一种去除基坑水氨氮污染物的方法及装置与流程

1.本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种去除基坑水氨氮污染物的方法及装置。


背景技术：

2.建筑工地的基坑以及隐蔽工程在施工过程中，由于施工需要，需对建筑地基基坑的地下水进行降水作业，由此产生了一定排放量的基坑降水。
3.在部分建筑工地及隐蔽工程项目中，其基坑降水的排放水中含有较高浓度的氨氮污染物，直接排放将对周边水体产生较大影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种去除基坑水氨氮污染物的方法及装置，旨在解决现有技术中在部分建筑工地及隐蔽工程项目中，其基坑降水的排放水中含有较高浓度的氨氮污染物，直接排放将对周边水体产生较大影响的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种去除基坑水氨氮污染物的装置，包括除污罐、提升水泵、第一水管、抽水泵、第二水管、搅拌机构和加剂管，所述第一水管的一端与所述提升水泵连通，所述第一水管的另一端与所述除污罐连通，所述第二水管的一端与所述除污罐连通，所述第二水管的另一端与所述抽水泵连通，所述搅拌机构包括安装架、调速电机、连接轴、多根搅拌轴、第一刮片和第二刮片，所述安装架与所述除污罐固定连接，所述调速电机安装在所述安装架上，所述调速电机的输出端插入至所述除污罐内，并与所述连接轴固定连接，多根所述搅拌轴均与所述连接轴固定连接，且多根所述搅拌轴沿所述连接轴的轴向中心线均匀分布，所述第一刮片与对应的所述搅拌轴固定连接，所述第二刮片与所述连接轴固定连接，且所述第一刮片远离对应的所述搅拌轴的一侧与所述除污罐的内壁接触，所述第二刮片的下方与所述除污罐的底部接触，所述加剂管与所述除污罐连通。
6.所述加剂管内所加入的药剂为氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂，首先打开所述提升水泵，所述提升水泵将废水从集水池内抽至所述除污罐内，然后将将氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂经所述加剂管加入至所述除污罐内，与此同时打开所述调速电机，所述调速电机通过所述连接轴带动多根所述搅拌轴转动，使得氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水进行充分混合，氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水中的nh3-n氧化成n2的化学脱氮工艺，且通过对应的所述搅拌轴转动时带动所述第一刮片可以对所述除污罐的内壁上的渣质、淤泥进行刮除，通过所述连接轴转动带动所述第二刮片可以对所述除污罐的底部的渣质、淤泥进行刮除，以此能够将废水中的氨氮污染物进行取出后排放，不会对周边水体进行影响。
7.其中，所述除污罐包括罐体、斜面盖和圆环，所述罐体均与所述第一水管和所述第二水管连通，所述罐体设置有凹槽，所述圆环的下方插入至所述凹槽内，所述斜面盖与圆环固定连接，并位于所述圆环的上方。
8.通过设置所述罐体、所述斜面盖和所述圆环，在需要清洗所述罐体内部时，吊取所
述斜面盖，所述斜面盖带动所述圆环从所述凹槽内滑出，便于后续对上述罐体内部进行清洗。
9.其中，所述安装架包括四根轴体和安装板，四根所述轴体的一端均与所述斜面盖固定连接，四根所述轴体的另一端均与所述安装板固定连接，所述调速电机安装在所述安装板上。
10.通过设置四根所述轴体和所述安装板，可以通过四根所述轴体将所述安装板与所述斜面盖连接。
11.其中，所述去除基坑水氨氮污染物的装置还包括密封垫，所述密封垫与所述圆环粘接，并位于所述圆环的下方。
12.通过设置所述密封垫，可以对所述圆环与所述凹槽内的缝隙进行密封。
13.其中，所述去除基坑水氨氮污染物的装置还包括两个吊取件，两个所述吊取件均与所述斜面盖固定连接。
14.通过设置两个所述吊取件，在需要吊取所述斜面盖时，将绳子挂在两个所述吊取件上，以此能够更方便的吊取所述斜面盖。
15.本发明还提供一种去除基坑水氨氮污染物的方法，采用上述所述的去除基坑水氨氮污染物的装置，包括如下步骤：
16.打开所述提升水泵，所述提升水泵将废水从集水池内抽至所述除污罐内；
17.将氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂经所述加剂管倒入至所述除污罐内，氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水中的nh3-n氧化成n2的化学脱氮工艺，与此同时打开所述调速电机，所述调速电机通过所述连接轴带动多根所述搅拌轴转动，使得氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水进行充分混合；
18.完成对除污罐内的废水去除氨氮污染物工作，打开所述抽水泵，所述抽水泵将所述除污罐内的水抽出。
