一种冶金行业安全生产管理系统及方法与流程

1.本发明涉及冶金信息化安全管理技术领域，具体地说，涉及一种冶金行业安全生产管理系统及方法。


背景技术：

2.近年来，我国安全生产形势总体保持稳定向好的态势，但仍处于爬坡过坎期，传统高危行业风险还没有得到全面有效防控，新情况、新风险又不断涌现，重特大事故时有发生，随之而来对安全管理工作的要求不断提高。
3.冶金行业的安全管理工作存在产线多、特种设备多、安全人员多的特点，现有的基层安全员仍然通过纸质表格、纸质检查单、纸质归档等传统方式开展日常安全工作，存在操作繁琐、不规范、数据公开度不足等问题，缺乏系统化智能化的技术支持。工作效率低、统计分析困难、管理难度和成本较高。管理人员对基层履职情况、工作质量和相关方的管控能力有限，缺乏对安全、运行等态势的宏观数据获取及管理决策支持。
4.现有工作模式导致安全管理未能有效完成信息驱动的风险、隐患、问题管理的快速闭环；另安全人员日常要面对大量的安全信息数据，处理分析较为繁琐纸质材料，显然已无法满足安全管理需求，因此，根据时代要求，利用大数据、智能化开发应用新的安全管理模式是非常必要的。鉴于此，我们提出了一种冶金行业安全生产管理系统及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冶金行业安全生产管理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供了一种冶金行业安全生产管理系统，包括安全管理平台，所述安全管理平台通过网络系统通讯连接有云服务器、智能安全帽系统和移动终端；其中：
7.所述安全管理平台用于通过包括但不限于gis、gps、wifi及4g/5g等技术手段，将安全巡检的范围及路线与电子围栏结合，实现执行全过程的声音、视频、行走轨迹等的全程数字记录；
8.所述网络系统用于在管理系统内各单元/模块之间提供通讯连接及数据传输的通道；
9.所述云服务器用于给系统运行提供强大的计算能力和广阔的存储空间；
10.所述智能安全帽系统用于在安全巡检的执行环节增加智能头盔，全方位捕捉各个现场的安全隐患死角，补充和改善传统设置固定监控摄像头的不足；
11.所述移动终端用于支持现场作业人员进行访问系统、打卡、查看资料、上传巡检数据、操控智能头盔的作业。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述安全管理平台包括相互通讯连接的基本功能和安检功能两大部分，其中，所述安全管理平台的基本功能包括基础管理模块、智能打卡模
块、履职管理模块和综合展示模块；所述基础管理模块、所述智能打卡模块、所述履职管理模块与所述综合展示模块依次通过网络通信连接；其中：
13.所述基础管理模块用于录入管理各生产区作业部信息、人员信息、作业长信息、组织结构信息及各生产区作业部的基本设备信息，设定巡检路线，制定巡检审核标准及各个巡检内容对应的考核指标；
14.所述智能打卡模块用于通过rfid射频通讯的方式实现安全巡检员在巡检点部位或设备的指定范围可以自动记录人员的到岗信息的效果；
15.所述履职管理模块用于按照预先制订的规则记录履职人员积分并进行在线排名展示；
16.所述综合展示模块用于将汇聚的数据以及分析计算的数据按照用户自行选择的模式进行展示。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述安全管理平台的安检功能包括智能巡检模块、安全检查管理模块、隐患管理模块和数据分析模块；所述智能巡检模块、所述安全检查管理模块、所述隐患管理模块与所述数据分析模块依次通过网络通信连接且可独立运行；其中：
18.所述智能巡检模块用于通过智能安全帽系统来实现前端现场巡检作业和后端中央集中管理人员的实时联动、信息的同步传输与存储以及数据的采集与分析；
19.所述安全检查管理模块用于基于安全隐患、人员组织、岗位职责、巡检路线来确定对应的巡检计划、不同巡检地点、设备对应的各类安全巡检内容，并按照设定的原则对各类安全巡检作业进行默认自动分配；
20.所述隐患管理模块用于给安全巡检员/非安全巡检员提供在移动端对安全隐患问题进行提交上报的功能模块；
