减压阀组件的制作方法

1.本发明涉及减压阀技术领域，尤其是涉及一种减压阀组件。


背景技术：

2.相关技术中，减压阀可以作为气压或液压系统的减压装置，为防止减压阀故障导致的减压阀下游管路出现压力过高的情况发生，在减压阀的低压出口处安装有安全阀，当减压阀的出口压力高于安全阀的开启压力时，安全阀开启，泄放管路中的气体，保证管路中气体压力不会过高。
3.然而，现有的安全阀的通用性较差，零部件数量多，尺寸和重量大，设计难度以及加工成本均较高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种减压阀组件，所述减压阀组件的通用性高、加工成本低，设计难度小。
5.根据本技术第一方面实施例的减压阀组件，包括：减压阀本体，所述减压阀本体内设置有泄压通道，所述减压阀本体的两端还设置有分别与所述泄压通道连通的进气孔和出气孔；安全阀，所述安全阀包括：阀体以及执行组件，所述阀体的一端形成有接头，所述阀体的另一端形成有与大气连通的第一排气孔，所述接头与所述减压阀本体连接，所述执行组件设置在所述阀体内，且所述执行组件适于控制所述第一排气孔与所述泄压通道可选择地连通。
6.根据本技术实施例的减压阀组件，通过使设置在减压阀本体上的安全阀的阀体的至少部分构造为接头，且执行组件设置在阀体内，一方面，使本技术的安全阀相较传统的安全阀，阀体的适配性更好，结构更加合理，安装简单的同时，具有更高的通用性；另一方面，零部件数量更少，匹配性更高的前提下，可以降低安全阀的设计难度以及加工成本，进而降低减压阀组件的生产成本。
7.根据本技术的一些实施例，所述接头构造为卡接头或螺纹接头。
8.在一些实施例中，所述减压阀本体的外周壁上设置有连接块，所述连接块内设置有与所述泄压通道连通的所述旁通孔，所述接头与所述旁通孔卡接配合或螺纹配合。
9.进一步地，所述旁通孔朝向所述阀体的一端设置有密封孔，所述密封孔在远离所述旁通孔的方向上孔径逐渐增大，且所述连接块与所述接头之间设置有密封件，所述密封件与所述密封孔过盈配合。
10.根据本技术的一些实施例，所述阀体内设置有环形挡板，所述环形挡板，所述执行组件推抵在所述环形挡板朝向所述旁通孔的一侧的侧壁上。
11.在一些实施例中，所述执行组件包括：弹性件，所述弹性件的一端推抵在所述环形挡板上；移动座，所述移动座可滑动地设置在所述阀体内且所述弹性件的另一端推抵在所述移动座上；固定座，所述固定座固定在所述接头上；垫片，所述垫片设置在所述移动座与
所述固定座之间且适于在压力作用下推动所述移动座远离所述固定座运动以使所述第一排气孔与所述旁通孔连通。
12.进一步地，所述移动座包括：第一管段和第二管段，所述第一管段与所述阀体的内壁滑动配合，所述第二管段的至少部分内的外径小于所述第一管段的外径以与所述阀体的内壁限定出第一气体通道，所述旁通孔内的气体适于由所述第一气体通道排出。
13.进一步地，所述第二管段的周向设置有多个第二排气孔，所述第一管段中空以限定出与所述第一排气孔连通的第二气体通道，所述第二排气孔的一端与所述第一气体通道连通，所述第一排气孔的另一端与所述第二气体通道连通。
14.进一步地，所述第二管段中空以限定出容纳槽，所述垫片设置在所述容纳槽内并与所述容纳槽过盈配合，且所述容纳槽与所述第二排气孔间隔开。
15.进一步地，所述容纳槽与所述第二气体通道通过第三排气孔连通。
16.在一些实施例中，在远离所述阀体的方向上，所述固定座包括：依次连接且外径逐渐增大的第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段推抵所述垫片，所述第四管段、所述第五管段与所述接头固定。
17.进一步地，所述第三管段的外径小于所述容纳槽的内径并伸入所述容纳槽内推抵所述垫片。
18.进一步地，所述第四管段的外壁与所述阀体的内壁过盈配合。
19.进一步地，所述第四管段的端面与所述第二管段的端面间隔开。
20.在一些实施例中，所述第五管段位于所述接头外，所述第五管段远离所述第一排气孔的一端设置有气体导向孔，所述气体导向孔在朝向所述第一排气孔的方向上孔径逐渐减小。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是根据本技术实施例的减压阀组件的立体示意图；
24.图2是根据本技术实施例的减压阀组件的局部剖视示意图；
25.图3是根据本技术实施例的减压阀组件的移动座的一个示意图；
26.图4是根据本技术实施例的减压阀组件的移动座的另一个示意图；
27.图5是根据本技术实施例的减压阀组件的固定座的一个示意图；
28.图6是根据本技术实施例的减压阀组件的固定座的另一个示意图。
