冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种具有真空保鲜装置的冰箱。


背景技术：

2.近年来，人们的健康意识逐渐提高，对食材保鲜的需求也随之提高，冰箱作为食材存储最常用的家用电器，食材保鲜存储成为冰箱领域亟待解决的技术需求。
3.目前，针对食材保鲜存储问题，各个厂家推出了不同的保鲜技术。例如，真空保鲜技术，真空状态下，食物变质的条件发生了改变。首先，真空环境，微生物、各种促进酶很难生存，需要长时间才能达到微生物滋生的要求；其次，真空状态下，容器内的氧气大大减少，各种化学反应无法完成，食物不会被氧化，也使得食物可以长期保鲜。
4.目前冰箱上应用的真空保鲜技术，主要是在冷藏室内设置密封抽屉，通过设置在抽屉外的真空泵对抽屉进行抽真空处理，使抽屉保持低压状态，实现了抽屉内食材的保鲜。抽真空主要通过真空泵来实现，真空泵通过抽真空管路与抽屉连通。抽真空管路作为一个重要部件，其具体结构形式将直接影响整个抽真空系统的安装、工作噪音等性能。现有技术中的抽真空管路通常为一整根管，根据抽屉和真空泵的位置而进行相应的弯折以便于安装，若抽真空管路过硬，则不便于弯折安装，若抽真空管路太软，又不便于固定。同时，气体在流经抽真空管路时常会产生风噪，增大噪音。
5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

6.针对背景技术中指出的问题，本发明提供一种冰箱，抽真空管路为两段式结构，第一段管为软管以满足弯折安装要求，第二段管为硬管以满足固定安装要求，同时两段管的管径不同，起到节流降噪的效果。
7.为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：本技术一些实施例中，提供了一种冰箱，包括真空保鲜装置，所述真空保鲜装置通过真空泵抽真空，所述冰箱还包括：抽真空管路，其连通所述真空保鲜装置和所述真空泵，所述抽真空管路包括连通的第一段管路和第二段管路，所述第一段管路的一端与所述真空保鲜装置连通，所述第二段管路的一端与所述真空泵连通，所述第一段管路的硬度小于所述第二段管路的硬度，所述第一段管路的管径大于所述第二段管路的管径。
8.本技术一些实施例中，所述第一段管路为硅胶软管，所述第二段管路为pu硬管。
9.本技术一些实施例中，所述第一段管路的邵氏硬度为30-40度，所述第二段管路的邵氏硬度为50-60度。
10.本技术一些实施例中，所述第一段管路和所述第二段管路之间通过中转装置连通。
11.本技术一些实施例中，所述第二段管路的管径与所述真空泵的排气管的管径相等。
12.本技术一些实施例中，所述真空保鲜装置设于所述冰箱的冷藏室内，所述真空泵设于所述冷藏室的内胆上，所述真空保鲜装置与所述冷藏室的背侧内胆之间具有一定间隙，所述抽真空管路位于所述间隙内。
13.本技术一些实施例中，所述第一段管路从所述真空保鲜装置上引出并弯折，所述第二段管路沿直线延伸至所述真空泵处。
14.本技术一些实施例中，所述冷藏室的内胆上设有凹槽，所述真空泵具有部分嵌于所述凹槽内，所述真空泵与所述凹槽之间具有一定间隙，所述真空泵与所述冷藏的内胆连接位置处设有减振部件。
15.本技术一些实施例中，所述真空泵上设有第一支架，所述冷藏室的内胆的外侧设有保温层，所述保温层内设有第二支架，所述第二支架的上设有安装部，所述冷藏室的内胆上设有通孔，所述安装部经所述通孔伸入所述冷藏室内，所述安装部与所述第一支架连接，并且所述安装部与所述第一支架连接的位置处设有所述减振部件。
16.本技术一些实施例中，所述第二支架包括弧形部和设于所述弧形部两端的连接部，所述连接部上设有所述安装部，所述弧形部与形成所述凹槽的所述冷藏室的内胆的外侧紧靠，所述弧形部朝向所述冷藏室内胆的一侧设有减振垫。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本技术所公开的冰箱中设有真空保鲜装置，抽真空管路为两段式，包括连通的第一段管路和第二段管路，第一段管路的一端与真空保鲜装置连通，第二段管路的一端与真空泵连通。第一段管路的硬度小于第二段管路的硬度，硬度较小的第一段管路可满足弯折安装要求，硬度较大的第二段管路可满足稳固安装的需求，同时不易晃动，降低风噪。同时，第一段管路的管径大于第二段管路的管径，对气体起到节流降噪的作用。
