一种管道快换接头的制作方法

1.本发明涉及管道接头技术领域，具体为一种管道快换接头。


背景技术：

2.管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完成的系统。在管道施工过程中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。
3.现有对于塑料管的连接方式有粘接和热熔连接，或者通过连接管将两端塑料管进行卡接。然而现有连接管连接塑料管时，通过梯形楔块卡接，利用螺纹拧紧，通过套管和接头将塑料管卡接，由于套管直接和塑料管接触，从而在套管旋转时，会扭动塑料管，不仅影响固定效果还容易导致塑料管接口处损坏，而且现有塑料管连接时，在夹紧过程中需要用手固定塑料管，防止在夹紧过程中塑料管脱落，操作十分麻烦，且两端塑料管需要分别固定，极大影响固定效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道快换接头，具备操作简单，固定效果好，对两端塑料管同时夹紧操作，有效提高夹紧效率，进而提高管道接头更换效率的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道快换接头，包括管体、接头、密封圈、固定卡槽、限位卡槽、内螺纹套、平口齿环、外套环、传动齿轮、蜗轮、安装板、蜗杆、限位槽孔、操控杆、防尘盖、夹片组件、定位瓣、内夹片、夹片凸块、夹紧卡环、限位卡环、防脱卡簧、软管、外螺纹套、内凸块。
6.上述各结构的位置及连接关系如下：
7.管体的两侧固定连接有接头，接头的外圈卡接有密封圈，所述接头的外圈开设有固定卡槽，管体的外部开设有限位卡槽，管体的外部转动套接有内螺纹套，内螺纹套的端口固定设置有平口齿环，平口齿环的外部啮合连接有传动齿轮，传动齿轮的外部固定连接有蜗轮，蜗轮的外部啮合连接有蜗杆，所述接头的外部活动连接有软管，软管的外部套接有夹片组件，夹片组件的外部套接有外螺纹套，外螺纹套的内侧固定连接有内凸块；
8.所述夹片组件正反交替开设有开口槽，构成定位瓣和内夹片，内夹片的外侧固定设置有夹片凸块，夹片组件的内侧端口内侧固定连接有夹紧卡环和限位卡环，限位卡环位于夹紧卡环的外侧，所述内夹片的内侧固定连接有防脱卡簧。
9.优选的，所述管体两侧为对称设计，分别设置有用于固定软管的结构，两侧内螺纹套螺旋纹转向相反。
10.优选的，所述夹片组件用于和接头配合卡紧软管，且在限位卡环卡接在限位卡槽的内侧时，夹紧卡环位于固定卡槽的外侧，且夹片组件的外侧端设置为梯形结构，所述夹片组件和管体之间设置径向限位齿牙，且接头和管体的连接处设置有挡位圈。
11.优选的，所述管体的外部固定连接有外套环，外套环位于内螺纹套的外侧，内螺纹套和外螺纹套螺纹连接，在外螺纹套螺纹连接进入内螺纹套内侧时，外螺纹套活动连接在
外套环的内侧。
12.优选的，所述管体两侧对称的平口齿环分别啮合连接在传动齿轮的两侧，传动齿轮和蜗轮通过连接轴固定连接，连接轴的外部活动连接有安装板，安装板固定连接在管体的内部，传动齿轮和蜗轮通过安安装板装在管体的内部。
13.优选的，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮和蜗杆接触的摩擦角，蜗杆的顶部开设有限位槽孔，限位槽孔配套设置有操控杆，操控杆用于转动蜗杆。
14.优选的，所述管体的位于蜗杆的位置活动安装有防尘盖。
15.优选的，所述夹片组件和接头之间设置有防滑卡齿。
16.有益效果：
17.1、该管道快换接头，通过防脱卡簧的弹簧应力，防脱卡簧始终对软管有一个向管体中心方向的推动力，且对软管同时施加一个向心的压力。从而达到对软管的预固定的效果，保证在对软管夹紧的过程中，不需要用手继续固定软管，达到脱手固定的效果，且有效保证在固定的过程中，不会产生脱位现象，使在完成固定时，保证对软管夹紧作用的长度，从而有效保证软管装夹的效果，保证装夹的稳定性。
