一种特种陶瓷制品制造用烧结炉的制作方法

1.本发明涉及陶瓷制造烧结炉技术领域，具体涉及一种特种陶瓷制品制造用烧结炉。


背景技术：

2.特种陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能特点，已发展成为被普遍认可的高性能结构材料，但陶瓷件塑性差、不耐冲击，都使其应用受到限制，金属和陶瓷的金属化，钎焊技术的实现，可以将陶瓷材料性能优点的发挥出来，从而有效扩大其应用范围，已经成为当前材料科学和工程领域的研究热点之一，由于现有的特种陶瓷在进行煅烧的时候，外壳是采用开合式的门进行密封，由于门的一端是采用转动轴进行支撑，由于门比较重，打开时转动轴会承受着比较大的压力导致弯曲，就会影响封闭时内部密封性。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的煅烧器的外壳是采用开合式的门进行密封，由于门的一端是采用转动轴进行支撑，由于门比较重，打开时转动轴会承受着比较大的压力导致弯曲，就会影响封闭时内部密封性的问题；
5.2、烧结炉的内部是采用全密封性的环境，这就导致了内部没有空气，热气流会处于一种静止或者缓慢流动的状态，而热气流会处于一种上升状态，这就导致了设备内部的高处以及底部会存在温度上的差异，细微的差异会影响特种陶瓷煅烧后成品坏的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种特种陶瓷制品制造用烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种特种陶瓷制品制造用烧结炉，包括特种陶瓷烧结炉、垫脚支撑块、推拉门和抽风机，所述特种陶瓷烧结炉的底部外表面上可拆卸式安装有垫脚支撑块，所述特种陶瓷烧结炉的左侧外表面上活动套接有推拉门，所述特种陶瓷烧结炉的右侧前后两侧外表面上可拆卸式安装有抽风机。
9.所述抽风机的输出端上可拆卸式安装有循环加热导气管，所述循环加热导气管的内表面上可拆卸式安装有衔接层，所述衔接层的内表面上可拆卸式安装有抗压层，所述循环加热导气管的上下两侧内表面上可拆卸式安装有导电器，所述抗压层的内表面上可拆卸式连接有固定块，所述固定块的外表面上可拆卸式连接有限位板，所述限位板的外表面上可拆卸式连接有加热柱，所述导电器的输出端上电性连接有导电丝，所述导电丝的外表面上缠绕连接在加热柱的外表面上。
10.所述推拉门的右侧外表面上可拆卸式连接有内胆对接密封器，所述内胆对接密封器的内部设置有转动器，所述转动器的输出端外表面上可拆卸式连接有限位转动轴，所述限位转动轴的外表面上铰接有推动条，所述推动条的一端上可拆卸式连接有推动贴合套
壳。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述循环加热导气管包括耐热板层，所述耐热板层的内侧表面上可拆卸式连接有橡胶层，所述橡胶层的内侧表面上可拆卸式连接有保温海绵层二，所述保温海绵层二的内侧表面上可拆卸式连接有耐热保温板。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动贴合套壳的位置位于内胆对接密封器的外表面上，所述推动贴合套壳的外表面上可拆卸式连接有密封软块。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述特种陶瓷烧结炉的内表面上可拆卸式连接有保温层，所述特种陶瓷烧结炉的左侧外表面上设置有对接槽孔。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述对接槽孔的内表面上可拆卸式连接有耐磨层，所述对接槽孔的右侧内表面上可拆卸式安装有转动机，所述转动机的输出端上可拆卸式连接有转动对接套杆，所述耐磨层的上下两侧内表面上设置有空槽，所述空槽的底部外表面上可拆卸式连接有弹力丝，所述弹力丝的一端上可拆卸式连接有推动块，所述推动块的外表面上设置有变形摩擦然层。