电子设备的制作方法

1.本技术属于通信设备技术领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着技术的发展，电子设备的发展也越来越快速，同时，用户对电子设备的要求也越来越高。折叠式的电子设备在展开状态具有较大的显示面积，在折叠状态占用较小的收纳空间，因此，折叠式的电子设备的应用越来越广泛。
3.在折叠的过程中易导致电子设备的损伤。例如，内折式电子设备在折叠时，因为柔性显示屏的折弯半径较小，会出现柔性显示屏长度冗长的问题，容易导致柔性显示屏出现折痕或折损。外折式电子设备在折叠时，因为柔性显示屏的折弯半径较大，容易导致柔性显示屏被拉扯变形，甚至会导致柔性显示屏发生破裂。因此，折叠式的电子设备在折叠的过程中，存在柔性显示屏容易损坏的问题，最终导致柔性显示屏的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决电子设备在折叠的过程中，柔性显示屏容易损坏的问题。
5.本技术实施例提供了一种电子设备，包括第一壳体、第二壳体、转轴组件、柔性屏组件、第一驱动组件和第一传动组件；
6.所述第一壳体和所述第二壳体通过所述转轴组件转动配合，所述柔性屏组件的第一段与所述第一壳体滑动配合，所述柔性屏组件的第二段设于所述第二壳体；
7.所述第一传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与所述转轴组件滑动配合，所述第二传动件与所述柔性屏组件的第一段相连，并且在所述第一传动件沿所述转轴组件滑动过程中，可带动所述第二传动件靠近或远离所述第一传动件，以带动所述柔性屏组件的第一段沿靠近或远离所述转轴组件的方向移动；
8.所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一传动锥齿轮和第一固定锥齿轮，所述第一驱动件与所述第一传动锥齿轮相连，所述第一传动锥齿轮与所述第一固定锥齿轮啮合，所述第一驱动件可驱动所述第一传动锥齿轮绕所述第一固定锥齿轮的齿轮轴转动、并且使得所述第一传动锥齿轮可绕所述第一传动锥齿轮的齿轮轴转动，所述第一传动锥齿轮在转动过程中可带动所述第一传动件沿所述转轴组件滑动；
9.在所述电子设备折叠的过程中，所述第一驱动件驱动所述第一传动锥齿轮绕所述第一固定锥齿轮的齿轮轴转动，所述第一传动锥齿轮带动所述第一传动件沿所述转轴组件滑动，并通过第二传动件带动所述柔性屏组件的第一段沿靠近或远离所述转轴组件的方向移动。
10.在本技术实施例中，电子设备包括第一壳体、第二壳体、转轴组件、柔性屏组件、第一驱动组件和第一传动组件，第一传动组件包括第一传动件和第二传动件，第一驱动组件包括第一驱动件、第一传动锥齿轮和第一固定锥齿轮，在电子设备折叠的过程中，所述第一
驱动件驱动所述第一传动锥齿轮绕所述第一固定锥齿轮的齿轮轴转动，所述第一传动锥齿轮带动所述第一传动件沿所述转轴组件滑动，并通过第二传动件带动所述柔性屏组件的第一段沿靠近或远离所述转轴组件的方向移动；内折式电子设备在折叠过程中，可以带动柔性屏组件的第一段向远离转轴组件的方向移动，可以将柔性屏组件的柔性显示屏产生的冗余长度向远离转轴组件的方向移动，避免内折时柔性显示屏被挤压出折痕或被折损；外折式电子设备在折叠过程中，可以带动柔性屏组件的第一段向靠近转轴组件的方向移动，给柔性显示屏的折弯处提供弯折余量，避免外折时柔性显示屏被拉扯变形；因此，本技术实施例的电子设备可以避免柔性显示屏在电子设备折叠的过程中被拉扯或挤压而损坏，进而达到保护柔性显示屏的目的，解决电子设备折叠过程中柔性屏组件容易损坏的问题。
附图说明
11.图1为本技术实施例中的电子设备的展开状态的结构图；
12.图2为本技术实施例中的电子设备的折叠状态的结构图；
13.图3为本技术实施例中的电子设备的展开状态的部分结构图；