21.所述数据分析模块用于获取包括但不限于安全巡检的执行、隐患问题的跟踪、巡检人员的执行情况、人员的违章情况、生产环境的安全状态等各种维度的数据，通过函数算法在平台中进行各种统计分析。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述智能安全帽系统包括智能管控中心和智能安全头盔；所述智能管控中心可以集成于所述智能安全头盔内的计算机处理器内，所述智能管控中心也可集成于所述安全管理平台/所述移动终端内，并通过网络通讯手段与所述智能安全头盔内的电子元件通信连接；其中：
23.所述智能管控中心用于将通过所述智能安全头盔采集获取的前端数据与后台对接，并对数据进行有效分析的，实现后端监控前端；
24.所述智能安全头盔用于通过集录像、拍照、照明、定位、电压感知、登高预警和防护预警功能的智能头盔，对前端现场巡检作业全过程数据进行采集，并通过网络通讯技术传输至所述智能管控中心。
25.作为本技术方案的进一步改进，所述智能安全帽系统作为安全巡检的子系统，具有自己独立的管控平台系统和api接口，通过采用物联网、移动互联网、人工智能、大数据和云计算等技术，使该系统的各项功能都可以与外部系统进行交互使用；安全巡检的主平台，即所述安全管理平台将按照需要从前端页面将该子系统的管理部分，嵌入在主平台的相关页面中，或者基于网页跳转的方式，直接接入到所述智能安全帽系统的管控平台。
26.作为本技术方案的进一步改进，所述移动终端可以为但不限于手机、平板、智能手环等；所述移动终端内设有rfid读卡器，所述rfid读卡器用于配合在需要进行安全点检的部位或设备上增加部署的rfid发射器，实现巡检人员达到指定位置的智能打卡；所述rfid读卡器也可集成于所述智能安全头盔内。
27.本发明的目的之二在于，提供了一种冶金行业安全生产管理方法，包括上述所述的冶金行业安全生产管理系统，包括如下步骤：
28.s1、录入各生产区作业部信息、人员信息、作业长信息、组织结构信息及各生产区作业部的基本设备信息，设定巡检路线，制定巡检审核标准及各个巡检内容对应的考核指标；
29.s2、在需要进行安全点检的部位或设备上，增加部署能够规避信号干扰的rfid发射器，配置携带rfid读卡器的移动终端；
30.s3、设计并制造智能安全头盔，构建与智能安全头盔相适配的智能管控中心，按照需要将智能管控中心的管理部分嵌入到安全管理平台的相关页面；
31.s4、现场作业人员佩戴智能安全头盔并携带移动终端在设定范围内进行现场作业，现场作业人员在到达部署有rfid发射器的范围内，rfid读卡器接收rfid发射器的信号进行自动打卡；
32.s5、安全巡检人员对于在巡检现场发现的问题进行在线问题提交，并依据系统隐患数据库的规则，由系统自动将问题反馈至对应的负责人，负责人负责进行对应问题的跟踪，并依据隐患的处置原则进行解决，在此过程中，通过智能安全帽系统可以实现前端现场巡检作业和后端中央集中管理人员的实时联动；
33.s6、作业现场的安全巡检员/非安全巡检员在发现其它各类在规定巡检时间及物理范围之外的安全隐患问题，均可通过移动终端进行上报提交，系统将获取的信息自动汇聚到分类责任人信息板由其进行甄别处理；
34.s7、系统汇聚安全巡检的各种数据，在系统平台中进行统计分析，自动生成相应报表图形，并将安全巡检工作数据与相应人员关联起来；
35.s8、系统自动记录统计各履职人员的履职情况，按预设规则进行考核并累计积分，并进行履职在线排名；
36.s9、用户通过移动终端的应用平台或关联网页，按照自选的模式查看相关的展示数据。
37.本发明的目的之三在于，提供了一种冶金行业安全生产管理系统的运行装置，包括处理器、存储器以及存储在存储器中并在处理器上运行的计算机程序，处理器用于执行计算机程序时实现上述的冶金行业安全生产管理系统。
38.本发明的目的之四在于，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的冶金行业安全生产管理系统。
39.与现有技术相比，本发明的有益效果：
40.1.该冶金行业安全生产管理系统及方法中，通过安全巡检的系统化建设，最终目标是使用移动化、数字化的方式，将传统的安全巡检管理进行彻底改变，并最终获得各种有价值的安全业务数据，为安全数据分析、安全隐患数据及安全知识库建设提供坚实的基础；
