一种斜板上利用螺栓固定的安全防护结构及其施工方法与流程

1.本发明属于地下建筑施工领域，特别涉及一种斜板上利用螺栓固定的安全防护结构及其施工方法。


背景技术：

2.随着工程建设的进步与发展，安全也逐渐成为人们最关心的话题，为了保证现场工人的安全，对施工现场的防护装置要求也越发严格。
3.施工中对拉螺栓一般用于现场墙体内、外侧模板之间的拉结，同时也用于结构梁，承受混凝土的侧压力和其他荷载。对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
4.但是对于斜板尤其是体育场斜率较大的斜板的安全防护目前一般采用预埋钢筋地锚作为拉结点进行安全防护拉结，此种做法在后期施工收尾时需要将预埋钢筋地锚进行切割，并进行封堵处理，施工操作繁杂，成本支出多。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种斜板上利用螺栓固定的安全防护结构及其施工方法，用以解决对于斜板尤其是体育场斜率较大的斜板的安全防护目前一般采用预埋钢筋地锚作为拉结点进行安全防护拉结，此种做法在后期施工收尾时需要将预埋钢筋地锚进行切割，并进行封堵处理，施工操作繁杂，成本支出多的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种斜板上利用螺栓固定的安全防护结构，包括若干斜梁模板和若干对拉螺杆，斜梁模板成对布置在斜梁的两侧，对拉螺杆贯穿在成对的斜梁模板上，所述对拉螺杆上螺纹连接有圆环螺母，所述圆环螺母包括固定在一起的螺母和钢板，所述钢板上开有与对拉螺杆对应的穿孔一和位于穿孔一侧的穿孔二，斜梁模板两侧的对拉螺杆上分别螺纹连接有两处圆环螺母，斜梁模板一侧靠近斜梁模板的圆环螺母与另一侧的远离斜梁模板的圆环螺母之间连接有加固绳，加固绳通过穿孔二连接，成对斜梁模板彼此靠近的圆环螺母之间连接有安全带系挂防护钢丝绳。
7.通过采用上述技术方案，不需要预埋钢筋地锚作为拉结点，避免了后期施工收尾需要切割和封堵等繁杂操作，利用了斜梁上模板的对拉螺杆，在对拉螺杆上设置四个特制的圆环螺母，交叉连接加固后再将两圆环螺母之间连接安全带系挂防护钢丝绳，工人在斜板工作面上施工时，可将自身安全带与安全带系挂防护钢丝绳相连，以此来达到施工工人在斜板施工时的安全性，结构能够自由安拆，操作简便，可重复使用，节约时间成本。
8.优选的，圆环螺母设置在部分的对拉螺杆上，其余的对拉螺杆上设置普通螺母，所述对拉螺杆上靠近斜梁模板的圆环螺母与斜梁模板之间设置有铸铁垫片。
9.通过采用上述技术方案，合理布置安全带系挂防护钢丝绳的间距，部分对拉螺杆上可通过普通螺母施工，设置铸铁垫片保证拧紧效果。
10.优选的，所述钢板焊接在螺母的周面上且位于螺母厚度方向的中部位置。
11.通过采用上述技术方案，螺母的两边均为突出的形状，从而利于紧固。
12.优选的，所述钢板为矩形板。
13.通过采用上述技术方案，钢板可以采用矩形板。
14.优选的，所述钢板为圆形板。
15.通过采用上述技术方案，钢板也可以采用圆形板。
16.优选的，所述穿孔二为圆孔。
17.通过采用上述技术方案，穿孔二最好是圆孔，有利于钢丝绳的连接和连接后的稳定性。
18.优选的，所述加固绳为钢丝绳或缆风绳。
19.通过采用上述技术方案，可以采用上述两种连接绳。
20.一种斜板上利用螺栓固定的安全防护结构的施工方法，包括以下步骤，步骤一，斜梁钢筋绑扎完后进行斜梁模板安装，同时将对拉螺杆穿过斜梁模板；步骤二、斜板混凝土浇筑过程中，板下有钢筋网片，且上人量少，在对拉螺杆上穿设铸铁垫片，再在对拉螺杆上两侧分别拧上圆环螺母，两对拉螺杆上的两圆环螺母之间连接安全带系挂防护钢丝绳，工人在斜板上工作时，将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳上达到保护工人；步骤三、模板拆除后，主要为斜板混凝土浇筑完成后进行防水作业，定制圆环螺母位置的对拉螺杆不拆除，重复安装定制圆环螺母，即对拉螺杆上在斜梁模板两侧分别总共拧两个圆环螺母；步骤四、进行加固操作，靠近斜梁模板的圆环螺母与另一侧的远离斜梁模板的圆环螺母之间通过加强绳连接，加强绳采用缆风绳或钢丝绳；步骤五、在斜梁模板彼此靠近的圆环螺母之间连接安全带系挂防护钢丝绳，形成安全绳系挂端；步骤六、工人在斜板上工作时，将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳上达到保护工人；步骤七、施工完成后，将圆环螺母进行拆卸，周转重复使用。
21.通过采用上述技术方案，斜板混凝土浇筑过程，板下有钢筋网片，且上人量少时，直接将圆环螺母的进行连接，工人将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳上达到保护工人，然而在斜板混凝土浇筑完成后进行防水等作业，板面光滑，且上人量多时，需要设置成对的圆环螺母且进行交叉加固，从而实现工人将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳上达到保护工人，使得施工的安全性得到保证。