18.2、该管道快换接头，在软管的对接过程中通过设置夹片组件位于外螺纹套和接头之间，避免外螺纹套对软管产生轴向摩擦力和螺旋摩擦力，从而避免在装夹过程中，外螺纹套在紧固的过程中，造成软管在其内部发生变形而导致连接不稳定的问题，也避免外螺纹套对软管造成损坏，从而影响连接强度和连接的密封性，进一步保证软管的连接效果。
19.3、该管道快换接头，通过夹紧卡环和固定卡槽使软管发生一个弯曲形变，有效防止软管产生脱位现象，进一步保证对软管的固定效果，保证软管连接的稳定性。
20.4、该管道快换接头，通过控制蜗杆使两侧内螺纹套同时转动，达到同时夹紧固定的效果，避免两侧软管的固定需要分开操作的麻烦，有效提高对连接装置的更换或软管连接的效率。且蜗杆的转动方向与软管的走向垂直，便于工作人员进行转动操作，方便工作人员进行受力操作，且利用蜗杆和蜗轮静态自锁的特性，则有效保证防止在使用过程中外螺纹套发生松动，保证夹紧过程的稳定性和持久性。
21.5、该管道快换接头，通过使用操控杆进行操作，不仅方便调整操控力臂，且通过操控杆进行操作，也避免非工作人员对软管进行拆卸，保证软管连接的安全性。
附图说明
22.图1为本发明结构整体连接示意图；
23.图2为本发明结构局部剖视示意图；
24.图3为本发明结构传动齿轮和蜗轮连接示意图；
25.图4为本发明结构图1的a部分放大示意图；
26.图5为本发明结构图2的b部分放大示意图；
27.图6为本发明结构图2的c部分放大示意图；
28.图7为本发明结构夹片组件示意图；
29.图8为本发明结构操控杆示意图。
30.图中：1、管体；2、接头；3、密封圈；4、固定卡槽；5、限位卡槽；6、内螺纹套；61、平口齿环；7、外套环；81、传动齿轮；82、蜗轮；9、安装板；10、蜗杆；101、限位槽孔；102、操控杆；
11、防尘盖；12、夹片组件；121、定位瓣；122、内夹片；123、夹片凸块；124、夹紧卡环；125、限位卡环；126、防脱卡簧；13、软管；14、外螺纹套；141、内凸块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参考图1-8，一种管道快换接头，主体部分包括管体1接头2、密封圈3、固定卡槽4、限位卡槽5、内螺纹套6、平口齿环61、外套环7、传动齿轮81、蜗轮82、安装板9、蜗杆10；
33.上述各结构的位置及连接关系如下：
34.管体1的两侧固定连接有接头2，接头2的外圈卡接有密封圈3，接头2的外圈开设有固定卡槽4，管体1的外部开设有限位卡槽5，管体1的外部转动套接有内螺纹套6，内螺纹套6的端口固定设置有平口齿环61，管体1的外部固定连接有外套环7，外套环7位于内螺纹套6的外侧，平口齿环61的外部啮合连接有传动齿轮81，传动齿轮81的外部固定连接有蜗轮82，蜗轮82的外部啮合连接有蜗杆10；
35.其中，管体1两侧为对称设计，分别设置有用于固定软管13的结构，两侧内螺纹套6螺旋纹转向相反，且接头2和管体1的连接处设置有挡位圈。
36.活动夹紧套件部分包括：夹片组件12、定位瓣121、内夹片122、夹片凸块123、夹紧卡环124、限位卡环125、防脱卡簧126、软管13、外螺纹套14、内凸块141；
37.还包括：软管13、操控杆102、防尘盖11。
38.夹片组件12正反交替开设有开口槽，构成定位瓣121和内夹片122，内夹片122的外侧固定设置有夹片凸块123，夹片组件12的内侧端口内侧固定连接有夹紧卡环124和限位卡环125，限位卡环125位于夹紧卡环124的外侧，内夹片122的内侧固定连接有防脱卡簧126，夹片组件12的外部套接有外螺纹套14，外螺纹套14的内侧固定连接有内凸块141。
39.安装更换过程包括：