41.2.该冶金行业安全生产管理系统及方法可以广泛应用于冶金、有色、矿业等工业生产中，借助信息技术及时性、数据结构化、直观可视的特点，为安全管理工作提供有效支持，实现安全数据交互，形成隐患、风险、安全信息等全流程闭环管理，从而有效解决现有的安全管理问题。
附图说明
42.图1为本发明的示例性网络架构图；
43.图2为本发明中的局部装置结构图；
44.图3为本发明中安全管理平台的功能架构图；
45.图4为本发明中示例性的方法流程图；
46.图5为本发明中示例性的电子计算机平台结构示意图。
47.图中：
48.1、安全管理平台；11、基础管理模块；12、智能打卡模块；13、履职管理模块；14、综合展示模块；15、智能巡检模块；16、安全检查管理模块；17、隐患管理模块；18、数据分析模块；
49.2、网络系统；
50.3、云服务器；
51.4、智能安全帽系统；41、智能管控中心；42、智能安全头盔；
52.5、移动终端；51、rfid读卡器。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例1
55.如图1-图5所示，本实施例提供了一种冶金行业安全生产管理系统，包括安全管理平台1，安全管理平台1通过网络系统2通讯连接有云服务器3、智能安全帽系统4和移动终端5；其中：
56.安全管理平台1用于通过包括但不限于gis、gps、wifi及4g/5g等技术手段，将安全巡检的范围及路线与电子围栏结合，实现执行全过程的声音、视频、行走轨迹等的全程数字记录；
57.网络系统2用于在管理系统内各单元/模块之间提供通讯连接及数据传输的通道；
58.云服务器3用于给系统运行提供强大的计算能力和广阔的存储空间；
59.智能安全帽系统4用于在安全巡检的执行环节增加智能头盔，全方位捕捉各个现场的安全隐患死角，补充和改善传统设置固定监控摄像头的不足；
60.移动终端5用于支持现场作业人员进行访问系统、打卡、查看资料、上传巡检数据、操控智能头盔的作业。
61.其中，安全管理平台1运作过程中，不仅是标准化的流程及结果，还可以辅助以真
实可追溯的过程数据。
62.本实施例中，安全管理平台1包括相互通讯连接的基本功能和安检功能两大部分，其中，安全管理平台1的基本功能包括基础管理模块11、智能打卡模块12、履职管理模块13和综合展示模块14；基础管理模块11、智能打卡模块12、履职管理模块13与综合展示模块14依次通过网络通信连接；其中：
63.基础管理模块11用于录入管理各生产区作业部信息、人员信息、作业长信息、组织结构信息及各生产区作业部的基本设备信息，设定巡检路线，制定巡检审核标准及各个巡检内容对应的考核指标；
64.智能打卡模块12用于通过rfid射频通讯的方式实现安全巡检员在巡检点部位或设备的指定范围可以自动记录人员的到岗信息的效果；
65.履职管理模块13用于按照预先制订的规则记录履职人员积分并进行在线排名展示；
66.综合展示模块14用于将汇聚的数据以及分析计算的数据按照用户自行选择的模式进行展示。
67.其中，智能打卡模块12中，通过在需要进行安全点检的部位或设备上，增加部署能够规避信号干扰的rfid发射器，让安全巡检员能够更加简便的在现场进行操作，不需要再使用移动端或其它手持设备进行扫码，巡检员仅需要在巡检点部位或设备的指定范围内，就可以自动记录人员的到岗信息，并且自动回传系统中；进而，通过这种模式，可以让用户在现场的操作尽量减少，仅需要对异常点进行照片拍照记录；同时可以确保巡检员的现场的人身安全，能够更集中于现场问题的观察。
68.具体地，这种模式需要用户注意rfid的佩戴方式，例如可采用手环模式，避免rfid漏检。
69.其中，综合展示模块14中，用户可以在安全管理平台1的看板设计环境，将汇聚的数据以及分析计算的数据拖拽至设计画布中，其仅需要选择需要展示的模式，并进行显示参数的设置，即可看见展示的效果，并依据展示效果来快速迭代、调整优化配置。
70.具体地，所有配置的结果都有应用层数据源支持，并可以通过api输出给其它应用系统，或bi、报表等工具，从而进行dashboard展示设计。
71.进一步地，安全管理平台1的安检功能包括智能巡检模块15、安全检查管理模块16、隐患管理模块17和数据分析模块18；智能巡检模块15、安全检查管理模块16、隐患管理模块17与数据分析模块18依次通过网络通信连接且可独立运行；其中：
