一种自复位平开门淋浴房的制作方法

1.本技术涉及卫浴技术领域，尤其是涉及一种自复位平开门淋浴房。


背景技术：

2.淋浴房是单独的淋浴隔间，淋浴房按功能、款式和门结构等可分为多种类型，按门结构可分为移门、折叠门和平开门淋浴房等。
3.目前，平开门淋浴房使用较普遍，平开门淋浴房使整体空间感强且通透性好，方便于清洁。现有一平开门淋浴房包括两个门板、两个围板及合页连接件，两个围板分别连接在互相垂直的两个墙面上，两个门板的一侧通过合页连接件转动连接在两个围板远离墙面的一侧，两个门板的另一侧相互密封抵接，由此形成一独立空间用于淋浴。
4.上述平开门淋浴房在关闭门板时，需使用者手动关闭，使用较不方便。


技术实现要素：

5.为了在使用过程中，实现门板的自动关闭，本技术提供一种自复位平开门淋浴房。
6.本技术提供的一种自复位平开门淋浴房采用如下的技术方案：
7.一种自复位平开门淋浴房，包括安装架、门板和连接机构，所述连接机构设在所述安装架上并与所述门板的顶部和/或底部相连，所述门板通过所述连接机构转动安装在所述安装架上；所述连接机构包括定位座、限位件、复位弹簧和转轴，所述定位座安装在所述安装架上，所述定位座上开设有相互连通的轴孔和安装孔，所述转轴穿设在所述轴孔中并与所述门板相连，所述转轴的周面上设有限位平面和导向弧面，所述限位件穿设在所述安装孔中并与所述限位平面或所述导向弧面相抵；所述复位弹簧安装在所述安装孔中，所述复位弹簧的一端与所述限位件相抵，所述复位弹簧的另一端与所述定位座相抵；当所述门板开启时，所述限位件与所述导向弧面相抵；当所述门板关闭时，所述限位件与所述限位平面相抵。
8.通过采用上述技术方案，门板通过连接机构与安装架转动连接，使用者推动门板时门板开启时，门板带动转轴以转轴的轴线为旋转中心进行转动，使得转轴的导向弧面与连接机构内的限位件相抵，此时复位弹簧受到限位件的挤压产生弹性形变；待使用者松开门板，门板失去推力，复位弹簧形变产生的回复力驱使限位件压紧转轴，进而带动转轴旋转，使得转轴的限位平面与限位件相抵，阻止转轴进一步转动，从而实现门板的自动复位，方便使用。
9.优选的，所述安装架的一侧开设有安装槽，所述定位座设于所述安装槽内，所述安装架在所述安装槽处开设有供所述转轴穿设的通孔。
10.通过采用上述技术方案，安装定位座时，将定位座安装于安装架上的安装槽内以保证定位座与安装架连接的稳定性，减少定位座脱离安装架的情况发生；安装架上开设有供转轴穿设的通孔以保证转轴与定位座转动连接的稳定性，安装转轴时，方便定位与安装。
11.优选的，所述转轴在所述通孔处套设有轴套。
12.通过采用上述技术方案，转轴穿过通孔在定位座的轴孔内旋转时，转轴与安装架的通孔处相抵，转轴与安装架会产生磨损，在转轴上套设有耐磨材质的轴套可减少转轴的磨损，延长转轴的使用寿命。
13.优选的，所述限位件在所述转轴的相对两侧分别设有一个，所述复位弹簧对应设有两个。
14.通过采用上述技术方案，在转轴的相对两侧设有两个限位件，通过两个限位件与转轴的导向弧面与限位平面相抵，两个复位弹簧一一对应作用于两个限位件，使用过程中，两个限位件和两个复位弹簧能使转轴平稳转动和限位，进而增加门板自动复位的平稳性。
15.优选的，所述安装孔的两端分别贯穿所述定位座的相对两侧并形成一安装口，所述限位件和所述复位弹簧通过所述安装口安装于所述安装孔中，所述定位座在每一所述安装口处安装有一封堵件。
16.通过采用上述技术方案，安装限位件与复位弹簧时，可通过安装口将限位件与复位弹簧安装入安装孔内，将封堵件安装在安装口处；当连接机构使用一段时间后，可取出封堵件，维修或更换限位件或复位弹簧，方便安装和维修。
17.优选的，所述连接机构还包括一定位螺栓，所述定位座上开设有一供所述定位螺栓穿设并旋转的穿孔，所述转轴上开设有供所述定位螺栓螺纹连接的螺孔。
