，不影响设备的正常使用。不影响设备的正常使用。不影响设备的正常使用。


技术研发人员：郭桐 于蛟龙 马建庆
受保护的技术使用者：山东润泽宇森环保设备有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/6/13