一种玉雕雕刻用具有冲刷机构的刀头可拆卸式雕刻刀具

1.本发明涉及雕刻刀具技术领域，具体为一种玉雕雕刻用具有冲刷机构的刀头可拆卸式雕刻刀具。


背景技术：

2.玉石经加工雕琢成为精美的工艺品，称为玉雕。工艺师在制作过程中，根据不同玉料的天然颜色和自然形状，经过精心设计、反复琢磨，才能把玉石雕制成精美的工艺品。由于对玉器的精细要求不断提高，琢玉人不断寻找和尝试更有利的设备。
3.在运用车床或者铣床对玉料进行雕刻时，刀具的不稳定夹持，会造成雕刻刀所承受的应力发生改变，导致断刀的情况，同时也会造成雕刻刀由于松动造成雕刻位移偏差，对玉雕产生损害；同时雕刻所产生碎渣会对雕刻刀的路径造成干扰，影响雕刻精度。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玉雕雕刻用具有冲刷机构的刀头可拆卸式雕刻刀具，具备碎渣去除、雕刻刀的稳定夹持、便于更换等优点，解决了刀具的不稳定夹持，造成雕刻刀4所承受的应力发生改变，导致断刀以及对玉雕产生损害，同时雕刻所产生碎渣会对雕刻刀的路径造成干扰，影响雕刻精度的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述刀具的不稳定夹持，造成雕刻刀4所承受的应力发生改变，导致断刀以及对玉雕产生损害，同时雕刻所产生碎渣会对雕刻刀的路径造成干扰，影响雕刻精度的技术问题，本发明提供如下技术方案：
9.一种玉雕雕刻用具有冲刷机构的刀头可拆卸式雕刻刀具，包括刀柱，所述刀柱开设有空腔，所述刀柱与驱动源相连接，所述刀柱上沿其中轴线方向滑动配合有锁止组件以及固定安装有限位组件，在所述刀柱中轴线上滑动配合有雕刻刀；所述锁止组件包括自锁柱，所述雕刻刀上开设有自锁孔；
10.所述雕刻刀沿所述刀柱中轴线向所述限位组件移动，使所述雕刻刀靠近所述自锁孔的一端与限位组件相抵，通过所述锁止组件相对所述刀柱的滑动，使所述雕刻刀上的所述自锁孔与所述锁止组件上的所述自锁柱相锁定；所述自锁柱旋转使所述锁止组件自动复位，进而使所述自锁孔与所述自锁柱解除锁定。
11.优选地，所述雕刻刀还包括限位端和雕刻端，所述限位端与所述限位组件相配合以限制所述雕刻端相对所述刀柱绕其中轴线旋转，所述限位端的侧面开设有所述自锁孔。
12.优选地，所述限位组件包括基座，所述基座固定安装在所述刀柱的空腔表面，所述基座的下表面开设有限位槽，所述限位槽与所述限位端的端部相配合以限制所述雕刻端相对所述刀柱绕其中轴线旋转。
13.优选地，所述雕刻端侧面开设有引导槽，所述引导槽滑动连接有引导块，所述引导块固定安装在引导环上，所述引导环与所述刀柱转动连接。
14.优选地，所述锁止组件还包括锁止驱动环，所述锁止驱动环沿其中轴线方向与所述刀柱滑动配合，所述锁止驱动环的内壁底部对称设置有基架，所述基架转动设置有锁止筒，所述锁止筒内壁滑动配合有弹簧座，所述弹簧座的两侧中部分别固定安装有所述自锁柱和自锁弹簧的一端，所述自锁弹簧的另一端固定安装在所述锁止筒的内壁一侧，所述基架的上表面固定安装限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端固定安装在所述基座上。
15.优选地，所述刀柱的外表面对称设置有限位滑槽，所述限位滑槽与所述基架滑动配合；
16.所述锁止筒的一端贯穿所述锁止驱动环的表面固定安装有驱动旋钮。
17.优选地，所述基座的下表面开设有若干安装槽，所述刀柱的空腔表面固定安装有若干与所述安装槽相对应的安装块，所述安装块通过螺栓固定安装在所述安装槽。
18.优选地，所述刀柱靠近所述雕刻刀的一端开设有若干排气孔，所述排气孔的两端分别与刀柱的外表面和空腔表面相连，所述刀柱远离所述雕刻刀的一端开设有弧槽，所述弧槽开设有若干进气孔用于向刀柱的空腔供气，所述弧槽转动连接有密封环，所述密封环上开设有进气口。
19.优选地，所述基座上开设有若干导气孔，所述导气孔使所述刀柱靠近雕刻刀一端的空腔与所述刀柱远离雕刻刀一端的空腔相连通。
20.优选地，所述刀柱远离雕刻刀一端的空腔的腔口开设有螺纹，用于与所述驱动源的输出件相连接。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种玉雕雕刻用具有冲刷机构的刀头可拆卸式雕刻刀具，具备以下有益效果：