18.通过采用上述技术方案，定位螺栓穿过定位座上的穿孔连接在转轴上，将转轴定位在定位座的通孔内，以阻止转轴在定位座内产生滑移从而脱离定位座，由此保证转轴在定位座内转动的稳定性。
19.优选的，所述限位件包括抵接块、连接块和连接座，所述连接座的一侧与所述复位弹簧连接，所述抵接块的一侧与所述转轴的周面相抵，所述连接块的一端与所述抵接块相连，所述连接块的另一端穿过所述连接座并穿设在所述复位弹簧的内部。
20.通过采用上述技术方案，安装限位件时，可将抵接块通过连接块与连接座相连，由此使复位弹簧安装在抵接块远离转轴的一侧，门板复位时，复位弹簧的弹力作用于抵接块上，抵接块推动转轴转动到与限位平面相抵，达到复位的效果；由于抵接块与转轴之间产生摩擦，当使用一段时间后，可将抵接块取下进行更换，方便维修。
21.优选的，所述连接机构还包括固定座，所述固定座包括第一固定件和第二固定件，所述门板夹紧在所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述转轴连接在所述第一固定件上。
22.通过采用上述技术方案，转轴通过第一固定件与门板连接，且门板夹紧在第一固定件与第二固定件之间，保证门板与转轴的稳定连接，在使用过程中，门板可稳定地转动开启与关闭。
23.优选的，所述第一固定件上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述第一固定件与所述第二固定件相连，所述门板上开设供所述固定螺栓穿过的固定孔。
24.通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过第一固定件和门板上的固定孔与第二固定件相连，保证第一固定件与第二固定件和门板连接的稳定性，使用过程中，减少门板脱离第一固定件与第二固定件的情况发生。
25.优选的，所述第一固定件与所述第二固定件在靠近所述门板的一侧均设有橡胶垫。
26.通过采用上述技术方案，在门板上安装第一固定件和第二固定件时，第一固定件和第二固定件会与门板发生碰撞或摩擦，使用过程中，门板与第一固定件和第二固定件之间也存在摩擦，橡胶垫具有缓冲作用，由此橡胶垫可减少门板的磨损，延长门板的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术连接门板与安装架的连接机构包括定位座、限位件、复位弹簧和转轴，当门板开启时，定位座内的限位件与转轴的导向弧面相抵，复位弹簧受到挤压产生弹性形变，由此将限位件推向靠近转轴的一侧，转轴转动，使导向弧面转动到另一侧，从而使限位件与限位平面相抵，实现门板的自动复位，方便使用；
29.2.本技术在转轴的相对两侧设有两个限位件，通过两个限位件与转轴的导向弧面与限位平面相抵，两个复位弹簧一一对应作用于两个限位件，使用过程中，可使门板较快复位，提高复位的效率；
30.3.本技术的安装孔的两端分别贯穿定位座的相对两侧并形成一安装口，安装限位件与复位弹簧时，可通过安装口将限位件与复位弹簧安装入安装孔内；当连接机构使用一段时间后，可通过安装口取出限位件与复位弹簧，方便安装和维修。
附图说明
31.图1是本技术实施例的自复位平开门淋浴房的结构示意图；
32.图2是本技术实施例的连接机构的爆炸结构示意图；
33.图3是本技术实施例的连接机构的的剖面图；
34.图4是本技术实施例的定位座的的剖面图；
35.图5是本技术实施例的横杆的局部结构示意图；
36.图6是本技术实施例的限位件的爆炸结构示意图；
37.图7是本技术实施例的固定座的爆炸结构示意图；