14.图4为本技术实施例中的电子设备的分解结构图；
15.图5为本技术实施例中的电子设备的展开状态的剖视图；
16.图6为本技术实施例中的电子设备的折叠状态的剖视图；
17.图7为本技术实施例中的电子设备的第一壳体和第一支撑板的配合的部分剖视图；
18.图8为本技术实施例中的电子设备的第一驱动套筒的剖视图。
19.附图标记说明：
20.100-第一壳体、110-第一连接齿轮、120-第一滑槽、
21.200-第二壳体、210-第二连接齿轮、
22.300-转轴组件、310-第一转轴、311-第一转轴固定段、312-第一转轴转动段、313-连接轴套、320-第二转轴、
23.400-柔性屏组件、410-第一支撑板、420-柔性显示屏、430-第二支撑板、
24.500-第一驱动组件、510-第一驱动件、511-第一轴套、520-第一传动锥齿轮、521-第一凸部、530-第一固定锥齿轮、540-第一驱动套筒、541-第一凹槽、
25.600-第一传动组件、610-第一传动件、611-第一导槽、620-第二传动件、621-第一凸起、
26.710-第一弹性件、720-第二弹性件、
27.800-第二传动组件、810-第三传动件、820-第四传动件。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的电子设备进行详细地说明。
31.如图1至图8所示，本技术实施例提供一种电子设备，该电子设备包括第一壳体100、第二壳体200、转轴组件300、柔性屏组件400、第一驱动组件500和第一传动组件600。
32.其中，第一壳体100和第二壳体200为电子设备的基础构件，共同组成电子设备的壳体，能够为电子设备的其他结构件提供安装基础。并且第一壳体100和第二壳体200能够对电子设备的其他结构件起到防护作用。本技术实施例中，第一壳体100和第二壳体200可相对转动，以使电子设备可在展开状态和折叠状态之间切换，电子设备在展开状态具有较大的显示面积，为用户提供更好的视觉体验感，在折叠状态占用较小的收纳空间，便于携带及收纳。具体地，第一壳体100和第二壳体200通过转轴组件300转动配合，以便于第一壳体100和第二壳体200相对转动，使电子设备可在展开状态和折叠状态之间切换。
33.柔性屏组件400为电子设备的显示组件，柔性屏组件400具有第一段和第二段，在电子设备处于展开状态的情况下，第一段和第二段处于同一平面上，共同形成显示面，电子设备具有较大的显示面积，在电子设备处于折叠状态的情况下，第一段与第二段相对且重叠，电子设备占用较小的收纳空间。
34.并且，柔性屏组件400的第一段与第一壳体100滑动配合，柔性屏组件400的第二段设于第二壳体200，内折式电子设备在折叠过程中，柔性屏组件400的第一段可向远离转轴组件300的方向滑动，可以将柔性屏组件400的柔性显示屏420产生的冗余长度向远离转轴组件300的方向移动，避免内折式电子设备折叠时柔性显示屏420被挤压出折痕或被折损；外折式电子设备在折叠过程中，柔性屏组件400的第一段可向靠近转轴组件300的方向滑动，给柔性显示屏420的折弯处提供较长的柔性显示屏420，避免外折式电子设备折叠时柔性显示屏420被拉扯变形。
35.第一驱动组件500为电子设备的驱动构件，用于产生驱动力，来驱动柔性屏组件400移动，第一传动组件600为电子设备的传动构件，用于将第一驱动组件500产生的驱动力传动至柔性屏组件400，以获得所需的移动方向和移动速度。
36.第一传动组件600包括第一传动件610和第二传动件620，第一传动件610与转轴组件300滑动配合，第二传动件620与柔性屏组件400的第一段相连，并且在第一传动件610沿转轴组件300滑动过程中，可带动第二传动件620靠近或远离第一传动件610，以带动柔性屏组件400的第一段沿靠近或远离转轴组件300的方向滑动，也就是，第一传动件610和第二传动件620配合可以将沿转轴组件300滑动转化成垂直于转轴组件300的滑动，改变了移动方向。
