一种高精确度的轴承套圈内径检测设备的制作方法

1.本发明涉及轴承套圈内径检测设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高精确度的轴承套圈内径检测设备。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，当使用精密锁紧螺母或端盖轴向定位精密角接触球轴承时，应采用合适程序，以确保所有的轴承都完全到位，且将锁紧力重新设置为估算所需的水平。
3.实际情况中，在轴承套圈的加工过程中，都会使用到内径检测设备对轴承套圈的内径进行检测，轴承内外径检测机自动检查轴承内外圈，其主要操作流程为：移动架送料、幅宽测量、测量内外径、合格品出料排列、不合格品整列到相应的ng槽中。
4.在此过程中，设备通过电动推杆和挡板的使用，从而把轴承套圈不断的推动到合适的位置，当轴承套圈推动到合适的位置之后，设备的定位电动推杆会给轴承套圈进行定位，从而满足设备对轴承套圈的检测，但是此过程十分繁琐，且需要使用到多个电动推杆，从而增加了设备的成本和安装空间。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，包括工作台，所述工作台上固定连接有限位盘，所述限位盘上设有进料口，所述进料口内设有倾斜放置的进料导轨，所述限位盘上设有出料口，所述出料口内设有倾斜放置有的出料导轨；
7.所述工作台上固定连接有处于限位盘一侧的检测设备，所述工作台上固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过限位盘的侧壁并延伸至其内部；
8.所述转轴的一端固定连接有放置于限位盘中的放置盘，所述放置盘上设有多个卡槽，多个所述卡槽的内侧壁上均固定连接有多组限位环。
9.本装置中，轴承通过进料导轨进入到放置盘中之后，放置盘上的卡槽和限位环能够直接对轴承套圈进行限位，因此不需要安装相对应的定位结构，进一步的减少了定位结构的使用，减少了设备的安装成本，同时也减少了设备的安装空间。
10.在一个优选地实施方式中，所述进料导轨的进料端穿过限位盘的侧壁并延伸至放置盘的其中一个卡槽的下方，所述出料导轨的出料端穿过限位盘的侧壁并延伸至放置盘的另外一个卡槽的下方，所述进料导轨和出料导轨不与放置盘相接触。
11.所述限位盘上固定连接有驱动马达，且驱动马达的驱动轴上固定连接有第一皮带
轮，所述第一皮带轮的一侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述限位盘上固定连接有安装架，所述安装架上设有转动机构。
12.所述转动机构包括固定连接于安装架上的轴承座，所述轴承座中贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有转动杆，所述第二皮带轮套接于转动杆上并与之滑动连接。
13.所述转动杆上设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有分别与第二皮带轮固定连接的第一滑块。
14.所述连接杆上固定连接有过渡管，所述过渡管上固定连接有清理盘，所述清理盘上固定连接有清理刷，所述清理盘上设有多个出气孔。
15.所述安装架上设有连接环，所述连接环与外部气源相连接，所述安装架上固定连接有第一电磁铁，所述连接环的侧壁上固定连接有与第一电磁铁相匹配的第二电磁铁。
16.所述连接环通过密封轴承与连接杆转动连接，所述连接环与连接杆相连通设置，所述连接杆、转动杆、过渡管和清理盘相连通设置。
17.其中当电机、第一电磁铁和第二电磁铁工作的时候，进一步就可以使转动杆随之转动，同时第一电磁铁和第二电磁铁能够使转动杆向前移动，进一步的就可以使清理盘进入到轴承套圈中，并且当转动杆转动的时候，轴承套圈的内侧壁得到清理，同时外部的气泵工作的时候，就可以使清理盘产生气体，进一步的就可以使轴承套圈得到清理。