19.本发明的一种去除基坑水氨氮污染物的方法及装置，所述加剂管内所加入的药剂为氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂，首先打开所述提升水泵，所述提升水泵将废水从集水池内抽至所述除污罐内，然后将将氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂经所述加剂管加入至所述除污罐内，与此同时打开所述调速电机，所述调速电机通过所述连接轴带动多根所述搅拌轴转动，使得氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水进行充分混合，氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水中的nh3-n氧化成n2的化学脱氮工艺，且通过对应的所述搅拌轴转动时带动所述第一刮片可以对所述除污罐的内壁上的渣质、淤泥进行刮除，通过所述连接轴转动带动所述第二刮片可以对所述除污罐的底部的渣质、淤泥进行刮除，以此能够将废水中的氨氮污染物进行取出后排放，不会对周边水体进行影响。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的去除基坑水氨氮污染物的装置的主视图。
22.图2是本发明的图1的a-a线结构剖视图。
23.图3是本发明的图1的b-b线结构剖视图。
24.图4是本发明的图1的c-c线结构剖视图。
25.图5是本发明的去除基坑水氨氮污染物的装置的俯视图。
26.图6是本发明的采用去除基坑水氨氮污染物的装置的去除方法的步骤流程图。
27.1-除污罐、2-提升水泵、3-第一水管、4-抽水泵、5-第二水管、6-搅拌机构、7-加剂管、8-安装架、9-调速电机、10-连接轴、11-搅拌轴、12-第一刮片、13-第二刮片、14-罐体、15-斜面盖、16-圆环、17-轴体、18-安装板、19-密封垫、20-吊取件、21-支撑架、22-搅拌桶、23-驱动电机、24-连接杆、25-搅拌杆、26-阀门、27-斜块、28-圆柱、29-主水管、30-高压喷水管、31-凹槽、32-加料口、33-出料口。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图5，本发明提供了一种去除基坑水氨氮污染物的装置，包括除污罐1、提升水泵2、第一水管3、抽水泵4、第二水管5、搅拌机构6和加剂管7，所述第一水管3的一端与所述提升水泵2连通，所述第一水管3的另一端与所述除污罐1连通，所述第二水管5的一端与所述除污罐1连通，所述第二水管5的另一端与所述抽水泵4连通，所述搅拌机构6包括安装架8、调速电机9、连接轴10、多根搅拌轴11、第一刮片12和第二刮片13，所述安装架8与所述除污罐1固定连接，所述调速电机9安装在所述安装架8上，所述调速电机9的输出端插入至所述除污罐1内，并与所述连接轴10固定连接，多根所述搅拌轴11均与所述连接轴10固定连接，且多根所述搅拌轴11沿所述连接轴10的轴向中心线均匀分布，所述第一刮片12与对应的所述搅拌轴11固定连接，所述第二刮片13与所述连接轴10固定连接，且所述第一刮片12远离对应的所述搅拌轴11的一侧与所述除污罐1的内壁接触，所述第二刮片13的下方与所述除污罐1的底部接触，所述加剂管7与所述除污罐1连通。
30.在本实施方式中，所述加剂管7内所加入的药剂为氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂，首先打开所述提升水泵2，所述提升水泵2将废水从集水池内抽至所述除污罐1内，然后将将氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂经所述加剂管7加入至所述除污罐1内，与此同时打开所述调速电机9，所述调速电机9通过所述连接轴10带动多根所述搅拌轴11转动，使得氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水进行充分混合，氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水中的nh3-n氧化成n2的化学脱氮工艺，且通过对应的所述搅拌轴11转动时带动所述第一刮片12可以对所述除污罐1的内壁上的渣质、淤泥进行刮除，通过所述连接轴10转动带动所述第二刮片13可以对所述除污罐1的底部的渣质、淤泥进行刮除，以此能够将废水中的氨氮污染物进行取出后排放，不会对周边水体进行影响。
31.进一步地，所述除污罐1包括罐体14、斜面盖15和圆环16，所述罐体14均与所述第一水管3和所述第二水管5连通，所述罐体14设置有凹槽31，所述圆环16的下方插入至所述凹槽31内，所述斜面盖15与圆环16固定连接，并位于所述圆环16的上方。
32.在本实施方式中，通过设置所述罐体14、所述斜面盖15和所述圆环16，在需要清洗所述罐体14内部时，吊取所述斜面盖15，所述斜面盖15带动所述圆环16从所述凹槽31内滑出，便于后续对上述罐体14内部进行清洗。
33.进一步地，所述安装架8包括四根轴体17和安装板18，四根所述轴体17的一端均与所述斜面盖15固定连接，四根所述轴体17的另一端均与所述安装板18固定连接，所述调速电机9安装在所述安装板18上。
34.在本实施方式中，通过设置四根所述轴体17和所述安装板18，可以通过四根所述轴体17将所述安装板18与所述斜面盖15连接
35.进一步地，所述去除基坑水氨氮污染物的装置还包括密封垫19，所述密封垫19与所述圆环16粘接，并位于所述圆环16的下方。
36.在本实施方式中，通过设置所述密封垫19，可以对所述圆环16与所述凹槽31内的缝隙进行密封。
37.进一步地，所述去除基坑水氨氮污染物的装置还包括两个吊取件20，两个所述吊取件20均与所述斜面盖15固定连接。