18.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为根据实施例的冰箱的结构示意图；图2为图1省略真空保鲜装置后的结构示意图；图3为抽真空管路的结构示意图；图4为图2中a部在实施例一下的放大图；图5为图4中省略真空泵组件后的结构示意图；图6为根据实施例一的真空泵组件与内胆的安装结构示意图；图7为根据实施例一的第二支架的结构示意图；图8为根据实施例一的第二支架从另一侧观察到的结构示意图；
图9为根据实施例一的第一支架的结构示意图；图10为图2中a部在实施例二下的放大图；图11为图10中省略真空泵组件后的结构示意图；图12为根据实施例二的真空泵组件与内胆的安装结构示意图；图13为根据实施例二的第二支架的结构示意图；图14为图2中a部从保温层侧观察到的结构示意图。
21.附图标记：10-冷藏室，11-内胆，12-凹槽；20-真空泵；30-抽真空管路，31-第一段管路，32-第二段管路，33-中转装置；40-真空保鲜装置；50-间隙；60-第一支架，61-第一连接部，62-橡胶垫，63-卡接孔，64-凸起部；70-第二支架，71-第二连接部，72-弧形部，73-加强筋，74-减振垫，75-双面胶，76-弹性卡扣，77-安装柱，78-止挡部，781-螺栓，782-挡片，79-减振弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.参照图1至图3，本技术中的冰箱包括真空保鲜装置40，真空保鲜装置40为真空抽屉，真空保鲜装置40设于冷藏室10内，真空保鲜装置40通过真空泵20进行抽真空。真空泵保鲜装置40与真空泵20之间通过抽真空管路30连通。
27.本技术中的抽真空管路30为两段式，抽真空管路30包括连通的第一段管路31和第二段管路32，第一段管路31的一端与真空保鲜装置40连通，第二段管路32的一端与真空泵
20连通。
28.第一段管路31的硬度小于第二段管路32的硬度，也即，第一段管路31为软管，第二段管路32为硬管。
29.抽真空管路30由真空保鲜装置40引出至真空泵20的途经中，受安装空间和其他结构的干涉影响，抽真空管路30需要进行一些弯折，以满足安装需求。此时，硬度较小的第一段管路31即可满足弯折安装要求。
30.而在管路的长距离连接中，若管路一直采用软管，一方面不便于固定，另一方面，软管的晃动会影响抽真空气流的稳定性，同时也能够增大风噪。此时，硬度较大的第二段管路32则能够满足稳固安装的需求，同时不易晃动。
31.第一段管路31的管径大于第二段管路32的管径，对气体起到节流降噪的作用。
32.两段式管结构还有一个优点就是便于分段式的插管安装，提高安装的易操作性。
33.本技术一些实施例中，第一段管路31具体为硅胶软管，第二段管路32具体为pu硬管。
34.第一段管路31的邵氏硬度为30-40度，壁厚大，为3mm以上，以保证良好的抗曲挠能力。
35.第二段管路32的邵氏硬度为50-60度。
36.本技术一些实施例中，第一段管路31和第二段管路32之间通过中转装置33连通，中转装置33的内部具有防止气体反向流动的结构，以防止抽真空停止时真空保鲜装置40由于低压而产生倒吸气的情况。
37.中转装置33的具体结构可参考现有技术，本实施例不做具体阐述。
38.本技术一些实施例中，第二段管路32的管径与真空泵20的排气管的管径相等，使真空泵20能够达到抽气和排气的动平衡，有助于降噪。
39.本技术一些实施例中，真空泵20设于冷藏室的内胆11上，真空保鲜装置40与冷藏室10的背侧内胆之间具有一定间隙，抽真空管路30位于间隙内，为抽真空管路30提供了安装空间。位于前侧的真空保鲜装置40对抽真空管路30起到遮挡作用，避免管路外露。同时，该间隙的存在也避免了真空保鲜装置40对冷藏室10背侧内胆上的出风和回风的影响。
40.本技术一些实施例中，第一段管路31从真空保鲜装置40上引出并弯折，第二段管路32沿直线延伸至真空泵20处。
41.真空保鲜装置40上用于与第一段管路31连通的抽气口一般设置在真空保鲜装置40的顶部，以避免抽气口设置在底部而被内部食材遮挡，影响抽真空的可靠性。第一段管路31自抽气口引出后朝向真空保鲜装置40的背侧弯折，而后与第二段管路32连通，以便将第二段管路32置于真空保鲜装置40的后侧，避免抽真空管路30外露，第二段管路32再沿直线延伸至真空泵20处。