40.安装前将夹片组件12和外螺纹套14套接在软管13的外部，将软管13套接在接头2的外部，并使软管13的端口与接头2设置的挡位圈接触，当软管13和挡位圈接触时，说明插入到合适位置。
41.将夹片组件12向管体1部分滑动，夹片组件12用于和接头2配合卡紧软管13，且在限位卡环125卡接在限位卡槽5的内侧时，夹紧卡环124位于固定卡槽4的外侧，且夹片组件12的外侧端设置为梯形结构，夹片组件12和管体1之间设置径向限位齿牙。
42.在夹片组件12向管体1拉动过程中，防脱卡簧126与软管13之间因为摩擦力作用，是防脱卡簧126向外侧延展变形，则当限位卡环125与限位卡槽5卡接时，夹片组件12位置固定，同时由于防脱卡簧126的弹簧应力，防脱卡簧126始终对软管13有一个向管体1中心方向的推动力，且对软管13同时施加一个向心的压力。从而达到对软管13的预固定的效果，保证在对软管夹紧的过程中，不需要用手继续固定软管13，达到脱手固定的效果，且有效保证在固定的过程中，不会产生脱位现象，使在完成固定时，保证对软管13夹紧作用的长度，从而有效保证软管13装夹的效果，保证装夹的稳定性。
43.其中，内螺纹套6和外螺纹套14螺纹连接，在外螺纹套14螺纹连接进入内螺纹套6内侧时，外螺纹套14活动连接在外套环7的内侧，通过转动内螺纹套6带动外螺纹套14向管体1的中心移动，通过内凸块141、定位瓣121、内夹片122和夹片凸块123的相互挤压，完成对软管13的夹紧。
44.在软管13的对接过程中通过设置夹片组件12位于外螺纹套14和接头2之间，避免外螺纹套14对软管13产生轴向摩擦力和螺旋摩擦力，从而避免在装夹过程中，外螺纹套14在紧固的过程中，造成软管13在其内部发生变形而导致连接不稳定的问题，也避免外螺纹套14对软管13造成损坏，从而影响连接强度和连接的密封性，进一步保证软管13的连接效果。
45.夹紧过程中，夹片凸块123和内凸块141相互作用，使夹紧卡环124和固定卡槽4相互卡接，则使软管13卡接在固定卡槽4的内部，使对软管13的固定作用力不仅使通过增加压力而增加夹片组件12、接头2和软管13之间的摩擦力保证连接的稳定性，还通过夹紧卡环124和固定卡槽4使软管13发生一个弯曲形变，有效防止软管13产生脱位现象，进一步保证对软管13的固定效果，保证软管13连接的稳定性。
46.其中，管体1两侧对称的平口齿环61分别啮合连接在传动齿轮81的两侧，传动齿轮81和蜗轮82通过连接轴固定连接，连接轴的外部活动连接有安装板9，安装板9固定连接在管体1的内部，传动齿轮81和蜗轮82通过安装板9安装在管体1的内部。
47.其中，蜗杆10的展开螺旋角小于蜗轮82和蜗杆10接触的摩擦角。
48.控制蜗杆10转动，带动两侧蜗轮82转动，两侧蜗轮82带动传动齿轮81转动，两侧传动齿轮81通过平口齿环61带动两侧内螺纹套6转动，内螺纹套6转动带动外螺纹套14向内侧滑动，完成对软管13的夹紧，通过控制蜗杆10使两侧内螺纹套6同时转动，达到同时夹紧固定的效果，避免两侧软管13的固定需要分开操作的麻烦，有效提高对连接装置的更换或软管13连接的效率。且蜗杆10的转动方向与软管13的走向垂直，便于工作人员进行转动操作，方便工作人员进行受力操作，且利用蜗杆10和蜗轮82静态自锁的特性，则有效保证防止在使用过程中外螺纹套14发生松动，保证夹紧过程的稳定性和持久性。
49.其中，蜗杆10的顶部开设有限位槽孔101，限位槽孔101配套设置有操控杆102，操控杆102用于转动蜗杆10，管体1的位于蜗杆10的位置活动安装有防尘盖11。
50.使用操控杆102进行操作，不仅方便调整操控力臂，且通过操控杆102进行操作，也避免非工作人员对软管13进行拆卸，保证软管13连接的安全性。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。