23.1、本发明通过限位组件限制了雕刻刀相对刀柱绕其本身进行旋转的自由度，且由于雕刻刀与限位组件相抵，从而限制了雕刻刀相对刀柱沿刀柱中轴线继续向上的自由度，锁止组件向下运动，使限位刀挤压自锁柱的斜面，使其沿垂直刀柱中轴线方向移动，当自锁柱与自锁孔相对应时，自锁柱复位，使自锁柱与自锁孔相卡接，限制了雕刻刀相对刀柱沿刀柱中轴线继续向下的自由度，从而完成对雕刻刀的锁定，避免了雕刻刀在进行雕刻时，由于雕刻刀松动，造成雕刻刀所承受的应力发生改变，导致断刀的情况，同时也有效的避免了雕刻刀由于松动造成雕刻位移偏差，对玉雕产生损害。
24.2、本发明当驱动源的输出件带动刀柱进行转动时，雕刻刀进行旋转，在进行雕刻时，进气口外接气泵等供气元件，气体通过弧槽内的进气孔进入刀柱的上部空腔内，然后通过基座上的导气孔进入刀柱的下部空腔，使气体通过排气孔排出，从而利用排气孔所喷射的气体将雕刻刀雕刻所形成的碎渣清理至脱离雕刻刀的行进路径，避免雕刻所产生的碎渣造成雕刻刀发生偏离，提高了雕刻的精度。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构图；
26.图2为本发明的爆炸图；
27.图3为本发明的内部结构图；
28.图4为本发明的雕刻刀立体结构图；
29.图5为本发明的基座立体结构图。
30.图中：1、刀柱；101、限位滑槽；102、安装块；103、弧槽；104、进气孔；105、密封环；106、进气口；2、锁止组件；201、自锁柱；202、锁止驱动环；203、基架；204、锁止筒；205、弹簧座；206、自锁弹簧；207、限位弹簧；208、驱动旋钮；3、限位组件；301、基座；302、限位槽；303、安装槽；304、导气孔；4、雕刻刀；401、限位端；4011、自锁孔；402、雕刻端；403、引导槽；404、引导块；5、引导环；6、螺栓；7、排气孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种玉雕雕刻用具有冲刷机构的刀头可拆卸式雕刻刀具。
33.请参阅图1-5，一种玉雕雕刻用具有冲刷机构的刀头可拆卸式雕刻刀具，包括刀柱1，所述刀柱1开设有空腔，所述刀柱1与驱动源相连接，所述刀柱1上沿其中轴线方向滑动配合有锁止组件2以及固定安装有限位组件3，在所述刀柱1中轴线上滑动配合有雕刻刀4；所述锁止组件2包括自锁柱201，所述雕刻刀4上开设有自锁孔4011；
34.所述雕刻刀4沿所述刀柱1中轴线向所述限位组件3移动，使所述雕刻刀4靠近所述自锁孔4011的一端与限位组件3相抵，通过所述锁止组件2相对所述刀柱1的滑动，使所述雕刻刀4上的所述自锁孔4011与所述锁止组件2上的所述自锁柱201相锁定；所述自锁柱201旋转使所述锁止组件2自动复位，进而使所述自锁孔4011与所述自锁柱201解除锁定；
35.自锁柱201与自锁孔4011相卡接的一端为楔形。
36.通过将雕刻刀4沿刀柱1中轴线向所述限位组件3移动，当雕刻刀4与限位组件3相抵时，限位组件3限制了雕刻刀4相对刀柱1绕其本身进行旋转的自由度，且由于雕刻刀4与限位组件3相抵，从而限制了雕刻刀4相对刀柱1沿刀柱1中轴线继续向上的自由度；在雕刻刀4向限位组件3移动使两者相抵的过程中，雕刻刀4挤压自锁柱201的斜面，使其沿垂直刀柱1中轴线方向移动，直至自锁柱201与自锁孔4011相卡接的一端端面与雕刻刀4表面贴合时为止，此时雕刻刀4与限位组件相抵，完成契合，然后锁止组件2向下运动，使雕刻刀4挤压自锁柱201的斜面，使其沿垂直刀柱1中轴线方向移动，当自锁柱201与自锁孔4011相对应时，自锁柱201复位，使自锁柱201与自锁孔4011相卡接，限制了雕刻刀4相对刀柱1沿刀柱1中轴线继续向下的自由度，从而实现了对雕刻刀的锁定；
37.当需要更换雕刻刀4时，通过自锁柱201旋转，使自锁柱201的斜面自锁孔4011的上部相接触，利用锁止组件2向下运动所产生的复位动力带动自锁柱201沿垂直刀柱1中轴线方向移动后，再沿雕刻刀表面向上运动，使自锁柱201脱离自锁孔4011，解除对自锁柱201的锁定；
38.通过限位组件3限制了雕刻刀4相对刀柱1绕其本身进行旋转的自由度，且由于雕