37.第一驱动组件500包括第一驱动件510、第一传动锥齿轮520和第一固定锥齿轮530，第一驱动件510与第一传动锥齿轮520相连，第一传动锥齿轮520与第一固定锥齿轮530啮合，第一驱动件510可驱动第一传动锥齿轮520绕第一固定锥齿轮530的齿轮轴转动、并且使得第一传动锥齿轮520可绕第一传动锥齿轮520的齿轮轴转动，第一传动锥齿轮520在转
动过程中可带动第一传动件610沿转轴组件300滑动，也就是，第一驱动组件500中可以实现第一传动锥齿轮520的转动，而第一传动锥齿轮520在转动过程中可带动第一传动件610沿转轴组件300滑动，从而可以驱动第一传动件610沿转轴组件300滑动。
38.在电子设备折叠的过程中，第一驱动件510驱动第一传动锥齿轮520绕第一固定锥齿轮530的齿轮轴转动，第一传动锥齿轮520带动第一传动件610沿转轴组件300滑动，并通过第二传动件620带动柔性屏组件400的第一段沿靠近或远离转轴组件300的方向移动。
39.具体地，内折式电子设备在折叠过程中，可以带动柔性屏组件400的第一段向远离转轴组件300的方向移动，可以将柔性屏组件400的柔性显示屏420产生的冗余长度向远离转轴组件300的方向移动，避免内折式电子设备折叠时柔性显示屏420被挤压出折痕或被折损；外折式电子设备在折叠过程中，可以带动柔性屏组件400的第一段向靠近转轴组件300的方向移动，给柔性显示屏420的折弯处提供较长的柔性显示屏420，避免外折式电子设备折叠时柔性显示屏420被拉扯变形。
40.因此，本技术实施例的电子设备可以避免柔性显示屏420在电子设备折叠的过程中被拉扯或挤压而损坏，进而达到保护柔性显示屏420的目的，解决电子设备折叠过程中柔性屏组件400容易损坏的问题。
41.本技术实施例中，第一驱动组件500还包括第一驱动套筒540，第一传动锥齿轮520和第一固定锥齿轮530均设于第一驱动套筒540之内，第一传动锥齿轮520与第一驱动套筒540相连，且第一传动锥齿轮520可通过第一驱动套筒540带动第一传动件610沿转轴组件300滑动。
42.一方面，第一驱动套筒540可以为第一传动锥齿轮520和第一固定锥齿轮530提供安装基础，并提供防护作用，避免齿轮啮合损坏其他结构件；另一方面，第一驱动套筒540可作为中间构件带动第一传动件610沿转轴组件300滑动。
43.第一传动锥齿轮520与第一驱动套筒540相连，第一传动锥齿轮520移动时可带动第一驱动套筒540沿转轴组件300滑动，第一驱动套筒540可带动第一传动件610沿转轴组件300滑动，从而实现第一传动锥齿轮520通过第一驱动套筒540带动第一传动件610沿转轴组件300滑动。
44.本技术实施例中，第一传动锥齿轮520的侧面朝向第一驱动套筒540的内表面，第一驱动套筒540的内表面设有第一凹槽541，第一凹槽541沿第一驱动套筒540的圆周设置，第一传动锥齿轮520的侧面设有第一凸部521，第一凸部521相对第一传动锥齿轮520的齿轮轴偏心设置，第一凸部521与第一凹槽541滑动配合，以带动第一驱动套筒540沿转轴组件300移动。
45.第一传动锥齿轮520与第一固定锥齿轮530啮合，第一传动锥齿轮520转动过程中，既具有绕自身齿轮轴的自转，又具有绕第一固定锥齿轮530的齿轮轴的公转。
46.第一凸部521相对第一传动锥齿轮520的齿轮轴偏心设置，在第一传动锥齿轮520转动过程中，第一凸部521绕第一传动锥齿轮520的齿轮轴转动，同时绕第一固定锥齿轮530的齿轮轴转动，因此，在第一驱动套筒540的轴向方向，第一凸部521往复运动，并且，第一凹槽541沿第一驱动套筒540的圆周设置，第一凸部521与第二凹槽滑动配合，因此，在第一传动锥齿轮520转动过程中，第一凸部521可带动第一驱动套筒540沿转轴组件300移动。
