带有防护结构的伺服电机的制作方法

1.本实用新型涉及伺服电机领域，更具体地说，涉及带有防护结构的伺服电机。


背景技术：

2.伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
3.现有技术中，伺服电机在使用过程中通常处于裸露状态，不具备防护结构，易受到外界撞击、灰尘渗入现象发生，影响使用效果，同时存在噪声污染，部分具备防护结构的伺服电机，通常利用螺栓将防护盒安装至伺服电机外侧，拆装较为繁琐，针对伺服电机检修维护时较为不便，为此我们提出了带有防护结构的伺服电机来解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供带有防护结构的伺服电机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.带有防护结构的伺服电机，包括底板，所述底板的外侧安装有电机本体，所述底板的外侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板的内部均开设有等距离排列的插孔，所述底板的外侧接触有防护盒，所述防护盒的内部设置有两个拆装组件，所述防护盒的内部设置有降噪组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述拆装组件包括固定条、移动条、一组弹簧与一组插杆，所述固定条固定连接至防护盒的外侧，一组所述弹簧均固定连接至移动条与固定条之间，一组所述插杆均固定连接至移动条的外侧，一组所述弹簧分别套设至一组插杆的外侧，一组所述插杆均贯穿并滑动连接至固定条的外侧，一组所述插杆均贯穿并滑动连接至防护盒的内部，一组所述插杆分别贯穿并延伸至一组插孔的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定条的内部嵌设有两个磁石，两个所述磁石的外侧均与移动条磁性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述防护盒的内部开设有通槽，所述底板的外侧固定连接有限位条，所述限位条插接至通槽的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防护盒的内部插接有固定框，所述固定框的外侧与底板接触，所述固定框的内部安装有滤网。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述降噪组件包括一组消音槽与一组消音棉条，一组所述消音槽分别开设至防护盒内部的两侧，一组所述消音棉条分别固定连接至防护盒内部的两侧，一组所述消音槽与一组消音棉条相互交错排列。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案当对防护盒进行安装时，使用者可拉动移动条，从而使一组插杆被带动，一组弹簧均处于压缩状态，随后当防护盒的底边与底板对齐接触后，使用者可松开移动条，从而利用一组弹簧的弹力影响，使一组插杆分别插入固定板上一组插孔的内部，从而完成底板与防护盒的快速连接，利用固定条的设置，便于对一组插杆起到导向作用，减少一组插杆在运动过程中发生偏移现象，当需要对防护盒进行拆卸时，使用者可直接拉动移动条，随后将防护盒拔出即可。
19.(2)本方案利用一组消音槽与一组消音棉条的设置，便于对电机本体产生的噪音传播距离进行增加，同时可对噪声进行吸附，达到降噪效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
22.图3为本实用新型的结构图2中a的放大示意图；
23.图4为本实用新型的结构背面立体示意图；
24.图5为本实用新型的防护盒与降噪组件结构正面立体示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底板；2、电机本体；3、固定板；4、插孔；5、防护盒；6、拆装组件；601、固定条；602、移动条；603、弹簧；604、插杆；7、降噪组件；701、消音槽；702、消音棉条；8、通槽；9、限位条；10、固定框；11、滤网；12、磁石。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～5，本实用新型中，带有防护结构的伺服电机，包括底板1，底板1的外侧安装有电机本体2，底板1的外侧固定连接有两个固定板3，两个固定板3的内部均开设有等距离排列的插孔4，底板1的外侧接触有防护盒5，防护盒5的内部设置有两个拆装组件6，防护盒5的内部设置有降噪组件7。