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述推拉门的底部外表面上设置有移动轮，所述推拉门的右侧外表面上设置有空心密封限位杆，所述内胆对接密封器的右侧外表面上可拆卸式连接有陶瓷放置台，所述陶瓷放置台的底部外表面设置有滑轮，所述陶瓷放置台的外表面上设置有支撑杆，所述推拉门的右侧外表面上可拆卸式连接有贴合软块，所述贴合软块的外表面上设置有密封变形软条。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述循环加热导气管的外表面上可拆卸式连接有引流管，所述引流管的一端上可拆卸式连接有螺旋吹风头，所述螺旋吹风头的底部外表面上可拆卸式连接有支撑块。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述保温层包括防撞抗压外壳，所述防撞抗压外壳的顶部外表面上可拆卸式连接有橡胶隔热层，所述橡胶隔热层的顶部外表面上可拆卸式连接有保温海绵层一，所述保温海绵层一的顶部外表面上可拆卸式连接有耐热板，所述耐热板的顶部外表面上可拆卸式连接有高温防火砖，所述高温防火砖的顶部外表面上可拆卸式连接有耐高温海绵层。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种特种陶瓷制品制造用烧结炉，采用特种陶瓷烧结炉、推拉门、移动轮、空心密封限位杆、陶瓷放置台、支撑杆、对接槽孔和滑轮的结合，配合移动轮以及滑轮对推拉门提供移动，配合特种陶瓷烧结炉左侧外表面上的对接槽孔对推拉门右侧外表面上的空心密封限位杆提供位置上限定，这样推拉门的拉动的时候不会因为受力的问题导致推拉门偏离位置，利用陶瓷放置台对特种陶瓷进行搭接，配合支撑杆对陶瓷放置台进行支撑，具备对煅烧器的门进行抽拉式开合的特点，解决门比较重转动轴会承受着比较大的压力会导致弯曲，就会影响封闭时内部密封性的问题，达到了对煅烧器的门进行抽拉式开合的效果。
20.2、本发明提供一种特种陶瓷制品制造用烧结炉，采用特种陶瓷烧结炉、抽风机、循环加热导气管、支撑块、螺旋吹风头、衔接层、导电器、限位板、加热柱、导电丝、耐热板层、橡胶层、保温海绵层二和耐热保温板的结合，通过抽风机对特种陶瓷烧结炉的内部进行吸收热气，穿过循环加热导气管的内部时，配合导电器对耐热板外表面上的导电丝进行通电，配
合导电丝对加热柱的外表面上进行急速加热，对经过的空气进行快速的升温，通过引流管对循环加热导气管内部加热的热量进行传导，配合螺旋吹风头将加热后的气体螺旋喷放进特种陶瓷烧结炉的内部，增加内部空气的流动，配合保温海绵层二和耐热保温板对内部增加的温度机械能保温，降低热量的消散，配合橡胶层本身的特性，可以大大降低热量的传导，减少热量的流失，配合耐热板层对内部的高温进行隔绝，避免外界的员工误碰循环加热导气管时会被烫伤，具备了对设备底部的热气流进行吸收、加热、保温，再排放进去，增加内部气流活动的特点，解决热气流会处于一种静止或者缓慢流动的状态，会导致设备内部存在温度上的差异，细微的差异会影响特种陶瓷煅烧后成品坏的问题，以达到对设备底部的热气流进行吸收、加热，再排放进去，增加内部气流活动的效果。
21.3、本发明提供一种特种陶瓷制品制造用烧结炉，采用特种陶瓷烧结炉、推拉门、内胆对接密封器、转动器、推动条、推动贴合套壳、密封软块、贴合软块和密封变形软条的结合，当推拉门进行闭合时，内胆对接密封器会卡接进特种陶瓷烧结炉的内部，配合贴合软块贴合到特种陶瓷烧结炉的一侧外表面上，配合密封变形软条在受到挤压的时候进行变形，增加与特种陶瓷烧结炉的侧面之间的接触面积，通过转动器进行转动，对表面上的推动条进行推动，将推动贴合套壳从内胆对接密封器的表面上推出去，将推动贴合套壳表面上的密封软块贴合到特种陶瓷烧结炉的内表面上，增加之间密封性，具备对煅烧器的门进行抽拉式开合，增加门与烧结炉之间密封性的特点，解决门比较重转动轴会承受着比较大的压力会导致弯曲，就会影响封闭时内部密封性，导致内部失压、失温的问题，达到了对煅烧器的门进行抽拉式开合，增加门与煅烧器之间密封性的效果。