47.本技术实施例中，转轴组件300包括第一转轴310，第一转轴310设于第一壳体100，
第一转轴310包括第一转轴固定段311和第一转轴转动段312，第一转轴转动段312与第一转轴固定段311转动相连，例如，第一转轴转动段312与第一转轴固定段311通过连接轴套313相连，第一转轴固定段311与连接轴套313的一端固定相连，第一转轴转动段312与连接轴套313的另一端转动相连。
48.第一驱动件510和第一传动锥齿轮520设于第一转轴转动段312，第一转轴310的第一转轴固定段311和第一转轴转动段312的转动状态不同，第一转轴固定段311为相对固定的，第一转轴转动段312为相对转动的，并且，第一驱动件510和第一传动锥齿轮520设于第一转轴转动段312，第一转轴转动段312可带动第一驱动件510和第一传动锥齿轮520转动，而第一固定锥齿轮530设于第一转轴固定段311，可以实现第一固定锥齿轮530的固定。
49.第一驱动件510可通过第一转轴转动段312驱动第一传动锥齿轮520转动，第一传动件610与第一转轴固定段311滑动配合。第一驱动件510可与第一壳体100相连，在第一壳体100相对第二壳体200转动时，可带动第一驱动件510转动，而第一驱动件510可通过第一转轴转动段312驱动第一传动锥齿轮520转动，第一转轴固定段311可以实现第一固定锥齿轮530的固定，而第一传动锥齿轮520与第一固定锥齿轮530啮合，第一传动锥齿轮520转动过程中，既具有绕自身齿轮轴的自转，又具有绕第一固定锥齿轮530的齿轮轴的公转。再通过第一传动锥齿轮520的第一凸部521与第一驱动套筒540的第一凹槽541配合，可带动第一驱动套筒540沿转轴组件300移动，从而带动第一传动件610沿转轴组件300滑动。
50.因此，可通过第一驱动组件500应用第一壳体100的转动驱动第一传动件610沿转轴组件300滑动。当然，第一驱动组件500也可以为单独设置的其他驱动构件，例如驱动电机等。
51.本技术实施例中，第一转轴转动段312的外周设有第一轴套511，并且第一轴套511与第一转轴转动段312固定相连，第一传动锥齿轮520的齿轮轴设于第一轴套511的外周，并且第一传动锥齿轮520的齿轮轴沿第一轴套511的径向延伸。可实现，第一转轴转动段312转动时可带动第一传动锥齿轮520绕第一转轴转动段312转动，也就是，可带动第一传动锥齿轮520绕第一固定锥齿轮530的齿轮轴的公转。
52.可选地，第一轴套511与第一传动锥齿轮520的齿轮轴可一体设置，也就是，在第一轴套511的外周沿径向向外一体延伸出第一传动锥齿轮520的齿轮轴。当然，第一传动锥齿轮520的齿轮轴也可以单独设置，然后与在第一轴套511的外周相连。
53.本技术实施例中，第一壳体100设有第一连接齿轮110，第二壳体200设有第二连接齿轮210，第一连接齿轮110与第二连接齿轮210啮合，第一驱动件510为齿轮结构，第一驱动件510与第一连接齿轮110啮合，在第一壳体100和第二壳体200相对转动的情况下，第一连接齿轮110可带动第一驱动件510转动。通过该结构，可以在第一壳体100和第二壳体200相对转动的情况，正好实现第一驱动件510的转动，再通过第一驱动组件500的其他结构件的配合实现驱动第一传动件610沿转轴组件300的滑动。因此，通过第一壳体100和第二壳体200相对转动就可以实现第一传动件610的驱动，从而可实现柔性屏组件400的驱动，不用额外设置其他驱动源。