29.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对电机本体2起到支撑作用，利用防护盒5的设置，便于对电机本体2进行围挡，利用降噪组件7的设置，便于对电机本体2产生的噪声进行削弱，达到降噪效果，利用两个拆装组件6与两个固定板3上两组插孔4的配合使用，便于对防护盒5进行快速拆装。
30.请参阅图1～4，其中：拆装组件6包括固定条601、移动条602、一组弹簧603与一组插杆604，固定条601固定连接至防护盒5的外侧，一组弹簧603均固定连接至移动条602与固定条601之间，一组插杆604均固定连接至移动条602的外侧，一组弹簧603分别套设至一组插杆604的外侧，一组插杆604均贯穿并滑动连接至固定条601的外侧，一组插杆604均贯穿
并滑动连接至防护盒5的内部，一组插杆604分别贯穿并延伸至一组插孔4的内部。
31.本实用新型中，当对防护盒5进行安装时，使用者可拉动移动条602，从而使一组插杆604被带动，一组弹簧603均处于压缩状态，随后当防护盒5的底边与底板1对齐接触后，使用者可松开移动条602，从而利用一组弹簧603的弹力影响，使一组插杆604分别插入固定板3上一组插孔4的内部，从而完成底板1与防护盒5的快速连接，利用固定条601的设置，便于对一组插杆604起到导向作用，减少一组插杆604在运动过程中发生偏移现象，当需要对防护盒5进行拆卸时，使用者可直接拉动移动条602，随后将防护盒5拔出即可。
32.请参阅图1～3，其中：固定条601的内部嵌设有两个磁石12，两个磁石12的外侧均与移动条602磁性连接。
33.本实用新型中，利用磁石12的设置，便于与移动条602进行磁性连接，从而减少移动条602意外移动现象发生，保证安装稳定性。
34.请参阅图1～5，其中：防护盒5的内部开设有通槽8，底板1的外侧固定连接有限位条9，限位条9插接至通槽8的内部。
35.本实用新型中，利用通槽8的设置，便于外界设备与电机本体2输出轴的连接位置提供空间，不影响防护盒5的安装，利用限位条9的设置，便于对防护盒5起到限位作用，减少其发生左右偏移现象。
36.请参阅图1～5，其中：防护盒5的内部插接有固定框10，固定框10的外侧与底板1接触，固定框10的内部安装有滤网11。
37.本实用新型中，利用固定框10内滤网11的设置，便于保证电机本体2的散热效果且外界灰尘杂物不易进入，同时可进行快速拆卸，便于针对滤网11进行单独清理。
38.请参阅图1～5，其中：降噪组件7包括一组消音槽701与一组消音棉条702，一组消音槽701分别开设至防护盒5内部的两侧，一组消音棉条702分别固定连接至防护盒5内部的两侧，一组消音槽701与一组消音棉条702相互交错排列。
39.本实用新型中，利用一组消音槽701与一组消音棉条702的设置，便于对电机本体2产生的噪音传播距离进行增加，同时可对噪声进行吸附，达到降噪效果。
40.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
41.工作原理：利用底板1的设置，便于对电机本体2起到支撑作用，利用防护盒5的设置，便于对电机本体2进行围挡，利用降噪组件7的设置，便于对电机本体2产生的噪声进行削弱，达到降噪效果，利用一组消音槽701与一组消音棉条702的设置，便于对电机本体2产生的噪音传播距离进行增加，同时可对噪声进行吸附，达到降噪效果，利用两个拆装组件6与两个固定板3上两组插孔4的配合使用，便于对防护盒5进行快速拆装，当对防护盒5进行安装时，使用者可拉动移动条602，从而使一组插杆604被带动，一组弹簧603均处于压缩状态，随后当防护盒5的底边与底板1对齐接触后，使用者可松开移动条602，从而利用一组弹簧603的弹力影响，使一组插杆604分别插入固定板3上一组插孔4的内部，从而完成底板1与防护盒5的快速连接，利用固定条601的设置，便于对一组插杆604起到导向作用，减少一组插杆604在运动过程中发生偏移现象，利用磁石12的设置，便于与移动条602进行磁性连接，从而减少移动条602意外移动现象发生，保证安装稳定性，当需要对防护盒5进行拆卸时，使
用者可直接拉动移动条602，随后将防护盒5拔出即可，利用通槽8的设置，便于外界设备与电机本体2输出轴的连接位置提供空间，不影响防护盒5的安装，利用限位条9的设置，便于对防护盒5起到限位作用，减少其发生左右偏移现象，利用固定框10内滤网11的设置，便于保证电机本体2的散热效果且外界灰尘杂物不易进入，同时可进行快速拆卸，便于针对滤网11进行单独清理，整个装置，便于具备良好的防护效果，减少伺服电机受到外界撞击、灰尘渗入现象发生，保证使用效果，同时可减少噪声污染，在使用者需要对伺服电机进行检修维护时更加便捷。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。