22.本发明的有益效果体现在：1、不需要预埋钢筋地锚作为拉结点，避免了后期施工收尾需要切割和封堵等繁杂操作，利用了斜梁上模板的对拉螺杆，在对拉螺杆上设置四个特制的圆环螺母，交叉连接加固后再将两圆环螺母之间连接安全带系挂防护钢丝绳，工人在斜板工作面上施工时，可将自身安全带与安全绳相连，以此来达到施工工人在斜板施工时的安全性，结构能够自由安拆，操作简便，可重复使用，节约时间成本；2、斜板混凝土浇筑过程，板下有钢筋网片，且上人量少时，直接将圆环螺母的进行连接，工人将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳上达到保护工人，然而在斜板混凝土浇筑完成后进行防水等作业，板面光滑，且上人量多时，需要设置成对的圆环螺母且进行
交叉加固，从而实现工人将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳上达到保护工人，使得施工的安全性得到保证。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
24.图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例的圆环螺母的正视图；图3是本发明实施例的加固绳的布置图。
25.附图标记：1、斜梁模板；2、对拉螺杆；3、铸铁垫片；4、圆环螺母；41、螺母；42、钢板；5、加固绳；6、安全带系挂防护钢丝绳。
具体实施方式
26.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
27.结合图1-3，一种斜板上利用螺栓固定的安全防护结构，包括若干斜梁模板1和若干对拉螺杆2，斜梁模板1成对布置在斜梁的两侧，对拉螺杆2贯穿在成对的斜梁模板1上，对拉螺杆2上螺纹连接有圆环螺母41，圆环螺母41包括固定在一起的螺母41和钢板42，钢板42上开有与对拉螺杆2对应的穿孔一和位于穿孔一侧的穿孔二，斜梁模板1两侧的对拉螺杆2上分别螺纹连接有两处圆环螺母41，斜梁模板1一侧靠近斜梁模板1的圆环螺母41与另一侧的远离斜梁模板1的圆环螺母41之间连接有加固绳5，加固绳5通过穿孔二连接，成对斜梁模板1彼此靠近的圆环螺母41之间连接有安全带系挂防护钢丝绳6。
28.不需要预埋钢筋地锚作为拉结点，避免了后期施工收尾需要切割和封堵等繁杂操作，利用了斜梁上模板的对拉螺杆2，在对拉螺杆2上设置四个特制的圆环螺母41，交叉连接加固后再将两圆环螺母41之间连接安全带系挂防护钢丝绳6，工人在斜板工作面上施工时，可将自身安全带与安全带系挂防护钢丝绳6相连，以此来达到施工工人在斜板施工时的安全性，结构能够自由安拆，操作简便，可重复使用，节约时间成本。
29.圆环螺母41设置在部分的对拉螺杆2上，其余的对拉螺杆2上设置普通螺母41，对拉螺杆2上靠近斜梁模板1的圆环螺母41与斜梁模板1之间设置有铸铁垫片3，合理布置安全带系挂防护钢丝绳6的间距，部分对拉螺杆2上可通过普通螺母41施工，设置铸铁垫片3保证拧紧效果。
30.钢板42焊接在螺母41的周面上且位于螺母41厚度方向的中部位置，螺母41的两边均为突出的形状，从而利于紧固。
31.钢板42可以采用矩形板，钢板42也可以采用圆形板。穿孔二为圆孔，穿孔二最好是圆孔，有利于钢丝绳的连接和连接后的稳定性。加固绳5为钢丝绳或缆风绳，可以采用上述两种连接绳。
32.斜板上利用螺栓固定的安全防护结构的施工方法，包括以下步骤，步骤一，斜梁钢筋绑扎完后进行斜梁模板1安装，同时将对拉螺杆2穿过斜梁模板
1；步骤二、斜板混凝土浇筑过程中，板下有钢筋网片，且上人量少，在对拉螺杆2上穿设铸铁垫片3，再在对拉螺杆2上两侧分别拧上圆环螺母41，两对拉螺杆2上的两圆环螺母41之间连接安全带系挂防护钢丝绳6，工人在斜板上工作时，将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳6上达到保护工人；步骤三、模板拆除后，主要为斜板混凝土浇筑完成后进行防水作业，定制圆环螺母41位置的对拉螺杆2不拆除，重复安装定制圆环螺母41，即对拉螺杆2上在斜梁模板1两侧分别总共拧两个圆环螺母41；步骤四、进行加固操作，靠近斜梁模板1的圆环螺母41与另一侧的远离斜梁模板1的圆环螺母41之间通过加强绳连接，加强绳采用缆风绳或钢丝绳；步骤五、在斜梁模板1彼此靠近的圆环螺母41之间连接安全带系挂防护钢丝绳6，形成安全绳系挂端；步骤六、工人在斜板上工作时，将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳6上达到保护工人；步骤七、施工完成后，将圆环螺母41进行拆卸，周转重复使用。
33.斜板混凝土浇筑过程，板下有钢筋网片，且上人量少时，直接将圆环螺母41的进行连接，工人将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳6上达到保护工人，然而在斜板混凝土浇筑完成后进行防水等作业，板面光滑，且上人量多时，需要设置成对的圆环螺母41且进行交叉加固，从而实现工人将自身的安全带系在安全带系挂防护钢丝绳6上达到保护工人，使得施工的安全性得到保证。
34.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。