54.本技术实施例中，柔性屏组件400包括第一支撑板410和柔性显示屏420，柔性显示屏420的第一段与第一支撑板410相连，第一支撑板410与第一壳体100滑动配合，且第一支撑板410可沿第一壳体100沿靠近或远离转轴组件300的方向移动。
55.柔性显示屏420较软，如果柔性显示屏420直接与第一壳体100相连，一方面不便于柔性显示屏420的驱动，另一方面容易对柔性显示屏420造成磨损。而本技术实施例中柔性屏组件400的柔性显示屏420通过柔性屏组件400的第一支撑板410与第一壳体100相连，第一支撑板410与第一壳体100滑动配合，再由第一支撑板410带动柔性显示屏420的移动，方便对柔性显示屏420的驱动，并且可避免对柔性显示屏420造成磨损，同时，在对柔性显示屏420进行操作的情况下，第一支撑板410可为柔性显示屏420提供支撑，以以避免柔性显示屏420变形，延长使用寿命。
56.可选地，第一壳体100设有第一滑槽120，第一支撑板410设于第一滑槽120，第一支撑板410与第一滑槽120滑动配合，第一支撑板410可沿第一滑槽120向靠近或远离转轴组件300的方向移动。
57.本技术实施例中，电子设备还包括第一弹性件710，第一弹性件710设于第一壳体100，且第一弹性件710与第二传动件620相连，在电子设备展开的过程中，第一弹性件710可驱动第二传动件620靠近或远离第一传动件610。
58.在电子设备折叠的过程中，第一弹性件710被压缩或被拉伸，以储存能量，在电子设备展开的过程中，第一弹性件710恢复原状，可驱动第二传动件620靠近或远离第一传动件610。因此，设置第一弹性件710，可在电子设备展开的过程辅助第二传动件620的复位。并且，如果设置第一弹性件710，第一驱动组件500和第一传动组件600只需实现单向驱动即可，反向的驱动可以由第一弹性件710实现。当然，在设置第一弹性件710的情况下，第一驱动组件500和第一传动组件600也可以是双向驱动，第一弹性件710仅起到辅助复位的作用。
59.本技术实施例中，第一传动件610与转轴组件300滑动配合，第二传动件620与柔性屏组件400的第一段相连，并且在第一传动件610沿转轴组件300滑动过程中，可带动第二传动件620靠近或远离第一传动件610，以带动柔性屏组件400的第一段沿靠近或远离转轴组件300的方向滑动，第一传动件610和第二传动件620可通过多种方式配合，以实现在第一传动件610沿转轴组件300滑动过程中，可带动第二传动件620靠近或远离第一传动件610。例如通过斜面配合、凸轮配合或连杆配合等。
60.可选地，第一传动件610和第二传动件620中，一者设置有第一凸起621，另一者设置有第一导槽611，第一导槽611的延伸方向与转轴组件300的轴向斜交，第一凸起621与第一导槽611滑动配合。可以是第一传动件610设置有第一凸起621，第二传动件620设置有第一导槽611，第一导槽611的延伸方向与转轴组件300的轴向斜交，第一凸起621与第一导槽611滑动配合。也可以是第二传动件620设置有第一凸起621，第一传动件610设置有第一导槽611，第一导槽611的延伸方向与转轴组件300的轴向斜交，第一凸起621与第一导槽611滑动配合。
61.本技术实施例中，第二传动件620设置有第一凸起621，第一传动件610设置有第一导槽611，第一导槽611的延伸方向与转轴组件300的轴向斜交，第一凸起621与第一导槽611滑动配合。
62.本技术实施例中，电子设备还包括第二传动组件800，第二传动组件800包括第三传动件810和第四传动件820，第三传动件810与转轴组件300滑动配合，第四传动件820与柔性屏组件400的第二段相连，且在第三传动件810沿转轴组件300滑动过程中，可带动第四传动件820靠近或远离第三传动件810，以带动柔性屏组件400的第二段沿靠近或远离转轴组