22.4、本发明提供一种特种陶瓷制品制造用烧结炉，采用对接槽孔、弹力丝、推动块、转动对接套杆和空心密封限位杆的结合，将空心密封限位杆的一端卡进对接槽孔的内部去，配合空心密封限位杆的内表面与转动对接套杆进行对接，配合转动机对转动对接套杆进行转动，使其转动对接套杆的表面与空心密封限位杆的内部进行螺纹贴合，将空心密封限位杆拉动进来，配合弹力丝外表面上的推动块与空心密封限位杆的表面进行贴合，配合弹力丝对推动块进行推动，增加表面上的密封性，放置热气会顺着对接槽孔的内部流窜出去，具备增加煅烧器与门之间密封性的特点，解决转动轴弯曲导致内部密封性不足，导致内部失压、失温的问题，达到了增加煅烧器与门之间密封性的效果。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的特种陶瓷烧结炉和推拉门结构示意图；
25.图3为本发明的保温层结构示意图；
26.图4为本发明的推拉门和内胆对接密封器结构示意图；
27.图5为本发明的对接槽孔结构示意图；
28.图6为本发明的循环加热导气管结构示意图。
29.图中：1、特种陶瓷烧结炉；
30.11、保温层；a1、防撞抗压外壳；a2、橡胶隔热层；a3、保温海绵层一；a4、耐热板；a5、高温防火砖；a6、耐高温海绵层；
31.12、对接槽孔；121、耐磨层；122、空槽；123、弹力丝；124、推动块；125、变形摩擦然
层；126、转动对接套杆；
32.2、垫脚支撑块；
33.3、推拉门；b1、贴合软块；b2、密封变形软条；
34.31、移动轮；
35.32、内胆对接密封器；321、转动器；322、限位转动轴；323、推动条；324、推动贴合套壳；325、密封软块；
36.33、空心密封限位杆；34、陶瓷放置台；35、滑轮；36、支撑杆；
37.4、抽风机；
38.41、循环加热导气管；c1、衔接层；c2、抗压层；c3、导电器；c4、限位板；c5、加热柱；c6、导电丝；c7、耐热板层；c8、橡胶层；c9、保温海绵层二；c10、耐热保温板；
39.42、引流管；43、支撑块；44、螺旋吹风头。
具体实施方式
40.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
41.实施例1
42.如图1-6所示，本发明提供了一种特种陶瓷制品制造用烧结炉，包括特种陶瓷烧结炉1、垫脚支撑块2、推拉门3和抽风机4，特种陶瓷烧结炉1的底部外表面上可拆卸式安装有垫脚支撑块2，特种陶瓷烧结炉1的左侧外表面上活动套接有推拉门3，特种陶瓷烧结炉1的右侧前后两侧外表面上可拆卸式安装有抽风机4。
43.在本实施例中，将推拉门3从特种陶瓷烧结炉1的内部拉出来，在推拉门3的外表面上放上陶瓷胚，将其推进特种陶瓷烧结炉1的内部去，利用推拉门3对特种陶瓷烧结炉1的入口进行密封，在加热到一定时间的时候，配合抽风机4对内部的热气进行吸收、加热、引导，再一次排放进去，促进内部热气的流动。
44.如图1-6所示，在本实施例中，优选的，保温层11包括防撞抗压外壳a1，防撞抗压外壳a1的顶部外表面上可拆卸式连接有橡胶隔热层a2，橡胶隔热层a2的顶部外表面上可拆卸式连接有保温海绵层一a3，保温海绵层一a3的顶部外表面上可拆卸式连接有耐热板a4，耐热板a4的顶部外表面上可拆卸式连接有高温防火砖a5，高温防火砖a5的顶部外表面上可拆卸式连接有耐高温海绵层a6，通过橡胶隔热层a2、高温防火砖a5和耐热板a4对内部的热量进行隔绝，减少热量的消散，配合保温海绵层一a3和耐高温海绵层a6对内部的温度进行保温。
45.实施例2
