一种废脱氯剂再生方法与流程

1.本发明涉及废脱氯剂的再生方法，具体的说，根据脱氯剂氯含量不同分级处理再生的方法。


背景技术：

2.国内在脱氯剂的研究与工业应用方面取得了长足的进步，已相继开发出一系列性能各异的脱氯剂产品，应用于石脑油、轻质液态烃、液化石油气中脱除其中的氯。饱和的脱氯剂为废脱氯剂，按照工业废弃物的分类，废脱氯剂属于危废品。废脱氯剂的处理通常采用填埋法，处理费用较高，处置不当易对地下水体造成污染，因此，对废脱氯剂的减量化和再利用成为废脱氯剂处置方法中优先选择。
3.专利cn109453754a公开了一种废脱氯剂的再生方法，包括先用水浸泡，再干燥，然后用含有碱金属化合物的水溶液喷涂，再经焙烧，得到再生脱氯剂。上述专利实现了废脱氯剂的减量化和再利用，但过程工艺复杂，且会产生大量的废水。
4.为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种用水量少、工艺简单和绿色环保的废脱氯剂再生方法。
6.一种废脱氯剂再生方法，包括步骤一、将废脱氯剂取样检测氯含量然后进行分级，氯含量小于2wt%的废脱氯剂重新装填到脱氯罐中使用；对氯含量在2～5wt%的废脱氯剂采用2级水雾式喷淋水洗，并且水洗水梯级利用；对氯含量大于5wt%的废脱氯剂，采用3～7级水雾式喷淋水洗，并且水洗水梯级利用；步骤二、干燥，干燥温度为100℃～120℃；步骤三、喷涂碱液，喷涂碱液的浓度为20～30wt%；碱液浓度过大会造成脱氯剂粘结；浓度过小，喷涂后氯容不能达标。碱液可采用碱金属的氢氧化物或者盐的水溶液；步骤四、烘焙。
7.脱氯剂在使用过程中，一般采用固定床的方式，一般而言，当脱氯剂床层穿透时，随着脱氯剂床层高度的增加，脱氯剂中氯含量越高，在床层的最上部，氯含量最高；而床层下部的脱氯剂氯含量最低。脱氯剂床层自上而下可分为3个区域：饱和区、传质区、空白区，空白区氯含量小于2wt%，传质区氯含量在2～5wt%，饱和区氯含量大于5wt%且小于20wt%。因此可以根据氯含量的不同将脱氯剂进行分级，采用不同的处置方案，达到废脱氯减量化和再利用。且取样检测，不需粉碎废脱氯剂，保持其骨架结构，达到节省成本、回收利用的目的。水洗水梯级利用时，下一级喷淋出水经过滤后做为上一级喷淋水使用，废脱氯剂氯含量越高，喷淋水洗的级数越多。
8.作为技术方案的进一步改进，所述碱液为koh、k2co3、naoh、na2co3中的任一种或其组合的水溶液。
9.作为技术方案的进一步改进，对氯含量大于5wt%且小于20wt%的废脱氯剂，采用3～4级喷淋水洗后氯容即可满足使用要求，节省水洗水的使用和水洗时间。
10.作为技术方案的进一步改进，步骤一中水洗水的总量为脱氯剂质量的0.5～1倍。
11.作为技术方案的进一步改进，步骤一中水洗水的温度为常温，便于节约成本。
12.作为技术方案的进一步改进，焙烧温度为400℃～600℃。
13.本发明与现有废脱氯剂再生技术相比具有有益效果：本方法通过对废脱氯剂分级，不同的脱氯剂采用相应的处理方案，同时多级喷雾水洗、水梯级利用的方式降低了过程用水量，过程简单，绿色环保。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
15.各实施例中废脱氯剂来源于重整生成油脱氯过程的废脱氯剂。将1000g废脱氯剂进行分析，其中氯含量小于2wt%的废脱氯剂有124g，可直接重新使用，氯含量为2～5wt%的废脱氯剂有322g为废脱氯剂a，氯含量大于5 wt %且小于等于18wt%的废脱氯剂有554g为废脱氯剂b。氯容的测定方法：首先将脱氯剂氯饱和，然后将脱氯剂粉碎干燥，称量后水浸，测定水中氯含量。
16.实施例1将废脱氯剂a进行2级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为322g；将废脱氯剂b进行4级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为554g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在110℃条件下干燥2h 。配制30wt%的na2co3水溶液，喷涂在干燥后的脱氯剂上，再经110℃干燥 2h，然后在500℃下焙烧4h，得到再生的脱氯剂，其氯容为40%，可重新使用。
17.实施例2将废脱氯剂a进行2级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为161g；将废脱氯剂b进行4级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为277g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在120℃条件下干燥 2h。配制20wt%的k2co3水溶液，喷涂在干燥后的脱氯剂上，再经120℃干燥2h，然后在600℃下焙烧4h，得到再生的脱氯剂，其氯容为30%，可重新使用。
18.实施例3将废脱氯剂a进行2级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为260g；将废脱氯剂b进行3级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为554g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在100℃条件下干燥2h。配制20wt%的koh水溶液，喷涂在干燥后的脱氯剂上，再经100℃干燥2h，然后在400℃焙烧4h，得到再生的脱氯剂，其氯容为33%，可重新使用。
19.实施例4将废脱氯剂a进行2级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为280g；将废脱氯剂b进行4级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为480g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在120℃条件下干燥2h。配制30wt%的naoh水溶液，喷涂在干燥后的脱氯剂上，再在120℃干燥2h，然后在600℃焙烧4 h，得到再生的脱氯剂，其氯容为38%，可重新使用。
20.实施例5
将废脱氯剂a进行2级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为322g；将废脱氯剂b进行4级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为554g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在110℃条件下干燥2h。配置含有15wt%na2co3和15wt%koh的混合水溶液，喷涂在干燥后的脱氯剂上，再经110℃干燥2h，然后在500℃下焙烧4h，得到再生的脱氯剂，其氯容为36%，可重新使用。
21.实施例6将废脱氯剂a进行2级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为322g；将废脱氯剂b进行4级水雾喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为554g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在110℃条件下干燥2h 。配制含有15wt%的na2co3和15wt%的naoh混合水溶液，再经110℃干燥2h，然后在500℃下焙烧4h，得到再生的脱氯剂，其氯容为35%，可重新使用。
22.对比例1将废脱氯剂a进行2级普通喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为322g；将废脱氯剂b进行4级普通喷淋水洗，喷淋出水过滤后梯级利用，喷淋水量为554g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在110℃条件下干燥 2h 。配制30wt%的na2co3水溶液，喷涂在干燥后的脱氯剂上，再经110℃干燥2h，然后在500℃下焙烧4h，得到再生的脱氯剂，其氯容为18%，不可重新使用。
23.对比例2将废脱氯剂a进行2级水雾喷淋水洗，喷淋水量为322g；将废脱氯剂b进行4级水雾喷淋水洗，喷淋水量为554g；将水洗后的废脱氯剂a和b共同送入干燥器中，在110℃条件下干燥2h。配制30wt%的na2co3水溶液，喷涂在干燥后的脱氯剂上，再经110℃干燥2h，然后在500℃下焙烧4h，得到再生的脱氯剂，其氯容为15%，不可重新使用。
24.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。