件300的方向移动；在电子设备折叠的过程中，第一传动锥齿轮520或第一传动件610驱动第三传动件810沿转轴组件300移动，并通过第四传动件820带动柔性屏组件400的第二段沿靠近或远离转轴组件300的方向移动。
63.第三转动件沿转轴组件300的滑动，可以通过第一传动件610带动，也可以通过第一驱动套筒540带动。
64.设置第二传动组件800，第二传动组件800的第四传动件820与柔性屏组件400的第二段相连，可以让柔性屏组件400的第一段和第二段均可以沿靠近或远离转轴组件300的方向移动，使得柔性屏组件400的移动较为对称，并且可以减小柔性屏组件400相对于其中一个壳体移动的距离。
65.具体地，柔性屏组件400包括第二支撑板430和柔性显示屏420，柔性显示屏420的第二段与第二支撑板430相连，第二支撑板430与第二壳体200滑动配合，且第二支撑板430可沿第二壳体200向靠近或远离转轴组件300的方向移动。
66.柔性屏组件400的柔性显示屏420通过柔性屏组件400的第二支撑板430与第二壳体200相连，第二支撑板430与第二壳体200滑动配合，再由第二支撑板430带动柔性显示屏420的移动，方便对柔性显示屏420的驱动，并且可避免对柔性显示屏420造成磨损，同时，在对柔性显示屏420进行操作的情况下，第一支撑板410可为柔性显示屏420提供支撑，以以避免柔性显示屏420变形，延长使用寿命。
67.本技术实施例中，转轴组件300包括第二转轴320，第二转轴320设于第二壳体200，第三传动件810与第二转轴320滑动配合。第二壳体200通过第二转轴320转动，第三传动件810与第二转轴320滑动配合，可实现第三传动件810和第四传动件820通过第二转轴320设于第二壳体200，可以与第一传动件610和第二传动件620对称设置。
68.本技术实施例中，电子设备还包括第二弹性件720，第二弹性件720设于第二壳体200，且第二弹性件720与第四传动件820相连，在电子设备展开的过程中，第二弹性件720可驱动第四传动件820靠近或远离第三传动件810。第二弹性件720的功能和作用与上述第一弹性件710的功能和作用相同，区别仅在于，第二弹性件720设于第二壳体200，在电子设备展开的过程中，第二弹性件720可驱动第四传动件820靠近或远离第三传动件810。
69.本技术实施例中，第一驱动组件500、第一传动组件600和第二传动组件800可以作为一个驱动模块设于电子设备的轴组件的轴向方向的中间部位，或者，还可以设置多个驱动模块，多个驱动模块沿轴组件的轴向方向分布。例如，电子设备还包括第二驱动组件、第三传动组件和第四传动组件，第二驱动组件的结构与第一驱动组件500的结构相同，第三传动组件的结构与第一传动组件600的结构相同，第四传动组件的结构与第二传动组件800的结构相同。
70.因此，采用本技术实施例的电子设备，内折式电子设备在折叠过程中，可以带动柔性屏组件400的第一段向远离转轴组件300的方向移动，可以将柔性屏组件400的柔性显示屏420产生的冗余长度向远离转轴组件300的方向移动，避免内折时柔性显示屏420被挤压出折痕或被折损；外折式电子设备在折叠过程中，可以带动柔性屏组件400的第一段向靠近转轴组件300的方向移动，给柔性显示屏420的折弯处提供较长的柔性显示屏420，避免外折时柔性显示屏420被拉扯变形。
71.本技术实施例公开的电子设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿
戴设备。当然，该电子设备也可以是其他设备，本技术实施例对此不做限制。
72.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
73.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。