42.第二段管路32可通过胶带进一步固定至冷藏室10的背侧内胆上，提高稳固性。
43.本技术对真空泵20的具体安装结构，也进行了改进优化，下文详述。
44.参照图4至图6，冷藏室的内胆11上设有凹槽12，真空泵20具有部分嵌于凹槽12内，凹槽12为真空泵20的安装提供了安装和让位的空间，避免真空泵20占用冷藏室内用于放置真空保鲜装置和食材的冷藏存储空间，提高冷藏室的空间利用率。
45.真空泵20与冷藏室内胆11之间具有一定间隙50，该间隙50起到隔振作用，避免真
空泵20的振动直接传递到内胆上，减小由真空泵20的工作振动所引起的噪音。
46.真空泵20与冷藏室内胆11之间的间隙50为3-5mm。
47.真空泵20优选地靠近冷藏室10的背侧内胆设置，由于冰箱一般是靠墙放置的，那么真空泵20产生的工作噪音在向外传递至后侧墙体上时会经历折返衰减，对声波起到衰弱作用，有助于进一步降低冰箱在进行抽真空工作时的噪音。
48.真空泵20与冷藏室的内胆11连接位置处设有减振部件，进一步提高减振降噪的效果。
49.真空泵20通过第一支架60和第二支架70实现固定安装。
50.参照图4至图6，第一支架60上设有空腔，真空泵20设于空腔内。第一支架60与冷藏室的内胆11连接，冷藏室的内胆11的外侧设有保温层，第二支架70设于保温层内，第一支架60与第二支架70可拆卸连接，以实现真空泵20的可拆卸维修。具体的 ，第二支架70的两端分别设有安装部，冷藏室的内胆11上设有通孔（未标示），安装部经通孔伸入冷藏室10内。第一支架60与安装部可拆卸连接。减振部件设于安装部与第一支架60的连接位置处。
51.参照图7，第二支架70包括弧形部72和设于弧形部72的两端的连接部（标记为第二连接部71），第二连接部71上设有安装部。参照图14，弧形部72与形成凹槽12的冷藏室的内胆11的外侧紧靠，使第二支架70能够紧靠冷藏室的内胆11的外侧设置，提高第二支架70的安装可靠性。
52.弧形部72朝向冷藏室内胆11的一侧设有减振垫74，进一步提高减振效果，降低噪音。
53.参照图8，第二支架70为塑件，第二支架70的背侧设有加强筋73，提高结构强度。
54.第二连接部71与冷藏室的内胆11之间设有双面胶75，进一步提高第二支架70的装配可靠性，避免发泡过程中第二支架70偏移。
55.对于第一支架60与安装部之间的具体连接结构，本技术给出两种实施例。
56.实施例一图4至图9为实施例一相关结构的示意图。参照图9，第一支架60的两端分别设有第一连接部61，第一连接部61上设有卡接孔63。
57.安装部为设于第二连接部71上的弹性卡扣76，弹性卡扣76经通孔伸入冷藏室10内，卡接孔63与弹性卡扣76对应卡接，实现第一支架60的可拆卸连接。
58.进一步的，参照图9，第一连接部61上设有橡胶垫62，卡接孔63设于橡胶垫62上，橡胶垫62与冷藏室的内胆11紧靠。橡胶垫62进一步起到减振作用，降低噪音。
59.第一连接部61上设有卡孔（未标示），橡胶垫62上设有环状卡槽，卡孔与环状卡槽卡接，实现橡胶垫62与第一支架60之间的连接。
60.进一步的，橡胶垫62上设有凸起部64，凸起部64与冷藏室的内胆11紧靠。凸起部64在起到进一步减振作用的同时，其有助于维持真空泵20与冷藏室内胆11之间的间隙。
61.在实施例一中，上文提及的减振部件应当理解为橡胶垫62。
62.实施例二图10至图13为实施例二相关结构的示意图。用于与第一支架60连接的安装部为设于第二连接部71上的安装柱77，安装柱77经通孔伸入冷藏室10内，安装柱77的端部设有止挡部78。第一连接部61上设有插孔（未标示），插孔套设于对应的安装柱77上，实现第一支架
60的安装。
63.安装柱77上套设有减振弹簧79，插孔位于减振弹簧79上相邻两个弹簧圈之间。
64.真空泵20在工作振动时，减振弹簧79起到减振降噪的作用。
65.参照图12，止挡部78包括螺栓781和挡片782，螺栓781与安装柱77螺接，挡片782被限位于螺栓781和安装柱77的端部之间。挡片782对减振弹簧79起到限位顶靠作用。将螺栓781取下，挡片782和减振弹簧79便可取下，第一支架60也可取下，进而实现真空泵20的可拆卸维修。
66.在实施例二中，上文提及的减振部件应当理解为减振弹簧79。
67.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。