18.在一个优选地实施方式中，所述出料导轨的出料端设有承载盘，所述承载盘的两端均贯穿设有电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的一端均固定连接有推板，所述承载盘上固定连接有多个红外线感应器，所述承载盘上设有多个缺口，多个所述缺口的一侧均设有与承载盘滑动连接的挡板。
19.所述承载盘上设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块与挡板固定连接，所述第二滑槽的内侧壁上固定连接有与第二滑块相匹配的第三电磁铁。
20.当轴承套圈掉落在承载盘的时候，电动伸缩杆会把轴承套圈推动到合适的位置，并且在红外线感应器的辅助下，进一步的就可以使第三电磁铁工作，这样就可以使挡板移动到一侧，从而就可以使轴承套圈掉落在合适的位置。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、轴承套圈以竖直方向掉落在进料导轨上，进一步的就可以使进料导轨上的轴承套圈进入到限位盘中，因此轴承套圈会直接进入到放置盘的卡槽中，同时限位环能够对轴承套圈进行限位，当电机受到控制器控制启动的时候，就可以使轴承套圈移动，当轴承套圈进入到限位盘的时候，限位盘能够对轴承套圈进行限位，因此本装置仅仅依靠限位盘和放置盘上的限位环对轴承套圈进行限位，不需要额外的定位电动推杆，从而减少了设备的使用，并且也降低了设备的成本，减少了设备的占地面积。
23.2、驱动马达工作就可以使第一皮带轮随之在转动，这样就可以使转动杆随之转动，同时当控制器启动第一电磁铁和第二电磁铁的时候，进一步的就可以使清理盘进入到轴承套圈中，同时转动杆也在不断的转动中，这样就可以使轴承套圈的内侧壁得到清理，同时当外部气泵工作的时候，这样就可以使清理盘上的出气孔产生气体，进一步的就可以使轴承套圈得到清理，其中装置能够对轴承套圈进行清理，间接的提高了装置的检测的精准
度。
24.3、当轴承套圈脱离限位盘中间点的时候，轴承套圈就会随之从卡槽中脱离出来，这样就可以使轴承套圈进入到出料导轨中而检测系统能够使处理检测设备中的相关数据，从而就可以得到轴承套圈是合格还是不合格，如果是合格的话，从而就可以使相对应的挡板移动，这样就可以使轴承套圈掉落在合适的位置，当轴承套圈不合格的时候，并且当轴承套圈的内径超过合格的尺寸的时候，从而就可以使轴承套圈被推送到通道1的挡板一侧，之后系统打开相对应的挡板，进一步的能够使轴承套圈处于合适的位置，当轴承套圈内径小于合格的尺寸的时候，就可以使轴承套圈被推送到通道3的挡板一侧，然后检测系统再一次启动完成上述工序，从而打开相对应的挡板，本装置能够对不合格的轴承套圈进行再一次的分类，从而方便了工作人员后期对轴承套圈的处理，进一步的方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图。
26.图2为本发明的第一视角连接结构示意图。
27.图3为本发明的第二视角连接结构示意图。
28.图4为本发明的第三视角连接结构示意图。
29.图5为本发明中限位盘内部连接结构示意图。
30.图6为本发明的局部连接结构示意图。
31.图7为图6中a处局部放大连接结构示意图
32.图8为本发明的局部连接结构示意图。
33.图9为本发明中驱动马达和清理盘的连接结构示意图。
34.图10为本发明中清理盘和出气孔的连接结构示意图。
35.图11为本发明中承载盘的连接结构示意图；
36.图12为本发明中承载盘和挡板的局部剖视连接结构示意图；
37.图13为本发明的局部流程图。
