一种高支模智能检测用报警装置

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高支模智能检测用报警装置。


背景技术：

2.高支模是指支模高度大于或等于8m时的支模作业，危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kn/m2及以上；或集中线荷载15kn/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kn/m2及以上；或集中线荷载20kn/m及以上。
3.经检索，公开号为cn208872263u公开了一种监理用高支模实时监测报警装置，包括报警器、激光接收器、轴力监测部件、倾斜监测部件和沉降监测部件。其特征在于：所述轴力监测部件包括基座和轴力感应器；所述倾斜监测部件包括箱体和压力传感器；所述沉降监测部件包括监测盒和激光发生器。
4.在高支模架设的过程中，由于环境、人工建设等因素的影响，高支模的压力、稳定性不断产生变化，如果架设人员不能及时观察到高支模的压力变化，当其超出安全范围后会引发严重的安全事故，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种高支模智能检测用报警装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高支模智能检测用报警装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高支模智能检测用报警装置，包括活动臂、机体、支模杆和弹簧，所述机体的下表面焊接有底座，所述底座通过螺栓固定在横杆的上表面中间位置处，所述机体的上表面螺纹安装有警示灯，所述活动臂的上端对称活动插接在横杆上，所述弹簧活动套接在横杆上，且横杆上对称螺纹安装有限位帽，所述弹簧位于活动臂、限位帽之间，所述弹簧的两端分别焊接有压环，所述压环分别与活动臂、限位帽的外壁相互接触，所述支模杆夹持固定在两个活动臂之间，所述活动臂的内壁中间位置处镶嵌安装有橡胶层，所述橡胶层与支模杆的外壁相互接触。
8.可外界压力传感探头安装在高支模与待支撑板件的接触位置处，可将该装置固定在对应的高支模杆上，在安装的过程中，操作人员手持横杆将该装置按压在高支模杆上，活动臂受到支模杆的限位作用，使得两个活动臂的端头位置处相互远离，活动臂在横杆上产生偏转，从而使得活动臂压迫弹簧使得弹簧产生形变，当两个活动臂与支模杆相互贴合的时候，弹簧恢复原来的形状，在弹簧的弹力作用即可将该装置卡接固定在支模杆上，当顶压超出正常范围后，传感单元的内置控制元件控制警示灯工作，指引工作人员发现此根支模杆需要进行加固处理。
9.优选的，所述活动臂的上端开设有与横杆相适配的条形孔，所述横杆活动插接在条形孔上。通过条形孔的设计，为活动臂提供一定的活动余量，满足活动臂的偏转需求。
10.优选的，所述机体的外壁下端安装有导线，所述机体的内部镶嵌安装有电池。通过导线使得传感探头与机体之间相互电连接，通过电池的设计，为警示灯、传感单元供电。
11.优选的，所述压环上开设有穿孔，所述横杆插接在穿孔上，且穿孔的内径大于横杆的直径并小于限位帽的外径。通过压环的设计，使得各个结构之间的接触面积。
12.优选的，所述限位帽上开设有与横杆相适配的螺纹孔，所述横杆的两端外壁与螺纹孔之间相互螺纹啮合，通过螺纹啮合的方式，改变转动帽在横杆上的位置。
13.优选的，所述活动臂共两个，且两个活动臂的位置相对于支模杆呈对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型高支模智能检测用报警装置在使用过程中，可外界压力传感探头安装在高支模与待支撑板件的接触位置处，然后通过导线使得传感探头与机体之间相互电连接，这时可将该装置固定在对应的高支模杆上，在安装的过程中，操作人员手持横杆将该装置按压在高支模杆上，活动臂受到支模杆的限位作用，使得两个活动臂的端头位置处相互远离，活动臂在横杆上产生偏转，从而使得活动臂压迫弹簧使得弹簧产生形变，当两个活动臂与支模杆相互贴合的时候，弹簧恢复原来的形状，在弹簧的弹力作用即可将该装置卡接固定在支模杆上，当顶压超出正常范围后，传感单元的内置控制元件控制警示灯工作，指引工作人员发现此根支模杆需要进行加固处理，本实用新型，有效的帮助工作人员进行实时监测，降低安全隐患，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
20.附图标记：1、活动臂；2、橡胶层；3、警示灯；4、导线；5、机体；6、横杆；7、支模杆；8、条形孔；9、弹簧；10、限位帽；11、压环；12、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高支模智能检测用报警装置，包括活动臂1、机体5、支模杆7和弹簧9，机体5的下表面焊接有底座12，底座12通过螺栓固定在横杆6的上表面中间位置处，机体5的上表面螺纹安装有警示灯3，活动臂1的上端对称活动插接在横杆6上，弹簧9活动套接在横杆6上，且横杆6上对称螺纹安装有限位帽10，弹簧9位于活动臂1、限位帽10之间，弹簧9的两端分别焊接有压环11，压环11分别与活动臂1、限位帽10的外壁相互接触，支模杆7夹持固定在两个活动臂1之间，活动臂1的内壁中间位置处镶嵌安装有橡胶层2，橡胶层2与支模杆7的外壁相互接触。
26.基于实施例1的工作原理是：可外界压力传感探头安装在高支模与待支撑板件的接触位置处，该装置固定在对应的高支模杆7上，当顶压超出正常范围后，传感单元的内置控制元件控制警示灯3工作，指引工作人员发现此根支模杆7需要进行加固处理。
27.需要说明的是，本实用新型涉及的传感单元、警示灯3结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高支模智能检测用报警装置，相较于实施例一，本实施例还包括：活动臂1的上端开设有与横杆6相适配的条形孔8，横杆6活动插接在条形孔8上，通过条形孔8的设计，为活动臂1提供一定的活动余量，满足活动臂1的偏转需求。
30.机体5的外壁下端安装有导线4，机体5的内部镶嵌安装有电池，通过导线4使得传感探头与机体5之间相互电连接，通过电池的设计，为警示灯3、传感单元供电。
31.压环11上开设有穿孔，横杆6插接在穿孔上，且穿孔的内径大于横杆6的直径并小于限位帽10的外径，通过压环11的设计，使得各个结构之间的接触面积。
32.限位帽10上开设有与横杆6相适配的螺纹孔，横杆6的两端外壁与螺纹孔之间相互螺纹啮合，活动臂1共两个，且两个活动臂1的位置相对于支模杆7呈对称分布，通过螺纹啮合的方式，改变转动帽在横杆6上的位置。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
34.工作原理：本实用新型高支模智能检测用报警装置在使用过程中，可外界压力传感探头安装在高支模与待支撑板件的接触位置处，然后通过导线4使得传感探头与机体5之间相互电连接，这时可将该装置固定在对应的高支模杆7上，在安装的过程中，操作人员手持横杆6将该装置按压在高支模杆7上，活动臂1受到支模杆7的限位作用，使得两个活动臂1的端头位置处相互远离，活动臂1在横杆6上产生偏转，从而使得活动臂1压迫弹簧9使得弹簧9产生形变，当两个活动臂1与支模杆7相互贴合的时候，弹簧9恢复原来的形状，在弹簧9
的弹力作用即可将该装置卡接固定在支模杆7上，当顶压超出正常范围后，传感单元的内置控制元件控制警示灯3工作，指引工作人员发现此根支模杆7需要进行加固处理。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。