29.附图标记：
30.减压阀组件100，
31.减压阀本体10，连接块11，旁通孔12，密封孔13，
32.安全阀20，阀体21，第一排气孔211，执行组件22，弹性件221，移动座222，第一管段2221，第二管段2222，第二排气孔2223，容纳槽2224，第三排气孔2225，固定座223，第三管段2231，第四管段2232，第五管段2233，气体导向孔2234，垫片224，接头23，环形挡板24，
33.密封件30，
34.第一气体通道a，第二气体通道b。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的减压阀组件100。
37.如图1和图2所示，根据本技术第一方面实施例的减压阀组件100，包括：减压阀本体10和安全阀20。
38.其中，减压阀本体10内设置有泄压通道，减压阀本体10的两端还设置有分别与泄压通道连通的进气孔和出气孔；安全阀20包括：阀体21以及执行组件22，阀体21的一端形成有接头23，阀体21的另一端形成有与大气连通的第一排气孔211，接头23与减压阀本体10连接，执行组件22设置在阀体21内，且执行组件22适于控制第一排气孔211与泄压通道可选择地连通。
39.具体而言，减压阀组件100设置在液压系统或气压系统上，适于在管路压力过高时开启，以提高系统安全性，进而为了确保减压阀本体10故障无法进行泄压时，管路压力仍然能低于警戒值，在减压阀本体10上设置安全阀20，安全阀20可选择地与泄压通道连通，从而在管路压力过高且减压阀本体10故障无法及时泄压时，通过安全阀20进行泄压，以提高减压阀组件100的工作稳定性。
40.进而，本技术使安全阀20的一端形成为接头23，接头23是指符合国家标准的接头23，可以通过接头23将安全阀20固定在减压阀本体10上，方便安全阀20与减压阀本体10的固定，同时使安全阀20的规格尺寸更加合理，采用标准接头，通用性更高，装配更加简单，无需基于安全阀20结构对减压阀本体10进行适应性改进。
41.需要说明的是，本技术的减压阀组件100可以应用在液压系统或气压系统中，本技术中的进气孔、排气孔、出气孔以及气体通道等，在减压阀组件100应用在液压系统中时为液态流体的通道或排出孔、进入孔，在减压阀组件100应用在气压系统中时为气态流体的通道或排出孔、进入孔。
42.根据本技术实施例的减压阀组件100，通过使设置在减压阀本体10上的安全阀20的阀体21的至少部分构造为接头23，且执行组件22设置在阀体21内，一方面，使本技术的安全阀20相较传统的安全阀，阀体21的适配性更好，结构更加合理，安装简单的同时，具有更高的通用性；另一方面，零部件数量更少，匹配性更高的前提下，可以降低安全阀20的设计难度以及加工成本，进而降低减压阀组件100的生产成本。
43.可以理解的是，接头23构造为卡接头或螺纹接头。这样，使安全阀20在减压阀本体10上的安装更加简单、方便。
44.在图1和图2所示的具体的实施例中，减压阀本体10的外周壁上设置有连接块11，连接块11内设置有与泄压通道连通的旁通孔12，接头23与旁通孔12卡接配合或螺纹配合。这样，通过设置连接块11，使阀体21与减压阀本体10的连接更加稳定、可靠，并使接头23在减压阀本体10上的安装更加简单、方便。
45.如图2所示，旁通孔12朝向阀体21的一端设置有密封孔13，密封孔13在远离旁通孔12的方向上孔径逐渐增大，且连接块11与接头23之间设置有密封件30，密封件30与密封孔13过盈配合。
46.具体而言，密封孔13设置在旁通孔12临近安全阀20的一端，且旁通孔12内壁构造为朝向旁通孔12的轴线倾斜的斜面，进而在该斜面与阀体21的端面之间设置密封件30，通过阀体21的端面压抵密封件30，可以提高安全阀20与连接块11之间的密封性，提高减压阀组件100的工作稳定性。
47.可以理解的是，密封件30构造为“o”形密封圈。
48.如图2所示，根据本技术的一些实施例，阀体21内设置有环形挡板24，环形挡板24，执行组件22推抵在环形挡板24朝向旁通孔12的一侧的侧壁上。
49.其中，环形挡板24设置在阀体21的内腔内，且环形挡板24的通孔与第一排气孔211连通，当执行组件22控制泄压通道与第一排气孔211连通时，排出的气体可以通过通孔、第一排气孔211流出至大气，同时使执行组件22推抵在环形挡板24上，方便执行组件22在阀体21内的布置，并使阀体21的布置位置更加合理，工作稳定性更高。
50.在图2所示的具体的实施例中，在一些实施例中，执行组件22包括：弹性件221、移动座222、固定座223以及垫片224。