38.附图标记说明：1、安装架；11、竖杆；12、横杆；121、安装槽；122、通孔；2、围板；3、门板；31、固定孔；4、连接机构；41、定位座；411、轴孔；412、安装孔；4121、安装口；413、封堵件；414、穿孔；42、限位件；421、抵接块；422、连接块；423、连接座；43、复位弹簧；44、转轴；441、限位平面；442、导向弧面；443、轴套；444、螺孔；45、定位螺栓；46、固定座；461、第一固定件；462、第二固定件；463、橡胶垫；464、固定螺栓；465、盖体；5、墙面。
具体实施方式
39.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前侧，x轴的反向代表后侧，y轴的正向代表左侧，y轴的反向代表右侧，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
41.本技术实施例公开一种自复位平开门淋浴房。参见图1，自复位平开门淋浴房包括安装架1、两个围板2、两个门板3和多个连接机构4。
42.安装架1包括两个竖杆11和多个横杆12，两个竖杆11分别连接在两个相互垂直的墙面5上，每个竖杆11的上下两端均连接有一个横杆12，且位于上端的两个横杆12相连，位
于下端的两个横杆12相连，由此构成一个闭环框架。两个竖杆11在远离墙面5的一侧均连接有一围板2，围板2的上下两端分别与位于上下两侧的横杆12密封连接。两个门板3安装在两个围板2远离墙面5的一侧，每个门板3的顶部和底部均连接有一个连接机构4，两个门板3的一侧通过该连接机构4对应与两个围板2转动连接，两个门板3的另一侧相互抵接，由此形成一淋浴空间。
43.参见图2和图3，连接机构4包括定位座41、两个限位件42、两个复位弹簧43和转轴44，定位座41安装在横杆12上，定位座41上开设有相互连通的轴孔411和安装孔412，转轴44穿设在轴孔411中并与门板3相连，转轴44的周面上设有限位平面441和导向弧面442，限位件42穿设在安装孔412中并与限位平面441或导向弧面442相抵，且两个限位件42设于转轴44的相对两侧。复位弹簧43安装在安装孔412中，每个复位弹簧43的一端与一对应限位件42相抵，复位弹簧43的另一端与定位座41相抵。当所述门板3开启时，限位件42与导向弧面442相抵；当门板3关闭时，限位件42与所述限位平面441相抵。
44.门板3通过连接机构4与安装架1转动连接，使用者推动门板3时门板3开启时，门板3带动转轴44以转轴44的轴线为旋转中心进行转动，使得转轴44的导向弧面442与连接机构4内的限位件42相抵，此时复位弹簧43受到限位件42的挤压产生弹性形变；待使用者松开门板3，门板3失去推力，复位弹簧43形变产生的回复力驱使限位件42压紧转轴44，进而带动转轴44旋转，使得转轴44的限位平面441与限位件42相抵，阻止转轴44进一步转动，从而实现门板3的自动复位，方便使用。
45.参见图3，转轴44在通孔122处套设有一轴套443，转轴44穿过通孔122在定位座41的轴孔411内旋转时，转轴44与安装架1的通孔122处相抵，转轴44与安装架1会产生磨损，在转轴44上套设有耐磨性好的轴套443，轴套443可为橡胶、硅胶等材质，可减少转轴44的磨损。
46.结合图4，安装孔412的两端分别贯穿定位座41的相对两侧并形成一安装口4121，限位件42和复位弹簧43通过安装口4121安装于安装孔412中，定位座41在每一安装口4121处均安装有一封堵件413，封堵件413与定位座41的连接方式可以有多种，本实施例中定位座41与封堵件413为螺纹连接。安装限位件42与复位弹簧43时，可通过安装口4121将限位件42与复位弹簧43安装如安装孔412内，将封堵件413安装在安装口4121处；当连接机构4使用一段时间后，可取出封堵件413，维修或更换限位件42或复位弹簧43，方便安装和维修。