38.在本实施方式中，通过设置两个所述吊取件20，在需要吊取所述斜面盖15时，将绳子挂在两个所述吊取件20上，以此能够更方便的吊取所述斜面盖15。
39.进一步地，所述去除基坑水氨氮污染物的装置还包括支撑架21、搅拌桶22、驱动电机23、连接杆24、多根搅拌杆25和阀门26，所述支撑架21与所述斜面盖15固定连接，所述搅拌桶22设置有加料口32和出料口33，所述搅拌桶22与所述支撑架21固定连接，所述驱动电机23与所述搅拌桶22固定连接，所述驱动电机23的输出端插入至所述搅拌桶22内，并与所述连接杆24固定连接，多根所述搅拌杆25均与所述连接杆24固定连接，且多根所述搅拌杆25沿所述连接杆24的轴向中心线均匀分布，所述阀门26设置在所述出料口33上，所述出料口33与所述加剂管7连通。
40.在本实施方式中，将氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂从所述加料口32加入至所述搅拌桶22内，然后打开所述驱动电机23，所述驱动电机23通过所述连接杆24带动多根所述搅拌杆25转动，能使得氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂更充分混合，混合完成后，打开所述阀门26，氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂经所述出料口33和所述加剂罐流至所述罐体14内对废水进行去除氨氮污染物工艺。
41.进一步地，所述支撑架21包括两块斜块27和圆柱28，两块所述斜块27的一端均与所述斜面盖15固定连接，两块所述斜块27的另一端均与所述搅拌桶22固定连接，所述圆柱28的两端分别与对应的所述斜块27固定连接。
42.在本实施方式中，通过绳子两块所述斜块27和所述圆柱28，通过两块所述斜块27将所述搅拌桶22与所述斜面盖15固定，通过所述圆柱28提升两块所述斜块27与所述搅拌桶22的稳定性。
43.进一步地，所述去除基坑水氨氮污染物的装置还包括主水管29和多根高压喷水管30，多根所述高压喷水管30均贯穿所述斜面盖15，并均与所述斜面盖15固定连接，所述主水管29均与多根所述高压喷水管30连通。
44.在本实施方式中，通过设置所述主水管29和多根所述高压喷水管30，可以将所述主水管29与外部水管连通，通过多根所述高压水管对所述罐体14内进行清洗。
45.请参阅图6，本发明还提供一种去除基坑水氨氮污染物的方法，采用上述所述的去除基坑水氨氮污染物的装置，包括如下步骤：
46.s1:打开所述提升水泵2，所述提升水泵2将废水从集水池内抽至所述除污罐1内；
47.s2：将氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂经所述加剂管7倒入至所述除污罐1内，氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水中的nh3-n氧化成n2的化学脱氮工艺，与此同时打开所述调速电机9，所述调速电机9通过所述连接轴10带动多根所述搅拌轴11转动，使得氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂与废水进行充分混合；
48.s3：完成对除污罐1内的废水去除氨氮污染物工作，打开所述抽水泵4，所述抽水泵4将所述除污罐1内的水抽出。
49.本发明中的氨氮去除工艺介绍：氨氮在水中主要以铵盐(nh
4
)和游离氨(nh3)的形式存在，nh
4
和nh3之间的平衡关系受ph值的制约，ph值≤7时，氨氮多以nh
4
的形式存在；而当ph值大于7以后，氨氮则多以nh3的形态存在。
50.本方案采用的去除氨氮去除工艺的原理是基于折点加氯法，即将氯气、次氯酸钠等含氯成分的药剂通入废水中将废水中的nh3-n氧化成n2的化学脱氮工艺。当药剂量通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多，因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。
51.以次氯酸钠为例，其去除氨氮的反应式为：
52.naclo h2o
→
naoh hocl
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
53.nh
4
hocl
→
nh2cl h

h2o
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
54.nh2cl hocl
→
nhcl2 h2o
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
55.nhcl2 h2o
→
noh 2h

ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
56.nhcl2 noh
→
n2↑
hocl h

cl-ꢀꢀꢀꢀ
(5)
57.总反应式为：
58.2nh3 naclo
→
n2↑
3h2o 3nacl
59.通过以上原理，本方案技术的原理是将含氯药剂通入污水中，通过药剂中的有效成分与污水中的氨氮快速反应，从而达到将氨氮去除的目的。
60.本发明的有益效果有：反应速率快、反应充分、占地面积小、性价比高，尤其适合各类地下水、地表水、河道水等场合的氨氮去除。
61.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。