一种瓦斯隧道光面爆破施工方法与流程

技术特征：
1.一种瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：施工方法包括钻孔、装药、起爆网络联接、爆破、出渣及排险；钻孔；于隧道掌子面钻设炮孔，炮孔包括掏槽孔、辅助孔和周边孔；掏槽孔布置于隧道掌子面中心位置，以中心线两侧对称竖向设置各二段；周边孔沿隧道开挖轮廓线布置；辅助孔于掏槽孔与周边孔之间环向布置多段；装药；掏槽孔和辅助孔装药采用第一节炸药卷与安全导爆索绑牢后装至孔底，然后连续再装入炸药并用黏土炮泥堵孔；周边孔装药采用第一节水泡泥与安全导爆索绑牢后装至孔底，再按照炸药、水炮泥多循环依次放置形成间隔装药结构并用黏土炮泥堵孔，各水炮泥与炸药长度一致；起爆网络联接，起爆网络采用安全导爆索联接；掏槽孔以竖向设置的每段孔并联后，每竖向段再并联联接后与起爆装置联接，每段中心设置数码电雷管；周边孔各孔并联后与起爆装置联接，至少每20个炮孔间隔设置一数码电雷管；辅助孔每环为一段，各段并联联接后与起爆装置联接，各段中至少每20个炮孔间隔设置一数码电雷管；爆破；起爆顺序依次是：掏槽孔、辅助孔、周边孔，通过数码雷管进行延期控制爆破。2.根据权利要求1所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：各炮孔凿进深度是掏槽孔与周边孔较辅助孔深30cm。3.根据权利要求1所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：装药中各孔外预留安全导爆索长度不小于30cm。4.根据权利要求1所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：掏槽孔是直孔掏槽或斜孔掏槽。5.根据权利要求1所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：掏槽孔以中心线对称竖向设置的各二段，竖向内段各钻孔之间间距为60cm，钻孔方向与掌子面夹角为50
°
；竖向外段各钻孔之间间距为40cm，钻孔方向与掌子面夹角为60
°
。6.根据权利要求1所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：辅助孔各环向段中各钻孔间距均为60cm。7.根据权利要求1所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：周边孔各孔间距为45cm，最小抵抗线为60cm。8.根据权利要求1所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：采用黏土炮泥封孔的封堵长度不小于炮孔深度的1/2且不小于30cm。9.根据权利要求1至8任一项所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于：爆破施工全过程瓦斯体积浓度不大于0.5％。10.根据权利要求9所述的瓦斯隧道光面爆破施工方法，其特征在于具体包括以下步骤：钻孔包括：s1、测量放线，确定钻孔位置、数量、钻孔方向及孔深；s2、钻孔作业台车就位，工作面瓦斯浓度检测，瓦斯浓度不大于0.5％；s3、采用凿岩机按照放线点位在掌子面钻设若干个炮孔，包括掏槽孔、辅助孔及周边孔，周边孔钻孔超深30cm；炮孔均采用湿式钻孔方式，并及时进行清孔；装药包括：
s4、装药前进行孔内、孔外瓦斯浓度检测，瓦斯浓度不大于0.5％；s5、掏槽孔和辅助孔装药：第一节药卷与安全导爆索绑牢，然后装至孔底，然后连续装入炸药并用黏土炮泥堵孔，孔外预留安全导爆索长度不小于30cm；周边孔装药：第一节水泡泥与安全导爆索绑牢，然后装至孔底，再按照炸药、水炮泥循环依次放置形成间隔装药结构并用黏土炮泥堵孔，孔外预留安全导爆索长度不小于30cm；起爆网络联接包括：s6、采用安全导爆索将每一段位的炮孔外预留的安全导爆索采用“t”型结连接；然后在每一段的安全导爆索上每间隔不大于20个炮孔设置数码电雷管，最后形成簇并联起爆电路，并进行起爆网络的检测；爆破包括：s7、爆破前进行瓦斯浓度检测，瓦斯浓度不大于0.5％；s8、所有人员撤至安全距离，起爆，爆破后进行通风、降尘；s9、爆破后瓦斯浓度检测，瓦斯浓度不大于0.5％；完成s9步骤后进行出渣及排险。

技术总结
本发明公开了一种瓦斯隧道光面爆破施工方法。包括钻孔、装药、起爆网络联接、爆破、出渣及排险各步骤；于隧道掌子面钻设炮孔，包括掏槽孔、辅助孔和周边孔；掏槽孔布置于掌子面中心位置，周边孔沿开挖轮廓线布置，辅助孔于掏槽孔与周边孔之间布置；掏槽孔和辅助孔连续装药布置，周边孔装药按炸药、水炮泥多循环间隔装药，起爆网络采用安全导爆索簇并联联接，每段中心或至少每20个炮孔间隔设置一数码电雷管；本发明采用孔外设有数码电雷管，利于检查连接质量，消除了最大段位限制，黏土炮泥封堵抑制了爆炸气体冲出炮孔口，影响爆破质量，也避免发生瓦斯灾害；本发明方法能够有效控制围岩超欠挖，降低炸药单耗，节约生产成本，起爆更为安全。为安全。为安全。


技术研发人员：罗世刚 高峰 夏维学 孙慕楠 万俊义 范道林
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/7