38.附图标记为：1工作台、2限位盘、3进料口、4进料导轨、5出料口、6出料导轨、7检测设备、8电机、9转轴、10放置盘、11卡槽、12限位环、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15皮带、16安装架、17轴承座、18转动杆、19连接杆、20第一滑槽、21第一滑块、22过渡管、23清理盘、24清理刷、25连接环、26第一电磁铁、27第二电磁铁、28出气孔、29承载盘、30电动伸缩杆、31推板、32红外线感应器、33缺口、34第二滑槽、35收缩弹簧、36第二滑块、37挡板、38第三电磁铁。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.参照图1-13，一种高精确度的轴承套圈内径检测设备，包括工作台1，工作台1上固
定连接有限位盘2，限位盘2上设有进料口3，进料口3内设有倾斜放置的进料导轨4，进料导轨4的进料端穿过限位盘2的侧壁并延伸至放置盘10的其中一个卡槽11的下方，其中尤为注意的是，进料导轨4的进料端为倾斜状，输送带上的轴承套圈会因为倾斜状的导料板，进一步就会以竖直状态掉落在进料导轨4上，这样就可以使轴承套圈正常在进料导轨4上移动。
41.限位盘2上设有出料口5，出料口5内设有倾斜放置有的出料导轨6，出料导轨6的出料端穿过限位盘2的侧壁并延伸至放置盘10的另外一个卡槽11的下方，进料导轨4和出料导轨6不与放置盘10相接触，其中尤为注意的是，进料导轨4的出料端正好处于其中一个卡槽11的一侧，这样就可以使进料导轨4上的轴承套圈直接进入到卡槽11中，当放置盘10转动的时候，放置盘10的侧壁能够对轴承套圈进行阻挡，并且当放置盘10转动到合适的位置之后，就可以使轴承套圈进入到相对应的卡槽11中，而在此不过程中，进料导轨4并不会影响放置盘10的正常转动，从而保证了放置盘10的正常使用。
42.工作台1上固定连接有处于限位盘2一侧的检测设备7，其中检测设备7为现有技术，在此不过多陈述，工作台1上固定连接有电机8，其中电机8为现有技术，在此不过多陈述，电机8的驱动轴上固定连接有转轴9，转轴9的一端穿过限位盘2的侧壁并延伸至其内部，其中电机8根据实际情况，从而进行间歇式停顿，进一步的能够使轴承套圈处于合适的位置，同时也能够使下一个轴承套圈进入到放置盘10中。
43.转轴9的一端固定连接有放置于限位盘2中的放置盘10，放置盘10上设有多个卡槽11，多个卡槽11的内侧壁上均固定连接有多组限位环12，其中当轴承套圈进入到卡槽11中的时候，随着放置盘10的转动，能够使轴承套圈随之移动，其中轴承套圈完全进入到限位盘2的时候，限位盘2的侧壁能够对轴承套圈进行限位，同时在放置盘10转动的时候，轴承套圈会随之转动，但是轴承套圈并不会掉落，同时限位环12为橡胶材质，进一步的就可以使限位环12能够对轴承套圈进行限位，避免了轴承套圈的左右偏移，从而能够使轴承套圈进一步的得到检测。
44.限位盘2上固定连接有驱动马达，且驱动马达的驱动轴上固定连接有第一皮带轮13，第一皮带轮13的一侧设有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14通过皮带15传动连接，当驱动马达工作的时候，就可以使第一皮带轮13转动，在皮带15的辅助下，就可以使第二皮带轮14随之转动，进一步的就可以使清理盘23随之转动，从而就可以使轴承套圈的内侧壁得到清理。
45.限位盘2上固定连接有安装架16，安装架16上设有转动机构，转动机构包括固定连接于安装架16上的轴承座17，轴承座17中贯穿设有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有转动杆18，其中尤为注意的是，轴承座7能够对转动杆19进行支撑，从而保证了转动杆19的正常转动，第二皮带轮14套接于转动杆18上并与之滑动连接，转动杆18上设有两个第一滑槽20，两个第一滑槽20内均滑动连接有分别与第二皮带轮14固定连接的第一滑块21，同时当第二皮带轮14转动的时候，就可以使转动杆18正常转动，同时当转动杆18受到推力向前移动的时候，第一滑块21能够在第一滑槽20中移动，从而能够使转动杆18随之向前移动，而由于第二皮带轮14受到皮带15和第一皮带轮13的辅助，进一步的避免了第二皮带轮14的移动，从而能够使转动杆18正常转动，同时第二皮带轮14上设有环形槽，而环形槽中设有限位杆，且限位杆的一端与轴承座相连接，进一步的就可以对第二皮带轮14进行限位，避免了第二皮带轮14的移动。