51.具体而言，弹性件221的一端推抵在环形挡板24上；移动座222可滑动地设置在阀体21内且弹性件221的另一端推抵在移动座222上；固定座223固定在接头23上；垫片224设置在移动座222与固定座223之间且适于在压力作用下推动移动座222远离固定座223运动以使第一排气孔211与旁通孔12连通。
52.换言之，在阀体21朝向旁通孔12的方向上，依次布置有弹性件221、移动座222、垫片224以及固定座223，弹性件221推动移动座222，移动座222内的垫片224推抵固定座223以形成为密封结构，避免泄压通道内的气体溢出，进而当泄压通道内的压力过高时，可以在气体的压力作用下，推动垫片224，压缩弹性件221，以使泄压通道与第一排气孔211连通，实现泄压。
53.由此，通过设置执行组件22，使安全阀20的泄压过程更加简单、工作更加稳定。
54.可以理解的是，本技术减压阀组件100应用在不同使用环境下，安全阀20对应的泄压压力不同，可以通过调整弹性件221弹性系数、移动座222或者固定座223的轴向长度实现泄压压力调整。
55.其中，垫片224设置在移动座222与固定座223之间，移动座222推抵垫片224，以在安全阀20未开启时，确保垫片224的两侧分别与移动座222、固定座223贴合，提高安全阀20的密封性，确保安全阀20在关闭状态下的密封效果。
56.如图3和图4所示，移动座222包括：第一管段2221和第二管段2222，第一管段2221与阀体21的内壁滑动配合，第二管段2222的至少部分内的外径小于第一管段2221的外径以与阀体21的内壁限定出第一气体通道a，旁通孔12内的气体适于由第一气体通道a排出。
57.其中，第二管段2222的周向设置有多个第二排气孔2223，第一管段2221中空以限定出与第一排气孔211连通的第二气体通道b，第二排气孔2223的一端与第一气体通道a连通，第一排气孔211的另一端与第二气体通道b连通。
58.具体而言，在通过安全阀20进行泄压时，泄压通道内的气体流出固定座223，并进
入第一气体通道a，进而经过第二排气孔2223进入到第二气体通道b，进而流出至第一排气孔211，实现通过安全阀20泄压。
59.在图4所示的具体的实施例中，第二管段2222中空以限定出容纳槽2224，垫片224设置在容纳槽2224内并与容纳槽2224过盈配合，且容纳槽2224与第二排气孔2223间隔开，容纳槽2224与第二气体通道b通过第三排气孔2225连通。
60.这样，垫片224与容纳槽2224过盈配合，从而可以提高执行组件22的工作稳定性，确保垫片224与固定座223处于推抵状态时的密封性，同时使第二排气孔2223与容纳槽2224间隔开，可以避免气体由容纳槽2224溢出至大气，有效地提高安全阀20的密封性能，在容纳槽2224的底壁上设置第三排气孔2225，使垫片224在容纳槽2224内的安装更加简单、方便，避免容纳槽2224内的气体压力导致垫片224无法与容纳槽2224紧密贴合。
61.如图5和图6所示，在远离阀体21的方向上，固定座223包括：依次连接且外径逐渐增大的第三管段2231、第四管段2232和第五管段2233，第三管段2231推抵垫片224，第四管段2232、第五管段2233与接头23固定。
62.具体而言，第三管段2231的外径小于容纳槽2224的内径并伸入容纳槽2224内推抵垫片224；第四管段2232的外壁与阀体21的内壁过盈配合，第四管段2232的端面与第二管段2222的端面间隔开。
63.这样，在提高固定座223与接头23的固定稳定性的前提下，使外径最小的第三管段2231伸入容纳槽2224内，外径第二小的第四管段2232与阀体21的内壁过盈配合，外径最大的第五管段2233伸入泄压通道并与减压阀本体10的内壁贴合，以提高执行组件22临近泄压通道的一端的密封性。
64.在图6所示的具体的实施例中，第五管段2233位于接头23外，第五管段2233远离第一排气孔211的一端设置有气体导向孔2234，气体导向孔2234在朝向第一排气孔211的方向上孔径逐渐减小。这样，可以通过气体导向孔2234在通过安全阀20进行泄压时，对泄压通道内的气体进行导向，提高导向效果，提高泄压效率。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
67.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
68.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
69.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。