46.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，推拉门3的底部外表面上设置有移动轮31，推拉门3的右侧外表面上设置有空心密封限位杆33，内胆对接密封器32的右侧外表面上可拆卸式连接有陶瓷放置台34，陶瓷放置台34的底部外表面设置有滑轮35，陶瓷放置台34的外表面上设置有支撑杆36。
47.在本实施例中，配合移动轮31以及滑轮35对推拉门3提供移动，配合特种陶瓷烧结炉1左侧外表面上的对接槽孔12对推拉门3右侧外表面上的空心密封限位杆33提供位置上限定，这样推拉门3的拉动的时候不会因为受力的问题导致推拉门3偏离位置，利用陶瓷放置台34对特种陶瓷进行搭接，配合支撑杆36对陶瓷放置台34进行支撑，达到了对煅烧器的
门进行抽拉式开合的效果。
48.实施例3
49.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抽风机4的输出端上可拆卸式安装有循环加热导气管41，循环加热导气管41的内表面上可拆卸式安装有衔接层c1，衔接层c1的内表面上可拆卸式安装有抗压层c2，循环加热导气管41的上下两侧内表面上可拆卸式安装有导电器c3，抗压层c2的内表面上可拆卸式连接有固定块，固定块的外表面上可拆卸式连接有限位板c4，限位板c4的外表面上可拆卸式连接有加热柱c5，导电器c3的输出端上电性连接有导电丝c6，导电丝c6的外表面上缠绕连接在加热柱c5的外表面上，循环加热导气管41包括耐热板层c7，耐热板层c7的内侧表面上可拆卸式连接有橡胶层c8，橡胶层c8的内侧表面上可拆卸式连接有保温海绵层二c9，保温海绵层二c9的内侧表面上可拆卸式连接有耐热保温板c10，循环加热导气管41的外表面上可拆卸式连接有引流管42，引流管42的一端上可拆卸式连接有螺旋吹风头44，螺旋吹风头44的底部外表面上可拆卸式连接有支撑块43。
50.在本实施例中，通过抽风机4对特种陶瓷烧结炉1的内部进行吸收热气，穿过循环加热导气管41的内部时，配合导电器c3对耐热板a4外表面上的导电丝c6进行通电，配合导电丝c6对加热柱c5的外表面上进行急速加热，对经过的空气进行快速的升温，通过引流管42对循环加热导气管41内部加热的热量进行传导，配合螺旋吹风头44将加热后的气体螺旋喷放进特种陶瓷烧结炉1的内部，增加内部空气的流动，配合保温海绵层二c9和耐热保温板c10对内部增加的温度机械能保温，降低热量的消散，配合橡胶层c8本身的特性，可以大大降低热量的传导，减少热量的流失，配合耐热板层c7对内部的高温进行隔绝，避免外界的员工误碰循环加热导气管41时会被烫伤，以达到对设备底部的热气流进行吸收、加热，再排放进去，增加内部气流活动的效果。
51.实施例4
52.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，推拉门3的右侧外表面上可拆卸式连接有贴合软块b1，贴合软块b1的外表面上设置有密封变形软条b2，推拉门3的右侧外表面上可拆卸式连接有内胆对接密封器32，内胆对接密封器32的内部设置有转动器321，转动器321的输出端外表面上可拆卸式连接有限位转动轴322，限位转动轴322的外表面上铰接有推动条323，推动条323的一端上可拆卸式连接有推动贴合套壳324，推动贴合套壳324的位置位于内胆对接密封器32的外表面上，推动贴合套壳324的外表面上可拆卸式连接有密封软块325。
53.在本实施例中，当推拉门3进行闭合时，内胆对接密封器32会卡接进特种陶瓷烧结炉1的内部，配合贴合软块b1贴合到特种陶瓷烧结炉1的一侧外表面上，配合密封变形软条b2在受到挤压的时候进行变形，增加与特种陶瓷烧结炉1的侧面之间的接触面积，通过转动器321进行转动，对表面上的推动条323进行推动，将推动贴合套壳324从内胆对接密封器32的表面上推出去，将推动贴合套壳324表面上的密封软块325贴合到特种陶瓷烧结炉1的内表面上，增加之间密封性，达到了对煅烧器的门进行抽拉式开合，增加门与煅烧器之间密封性的效果。