46.连接杆19上固定连接有过渡管22，其中尤为注意的是，外部的气体能够通过过渡管22进入到清理盘23中，过渡管22上固定连接有清理盘23，清理盘23上固定连接有清理刷24，其中当连接杆19移动的时候，就可以使清理板23随之移动，进一步的就可以使清理板23进入到轴承套圈内部，当连接杆19转动的时候，就可以使轴承套圈得到清理，清理盘23上设有多个出气孔28，其中尤为注意的是，出气孔28的出气端为倾斜设置，进一步的能够使清扫的废屑被排出到外界，连接杆19、转动杆18、过渡管22和清理盘23相连通设置。
47.安装架16上设有连接环25，连接环25与外部气源相连接，其中尤为注意的是，连接环25通过密封轴承与连接杆19转动连接，连接环25与连接杆19相连通设置，其中当外部的气泵工作的时候，就可以使外部的气体通过导管进入到连接环25的时候，进一步的就可以使气体逐渐进入到过渡管22和清理盘23中，从而就可以使轴承套圈得到清理，同时密封轴承保证了连接环25的正常使用，进一步的避免了连接环25的转动，安装架16上固定连接有第一电磁铁26，连接环25的侧壁上固定连接有与第一电磁铁26相匹配的第二电磁铁27，其中尤为注意的是，第一电磁铁26和第二电磁铁27可以根据电流的方向从而改变第一电磁铁26和第二电磁铁27的磁性，进一步的就可以使第一电磁铁26和第二电磁铁27相互靠近或者是相互远离，从而就可以使清理盘23随之移动，这样在清理完轴承套圈的时候，就可以使清理盘23重新复位，进一步的能够使装置正常使用。
48.出料导轨6的出料端设有承载盘29，其中尤为注意的是，承载盘29为倾斜设置，并且承载盘29处于出料导轨6的出料端下方，从而能够使出料导轨6上的导轨直接掉落在承载盘29上，并且由于承载盘29距离出料导轨6不远的位置，因此轴承套圈并不会发生倾斜，从而能使装置正常使用。
49.承载盘29的两端均贯穿设有电动伸缩杆30，两根电动伸缩杆30的一端均固定连接有推板31，尤为注意的是，当检测设备7检测到产品的时候，就可以得到产品的相关数据，进一步的就可以通过控制器启动电动伸缩杆30，从而就可以使电动伸缩杆30处于合适的位置，这样就可以使轴承套圈处于合适的位置，尤为注意的是，当轴承套圈掉落在承载盘29上，然后两个电动伸缩杆30同时配合使用，这样就可以使轴承套圈处于合适的位置，从而就可以方便装置分类不同情况下的轴承套圈。
50.承载盘29上固定连接有多个红外线感应器32，其中当红外线感应器32长时间感应到轴承套圈的时候，就可以使第三电磁铁38工作，这样就可以使第三电磁铁38吸附第二滑块26，这样就可以使第二滑块26移动，从而就可以使挡板37处于合适的位置，从而就可以使轴承套圈从承载盘29上掉落在合适的位置。
51.承载盘29上设有多个缺口33，多个缺口33的一侧均设有与承载盘29滑动连接的挡板37，承载盘29上设有第二滑槽34，第二滑槽34内固定连接有收缩弹簧35，其中尤为注意的是，收缩弹簧35能够使第二滑块36随之复位，进一步的能够使挡板27重新堵在缺口33处，从而避免了下一次轴承套圈直接从承载盘29上掉落出去，收缩弹簧35的一端固定连接有与第二滑槽34滑动连接的第二滑块36，其中，第二滑块36为铁质，从而能够被第三电磁铁38所吸附，同时当第三电磁铁38不工作的时候，就可以使第二滑块36在收缩弹簧35的辅助下，就可以使第二滑块26随之复位，第二滑块36与挡板27固定连接，第二滑槽34的内侧壁上固定连接有与第二滑块36相匹配的第三电磁铁38。