72.智能巡检模块15用于通过智能安全帽系统4来实现前端现场巡检作业和后端中央集中管理人员的实时联动、信息的同步传输与存储以及数据的采集与分析；
73.安全检查管理模块16用于基于安全隐患、人员组织、岗位职责、巡检路线来确定对应的巡检计划、不同巡检地点、设备对应的各类安全巡检内容，并按照设定的原则对各类安全巡检作业进行默认自动分配；
74.隐患管理模块17用于给安全巡检员/非安全巡检员提供在移动端对安全隐患问题进行提交上报的功能模块；
75.数据分析模块18用于获取包括但不限于安全巡检的执行、隐患问题的跟踪、巡检人员的执行情况、人员的违章情况、生产环境的安全状态等各种维度的数据，通过函数算法
在平台中进行各种统计分析。
76.其中，安全检查管理模块16中，安全检查任务可以在移动终端5的app中进行展示，分属于责任人、所属专业及执行人可以查看的信息；任务的制定通常为由上一级负责人进行定义，或者由系统按照设定的原则进行默认自动分配，再由负责人进行确认与补充。
77.其中，安全隐患问题，主要是针对在工厂现场存在其它各类在规定巡检时间及物理范围之外的情况。针对这种情况，安全巡检员及非安全巡检员均可以通过该问题提交的功能模块，在移动终端5来进行隐患上报，只需让用户在表单中选择隐患问题分类、情况说明及进行图片信息即可。系统搜集到该信息后，将自动汇聚到分类责任人信息板，由分类责任人对该内容进行甄别，确认后再由巡检执行人、区域责任人进行快速处置，并记录整改前后的照片。
78.进而，安全巡检系统负责人需要确定，是否将这类新增问题扩展这些为新的隐患数据库内容，并更改巡检计划性任务的具体检查内容。安全隐患问题的跟踪，主要是针对在工厂现场发现的各类安全问题，由问题负责人、执行人在计划日期内进行记录跟踪处理的过程，直到该问题并执行人关闭，责任人确认后将该问题关闭。
79.不同人员可以在安全问题列表中查看到目前为止的各类安全问题，并可以进行各种过滤，帮助各级用户快速了解实时的开放问题信息，并能够及时掌握问题处置的程度，便于为其它业务部门提供及时准确的信息，以便能够开展正常的生产等工作。
80.其中，数据分析模块18中，安全巡检过程中的所有数据都自动在安全管理平台1中进行汇聚，通过这些数据可以帮助实现各类安全巡检工作与人员挂钩，比如工厂作业长的年度考核，现场工作人员的奖罚等。
81.同时，安全巡检的各种汇聚数据可以直接在平台中进行各种统计分析，比如按照安全隐患的级别、按照日月季度年，将不同基地的在线巡检的汇总数据，包括巡检数据、隐患排查，费用使用等进行多种维度的计算，比如输出整改率数据等，平台提供近50种函数，满足安全巡检数据各种形式分析的计算要求。
82.本实施例中，智能安全帽系统4包括智能管控中心41和智能安全头盔42；智能管控中心41可以集成于智能安全头盔42内的计算机处理器内，智能管控中心41也可集成于安全管理平台1/移动终端5内，并通过网络通讯手段与智能安全头盔42内的电子元件通信连接；其中：
83.智能管控中心41用于将通过智能安全头盔42采集获取的前端数据与后台对接，并对数据进行有效分析的，实现后端监控前端；
84.智能安全头盔42用于通过集录像、拍照、照明、定位、电压感知、登高预警和防护预警功能的智能头盔，对前端现场巡检作业全过程数据进行采集，并通过网络通讯技术传输至智能管控中心41。
85.其中，通过智能安全头盔42能够实现让管理层有“移动千里眼”的能力，补充和改善传统设置固定监控摄像头的不足，通过这种方式将各个现场的安全隐患死角进行全方位捕捉；前端现场巡检的操作人员可以用语音、移动终端5如手机等操控智能头盔上的电话，智能头盔的接入可以使用wifi、热点、4g/5g网络等通信技术，支持工作过程的录像、拍照、照明灯、人员定位、电压感知、登高预警和安全防护预警等功能，及时将数据和后台对接，以提高工作和管理效率，降低企业运营成本。
86.具体地，智能安全帽系统4作为安全巡检的子系统，具有自己独立的管控平台系统和api接口，通过采用物联网、移动互联网、人工智能、大数据和云计算等技术，使该系统的各项功能都可以与外部系统进行交互使用；安全巡检的主平台，即安全管理平台1将按照需要从前端页面将该子系统的管理部分，嵌入在主平台的相关页面中，或者基于网页跳转的方式，直接接入到智能安全帽系统4的管控平台。
