一种基于特殊偏心环的双向摆线泵的制作方法

1.本实用新型涉及摆线泵技术领域，具体为一种基于特殊偏心环的双向摆线泵。


背景技术：

2.摆线泵是利用齿间密封容积的变化来实现吸油压油的，它是由配油盘、外转子和偏心安置在泵体内的内转子等组成。
3.目前在有限作业空间，左右进出油口的设计，会使得进出油管路弯曲、变窄，易造成设备发出噪音、吸力下降、排油不畅等故障，而油泵单向运行，要求电机运转方向与油泵保持一致，反向则易造成泵体损伤、漏油等故障，对设备操作人员提出更高要求，从而使设备使用方需投入更高的维护成本。
4.因此，我们提出了一种基于特殊偏心环的双向摆线泵，通过将进出油口设计于大盖正面使得泵体更紧凑，占用空间更小以及摆线泵双向可逆的设计，该摆线泵不仅可以避免因油路折弯、变窄造成的噪音、吸力下降或排油不畅等现象，更易对管路进行维护，还能避免因电机反转造成的油泵或设备损伤的风险，使得操作更简便，维护更经济，使用更安全。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于特殊偏心环的双向摆线泵，具备不仅可以避免因油路折弯、变窄造成的噪音、吸力下降或排油不畅等现象，更易对管路进行维护，还能避免因电机反转造成的油泵或设备损伤的风险，使得操作更简便，维护更经济，使用更安全等优点，解决了目前在有限作业空间，左右进出油口的设计，会使得进出油管路弯曲、变窄，易造成设备发出噪音、吸力下降、排油不畅等故障，而油泵单向运行，要求电机运转方向与油泵保持一致，反向则易造成泵体损伤、漏油等故障，对设备操作人员提出更高要求，从而使设备使用方需投入更高的维护成本的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述不仅可以避免因油路折弯、变窄造成的噪音、吸力下降或排油不畅等现象，更易对管路进行维护，还能避免因电机反转造成的油泵或设备损伤的风险，使得操作更简便，维护更经济，使用更安全目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于特殊偏心环的双向摆线泵，包括孔卡簧，所述孔卡簧的外壁设置有油封，所述油封的外壁设置有泵体，所述泵体的内壁设置有第一无油衬套，所述第一无油衬套远离泵体的一侧设置有花键轴，所述花键轴的内壁设置有圆键，所述花键轴的外壁设置有第二无油衬套，所述泵体的内壁设置有偏心环，所述偏心环的内壁设置有转子，所述转子的内壁设置有第二圆柱销，所述偏心环的内壁设置有第一圆柱销，所述第一圆柱销的外壁设置有大盖，所述大盖的内壁活动连接有内六角螺丝。
9.优选的，所述偏心环为偏心设计，外壁一边高，一边低，偏心环置入泵体腔内，转子
置于偏心环内，盖上大盖，则在转子间形成密封的容积腔，容积腔随内转子的不断转动发生变化，以便于安装和固定偏心环。
10.优选的，所述转子由内转子和外转子组成，转子的内壁设置有泵轴，以便于转子更好的在泵体的内壁转动。
11.优选的，所述大盖的内壁开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁直径、大小与第一圆柱销的外壁直径、大小相适配，确保第一圆柱销安装在大盖的内壁更加契合。
12.优选的，所述大盖的内壁开设有内六角螺丝槽，内六角螺纹槽的内壁形状、大小与内六角螺丝的外壁形状、大小相匹配，确保利用工具旋转内六角螺丝时，在大盖的内壁运动的更加顺畅。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于特殊偏心环的双向摆线泵，具备以下有益效果：
15.1、该基于特殊偏心环的双向摆线泵，通过将进出油口设计于大盖的正面，使得泵体更紧凑，占用空间更小，特别是在有限作业空间，避免了因油路折弯、变窄造成的噪音、吸力下降或排油不畅等现象，同时更易对管路进行维护。
16.2、该基于特殊偏心环的双向摆线泵，通过摆线泵双向可逆的设计，避免了因电机反转造成的油泵或设备损伤的风险，从而使操作更简便，维护更经济，使用更安全。
附图说明
17.图1为本实用新型分解图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型偏心环内部示意图；
20.图4为本实用新型大盖与第一圆柱销示意图；
21.图5为本实用新型大盖与内六角螺丝连接示意图。
22.图中：1、孔卡簧；2、油封；3、泵体；4、第一无油衬套；5、花键轴；6、偏心环；7、转子；8、第一圆柱销；9、第二无油衬套；10、大盖；11、内六角螺丝；12、圆键；13、第二圆柱销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种基于特殊偏心环的双向摆线泵，包括孔卡簧1，孔卡簧1的外壁设置有油封2，油封2的外壁设置有泵体3，泵体3的内壁设置有第一无油衬套4，第一无油衬套4远离泵体3的一侧设置有花键轴5，花键轴5的内壁设置有圆键12，花键轴5的外壁设置有第二无油衬套9，泵体3的内壁设置有偏心环6，偏心环6为偏心设计，外壁一边高，一边低，偏心环6置入泵体3腔内，转子7置于偏心环6内，盖上大盖10，则在转子7间形成密封的容积腔，容积腔随内转子的不断转动发生变化，以便于安装和固定偏心环6，偏心环6的内壁设置有转子7，转子7由内转子和外转子组成，转子7的内壁设置有泵轴，以便于转子7更好的在泵体
3的内壁转动，转子7的内壁设置有第二圆柱销13，偏心环6的内壁设置有第一圆柱销8，第一圆柱销8的外壁设置有大盖10，大盖10的内壁开设有内六角螺丝槽，内六角螺纹槽的内壁形状、大小与内六角螺丝11的外壁形状、大小相匹配，确保利用工具旋转内六角螺丝11时，在大盖10的内壁运动的更加顺畅，大盖10的内壁开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁直径、大小与第一圆柱销8的外壁直径、大小相适配，确保第一圆柱销8安装在大盖10的内壁更加契合，大盖10的内壁活动连接有内六角螺丝11。
25.工作原理：该基于特殊偏心环的双向摆线泵在使用时，当泵体内壁中一边容积腔变大，压强变小，从而产生吸力，成为进油端；而另一边容积腔变小，从而产生正压，成为排油端；常规油泵正向旋转时左进右出，反向旋转时右进左出，而双向摆线泵由于增加了独特的偏心环6设计，且偏心环6受到大盖10内壁中的第一圆柱销8的阻滞，只能一百八十度往复转动，使得不论内转子的运转方向如何，转子7容积腔都保持一边固定增大，另一边固定变小，形成固定的进出油方向，即油泵正向或反向旋转，油路都保持左进右出，是为双向摆线泵，该摆线泵不仅可以避免因油路折弯、变窄造成的噪音、吸力下降或排油不畅等现象，更易对管路进行维护，还能避免因电机反转造成的油泵或设备损伤的风险，使得操作更简便，维护更经济，使用更安全。
26.综上所述，该基于特殊偏心环的双向摆线泵，该基于特殊偏心环的双向摆线泵，通过将进出油口设计于大盖10的正面，使得泵体3更紧凑，占用空间更小，特别是在有限作业空间，避免了因油路折弯、变窄造成的噪音、吸力下降或排油不畅等现象，同时更易对管路进行维护，再通过摆线泵双向可逆的设计，避免了因电机反转造成的油泵或设备损伤的风险，从而使操作更简便，维护更经济，使用更安全。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。