52.本发明中，出料盘中的物料会随之排出，同时在倾斜导料板作用下，轴承套圈就会
以竖直方向掉落在进料导轨4上，由于进料导轨4为倾斜状，进一步的就可以使进料导轨4上的轴承套圈进入到限位盘2中，由于放置盘10处于进料导轨4的排出端，因此轴承套圈会直接进入到放置盘10的卡槽11中，同时限位环12能够对轴承套圈进行限位，当电机8受到控制器控制启动的时候，就可以使放置盘10随之转动，在放置盘10转动的时候，就可以使轴承套圈移动，当轴承套圈进入到限位盘2的时候，限位盘2能够对轴承套圈进行限位；
53.当轴承套圈移动到合适的位置之后，由于驱动马达的转轴不断的转动，因此就可以使第一皮带轮13随之在转动，当第一皮带轮13转动的时候，就可以使第二皮带轮14转动，这样就可以使转动杆18随之转动，同时当控制器启动第一电磁铁26和第二电磁铁27的时候，在第一滑槽20和第一滑块21的辅助下，进一步的就可以使转动杆18远离第二电磁铁27，从而就可以使清理盘23移动，进一步的就可以使清理盘23进入到轴承套圈中，同时转动杆也在不断的转动中，这样就可以使轴承套圈的内侧壁得到清理，同时当外部气泵工作的时候，就可以使外部的气源进入到连接环25中，由于连接环25与连接杆19的连接处设有密封轴承，并且过渡管22、转动杆18和连接杆19均互通设置，从而就可以使外部的气体进入到过渡管22中，这样就可以使清理盘23上的出气孔28产生气体，进一步的就可以使轴承套圈得到清理，当清理一定时间之后，控制器可以改变第一电磁铁26和第二电磁铁27的磁性，进一步的就可以使第一电磁铁26和第二电磁铁27相贴合，从而就可以使清理盘23远离轴承套圈，同时当电机8工作的时候，就可以使轴承套圈正常移动。
54.当轴承套圈旋转到限位盘2中间的位置之后，检测设备7会对轴承套圈进行检测，其中检测设备7为现有技术，在此不过多陈述，同时轴承套圈检测完毕之后，电机8会随之继续工作，这样就可以使轴承套圈持续的转动，而限位盘2和卡槽11对轴承套圈的限位，进一步的避免了轴承套圈的脱离，当轴承套圈处于出料导轨6的上方的时候，因轴承套圈距离出料导轨6有一定的距离，同时当轴承套圈脱离限位盘2中间点的时候，轴承套圈就会随之从卡槽11中脱离出来，这样就可以使轴承套圈进入到出料导轨6中，而由于出料导轨4为倾斜状，这样就可以使轴承套圈进入到承载盘29中，由于承载盘29距离出料导轨6不是很远，因此避免了轴承套圈倾斜的情况发生，所以轴承套圈会和其中一块挡板37相接触，而检测系统能够使处理检测设备7中的相关数据，从而就可以得到轴承套圈是合格还是不合格，如果是合格的话，那么两根电动伸缩杆30则不工作，之后红外线感应器32能够在一定的时间感应到轴承套圈，此时就可以通过检测系统启动第三电磁铁38，进一步的就可以使第二滑块36移动，从而就可以使挡板37移动，这样就可以使轴承套圈掉落在合适的位置，当轴承套圈不合格的时候，检测系统能够检测到轴承套圈的内径是超过合格的尺寸、还是小于合格的尺寸，当轴承套圈的内径超过合格的尺寸的时候，之后电动伸缩杆30就会随之工作，从而就可以使轴承套圈被推送到通道1的挡板一侧，然后检测系统再一次启动完成上述工序，从而打开相对应的挡板37，进一步的能够使轴承套圈处于合适的位置，当轴承套圈内径小于合格的尺寸的时候，之后电动伸缩杆30就会随之工作，从而就可以使轴承套圈被推送到通道3的挡板37一侧，然后检测系统再一次启动完成上述工序，从而打开相对应的挡板37，进一步的能够使轴承套圈处于合适的位置，这样就可以完成对轴承套圈的检测。
55.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
56.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
57.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。