87.其中，通过物联网、移动互联网、人工智能、大数据和云计算等技术，可以让前端现场巡检作业更加智能，同时让后端管理更加高效。
88.本实施例中，移动终端5可以为但不限于手机、平板、智能手环等；移动终端5内设有rfid读卡器51，rfid读卡器51用于配合在需要进行安全点检的部位或设备上增加部署的rfid发射器，实现巡检人员达到指定位置的智能打卡；rfid读卡器51也可集成于智能安全头盔42内。
[0089][0090]
一种冶金行业安全生产管理方法，包括上述的冶金行业安全生产管理系统，包括如下步骤：
[0091]
s1、录入各生产区作业部信息、人员信息、作业长信息、组织结构信息及各生产区作业部的基本设备信息，设定巡检路线，制定巡检审核标准及各个巡检内容对应的考核指标；
[0092]
s2、在需要进行安全点检的部位或设备上，增加部署能够规避信号干扰的rfid发射器，配置携带rfid读卡器51的移动终端5；
[0093]
s3、设计并制造智能安全头盔42，构建与智能安全头盔42相适配的智能管控中心41，按照需要将智能管控中心41的管理部分嵌入到安全管理平台1的相关页面；
[0094]
s4、现场作业人员佩戴智能安全头盔42并携带移动终端5在设定范围内进行现场作业，现场作业人员在到达部署有rfid发射器的范围内，rfid读卡器51接收rfid发射器的信号进行自动打卡；
[0095]
s5、安全巡检人员对于在巡检现场发现的问题进行在线问题提交，并依据系统隐患数据库的规则，由系统自动将问题反馈至对应的负责人，负责人负责进行对应问题的跟踪，并依据隐患的处置原则进行解决，在此过程中，通过智能安全帽系统4可以实现前端现场巡检作业和后端中央集中管理人员的实时联动；
[0096]
s6、作业现场的安全巡检员/非安全巡检员在发现其它各类在规定巡检时间及物理范围之外的安全隐患问题，均可通过移动终端5进行上报提交，系统将获取的信息自动汇聚到分类责任人信息板由其进行甄别处理；
[0097]
s7、系统汇聚安全巡检的各种数据，在系统平台中进行统计分析，自动生成相应报表图形，并将安全巡检工作数据与相应人员关联起来；
[0098]
s8、系统自动记录统计各履职人员的履职情况，按预设规则进行考核并累计积分，并进行履职在线排名；
[0099]
s9、用户通过移动终端5的应用平台或关联网页，按照自选的模式查看相关的展示数据。
[0100]
其中，s5中，安全巡检的任务执行包括了基于制定的任务，任务的被分配人员，在指定的时间、规定的路线与范围、进行安全隐患的实际情况确认、并在线通过移动端进行内
容的反馈；问题负责人在进行对应问题的跟踪时，需依据隐患的处置原则进行解决，发起整改执行要求，指派执行人及完成日期，由执行人记录更改前后的情况照片，任务的完成由隐患责任人进行确认，并最终将该隐患设置为关闭状态。
[0101][0102]
如图5所示，本实施例还提供了一种冶金行业安全生产管理系统的运行装置，该装置包括处理器、存储器以及存储在存储器中并在处理器上运行的计算机程序。
[0103]
处理器包括一个或一个以上处理核心，处理器通过总线与存储器相连，存储器用于存储程序指令，处理器执行存储器中的程序指令时实现上述的冶金行业安全生产管理系统。
[0104]
可选的，存储器可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随时存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
[0105]
此外，本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的冶金行业安全生产管理系统。
[0106]
可选的，本发明还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各方面冶金行业安全生产管理系统。
[0107]
本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例的全部或部分步骤的过程可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
[0108]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。