47.参见图5，横杆12的一侧开设有安装槽121，定位座41安装于安装槽121内，定位座41与横杆12的连接方式可以有多种，本实施例中定位座41与横杆12通过螺栓连接，安装架1在安装槽121处开设有供转轴44穿设的通孔122。安装定位座41时，将定位座41安装于横杆12上的安装槽121内以保证定位座41与横杆12连接的稳定性；横杆12上开设有供转轴44穿设的通孔122以保证转轴44与定位座41转动连接的稳定性，安装转轴44时，方便定位与安装。
48.参见图2和图3，连接机构4还包括一定位螺栓45，定位座41上开设有一供定位螺栓45穿设并旋转的穿孔414，转轴44上开设有供定位螺栓45螺纹连接的螺孔444。定位螺栓45穿过定位座41上的穿孔414连接在转轴44上，将转轴44定位在定位座41的通孔122内，以阻止转轴44在定位座41内产生滑移从而脱离定位座41，由此保证转轴44在定位座41内转动的稳定性。
49.结合图6，限位件42包括抵接块421、连接块422和连接座423，连接座423的一侧与复位弹簧43连接，抵接块421的一侧与转轴44的周面相抵，抵接块421远离所述转轴44的一侧与连接块422相连，抵接块421与连接块422的连接方式可以为多种，本实施例中抵接块421与连接块422一体成型；连接块422安装在连接座423上，连接块422与连接座423的连接方式可以为多种，本实施例中连接块422与连接座423卡接。安装限位件42时，可将抵接块421通过连接块422与连接座423相连，由此使复位弹簧43安装在抵接块421远离转轴44的一侧，门板3复位时，复位弹簧43的弹力作用与抵接块421上，抵接块421推动转轴44转动到与限位平面441相抵，达到复位的效果。
50.参见图7，连接机构4还包括固定座46，固定座46包括第一固定件461和第二固定件462，门板3夹紧在第一固定件461与第二固定件462之间，转轴44连接在第一固定件461上，转轴44与第一固定件461的连接方式可以为多种，本实施例中转轴44与第一固定件461一体成型。转轴44通过第一固定件461与门板3连接，且门板3夹紧在第一固定件461与第二固定件462之间，保证门板3与转轴44的稳定连接。
51.第一固定件461上穿设有固定螺栓464，固定螺栓464穿过第一固定件461与第二固定件462相连，门板3上开设供固定螺栓464穿过的固定孔31，固定螺栓464在第二固定件462的外侧设有一盖体465。固定螺栓464穿过第一固定件461和门板3上的固定孔31与第二固定件462相连，保证第一固定件461与第二固定件462和门板3连接的稳定性，使用过程中，减少门板3脱离第一固定件461与第二固定件462的情况发生。
52.另外，第一固定件461与所述第二固定件462在靠近门板3的一侧均设有橡胶垫463。使用过程中，门板3与第一固定件461和第二固定件462之间存在摩擦，橡胶垫463具有缓冲作用，由此橡胶垫463可减少门板3的磨损。
53.本技术实施例一种自复位平开门淋浴房的实施原理为：
54.门板3安装：将安装架1的竖杆11连接在墙上，横杆12连接在竖杆11的上下两端，围板2连接在竖杆11的一侧且置于上下横杆12之间，将定位座41安装在横杆12的安装槽121内，将第一固定件461与第二固定件462与门板3相连，将第一固定件461的转轴44安装入定位座41内，实现门板3与横杆12的转动连接。
55.门板3复位：开启门板3时，转轴44在定位座41内转动，使转轴44的导向弧面442与复位件的抵接块421相抵，复位弹簧43受到挤压产生弹性形变，由此弹簧的弹力作用于抵接块421，抵接块421推动转轴44旋转至与限位平面441相抵，从而实现门的复位。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。