54.实施例5
55.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，对接槽孔
12的内表面上可拆卸式连接有耐磨层121，对接槽孔12的右侧内表面上可拆卸式安装有转动机，转动机的输出端上可拆卸式连接有转动对接套杆126，耐磨层121的上下两侧内表面上设置有空槽122，空槽122的底部外表面上可拆卸式连接有弹力丝123，弹力丝123的一端上可拆卸式连接有推动块124，推动块124的外表面上设置有变形摩擦然层125，特种陶瓷烧结炉1的内表面上可拆卸式连接有保温层11，特种陶瓷烧结炉1的左侧外表面上设置有对接槽孔12。
56.在本实施例中，将空心密封限位杆33的一端卡进对接槽孔12的内部去，配合空心密封限位杆33的内表面与转动对接套杆126进行对接，配合转动机对转动对接套杆126进行转动，使其转动对接套杆126的表面与空心密封限位杆33的内部进行螺纹贴合，将空心密封限位杆33拉动进来，配合弹力丝123外表面上的推动块124与空心密封限位杆33的表面进行贴合，配合弹力丝123对推动块124进行推动，增加表面上的密封性，放置热气会顺着对接槽孔12的内部流窜出去，达到了增加煅烧器与门之间密封性的效果。
57.下面具体说一下该特种陶瓷制品制造用烧结炉的工作原理。
58.如图1-6所示，将推拉门3从特种陶瓷烧结炉1的内部拉出来，在推拉门3的外表面上放上陶瓷胚，将其推进特种陶瓷烧结炉1的内部去，配合移动轮31以及滑轮35对推拉门3提供移动，配合特种陶瓷烧结炉1左侧外表面上的对接槽孔12对推拉门3右侧外表面上的空心密封限位杆33提供位置上限定，这样推拉门3的拉动的时候不会因为受力的问题导致推拉门3偏离位置，利用陶瓷放置台34对特种陶瓷进行搭接，配合支撑杆36对陶瓷放置台34进行支撑，利用推拉门3对特种陶瓷烧结炉1的入口进行密封，当推拉门3进行闭合时，内胆对接密封器32会卡接进特种陶瓷烧结炉1的内部，配合贴合软块b1贴合到特种陶瓷烧结炉1的一侧外表面上，配合密封变形软条b2在受到挤压的时候进行变形，增加与特种陶瓷烧结炉1的侧面之间的接触面积，通过转动器321进行转动，对表面上的推动条323进行推动，将推动贴合套壳324从内胆对接密封器32的表面上推出去，将推动贴合套壳324表面上的密封软块325贴合到特种陶瓷烧结炉1的内表面上，增加之间密封性，当空心密封限位杆33的一端卡进对接槽孔12的内部去，配合空心密封限位杆33的内表面与转动对接套杆126进行对接，配合转动机对转动对接套杆126进行转动，使其转动对接套杆126的表面与空心密封限位杆33的内部进行螺纹贴合，将空心密封限位杆33拉动进来，配合弹力丝123外表面上的推动块124与空心密封限位杆33的表面进行贴合，配合弹力丝123对推动块124进行推动，增加表面上的密封性，放置热气会顺着对接槽孔12的内部流窜出去，在加热到一定时间的时候，通过抽风机4对特种陶瓷烧结炉1的内部进行吸收热气，穿过循环加热导气管41的内部时，配合导电器c3对耐热板a4外表面上的导电丝c6进行通电，配合导电丝c6对加热柱c5的外表面上进行急速加热，对经过的空气进行快速的升温，通过引流管42对循环加热导气管41内部加热的热量进行传导，配合螺旋吹风头44将加热后的气体螺旋喷放进特种陶瓷烧结炉1的内部，增加内部空气的流动，配合保温海绵层二c9和耐热保温板c10对内部增加的温度机械能保温，降低热量的消散，配合橡胶层c8本身的特性，可以大大降低热量的传导，减少热量的流失，配合耐热板层c7对内部的高温进行隔绝，避免外界的员工误碰循环加热导气管41时会被烫伤。
59.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神
的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。