刻刀4与限位组件3相抵，从而限制了雕刻刀4相对刀柱1沿刀柱1中轴线继续向上的自由度，锁止组件2向下运动，使限位刀4挤压自锁柱201的斜面，使其沿垂直刀柱1中轴线方向移动，当自锁柱201与自锁孔4011相对应时，自锁柱201复位，使自锁柱201与自锁孔4011相卡接，限制了雕刻刀4相对刀柱1沿刀柱1中轴线继续向下的自由度，从而完成对雕刻刀4的锁定，避免了雕刻刀4在进行雕刻时，由于雕刻刀4松动，造成雕刻刀4所承受的应力发生改变，导致断刀的情况，同时也有效的避免了雕刻刀4由于松动造成雕刻位移偏差，对玉雕产生损害。
39.其中，驱动源可以为手持型雕刻机，也可以为车床或者铣床的输出轴，利用刀柱的空腔上的螺纹(如图1所示)与驱动源相连接。
40.进一步地，所述雕刻刀4还包括限位端401和雕刻端402，所述限位端401与所述限位组件3相配合以限制所述雕刻端402相对所述刀柱1绕其中轴线旋转，所述限位端401的侧面开设有所述自锁孔4011。
41.所述限位组件3包括基座301，所述基座301固定安装在所述刀柱1的空腔表面，所述基座301的下表面开设有限位槽302，所述限位槽302与所述限位端401的端部相配合以限制所述雕刻端402相对所述刀柱1绕其中轴线旋转。
42.在雕刻刀4沿刀柱1中轴线方向上升以完成安装的过程中，限位端401不断的靠近基座301上的限位槽302，直至限位端401与限位槽302的相抵，完成契合，然后自锁柱201沿着限位端401的外表面向下运动，直至自锁柱201与自锁孔4011相对应。
43.进一步地，所述雕刻端402侧面开设有引导槽403，所述引导槽403滑动连接有引导块404，所述引导块404固定安装在引导环5上，所述引导环5与所述刀柱1转动连接。
44.通过引导槽403与引导块404的滑动配合，使雕刻刀4在靠近限位组件3的过程中，限位端401与限位槽302始终同中轴线，便于限位端401与限位槽302的相抵。
45.进一步地，所述锁止组件2还包括锁止驱动环202，所述锁止驱动环202沿其中轴线方向与所述刀柱1滑动配合，所述锁止驱动环202的内壁底部对称设置有基架203，所述基架203转动设置有锁止筒204，所述锁止筒204内壁滑动配合有弹簧座205，所述弹簧座205的两侧中部分别固定安装有所述自锁柱201和自锁弹簧206的一端，所述自锁弹簧206的另一端固定安装在所述锁止筒204的内壁一侧，所述基架203的上表面固定安装限位弹簧207的一端，所述限位弹簧207的另一端固定安装在所述基座301上。
46.所述刀柱1的外表面对称设置有限位滑槽101，所述限位滑槽101与所述基架203滑动配合；
47.所述锁止筒204的一端贯穿所述锁止驱动环202的表面固定安装有驱动旋钮208。
48.在对雕刻刀进行锁定时，雕刻刀4和限位组件3相抵后(即雕刻刀4向限位组件3移动使两者相抵的过程中，雕刻刀4挤压自锁柱201的斜面，使其沿垂直刀柱1中轴线方向移动，直至自锁柱201与自锁孔4011相卡接的一端端面与雕刻刀4表面贴合时为止)，由于自锁柱201与自锁孔4011相卡接的一端端面与雕刻刀4的限位端401表面贴合的过程中，自锁柱201通过弹簧座205挤压自锁弹簧206，使自锁弹簧206具有弹力，进而通过弹力使自锁柱201产生复位的趋势，然后通过将锁止驱动环202在基架203与刀柱1的滑动配合作用下向下运动，使自锁柱201与自锁孔4011相卡接的一端端面沿限位端401表面向下运动，在自锁孔4011与自锁柱201相对应时，自锁柱201失去限位端401表面对其的限制，自锁柱201在自锁
弹簧206的弹力的作用下复位，使自锁柱201的楔形端进入自锁孔4011内，完成雕刻刀4的锁定。
49.当需要对雕刻刀4进行更换时，由于对雕刻刀4进行锁定时，锁止驱动环202带动机架203向下运动，使限位弹簧207拉伸而发生形变，从而使锁止驱动环202受到限位弹簧207向上拉力，进而使锁止驱动环202具有向上的趋势，然后转动驱动旋钮208，通过驱动旋钮208带动锁止筒204进行转动，由于锁止筒204的内壁为方形，且弹簧座205与锁止筒204的内壁贴合，因此锁止筒204转动会通过弹簧座205带动自锁柱201进行转动，从而使自锁柱201的斜面与自锁孔4011的上部接触，进而通过锁止驱动环202受到的向上的拉力，使自锁柱201其沿垂直刀柱1中轴线方向移动，直至自锁柱201与自锁孔4011相卡接的一端端面与雕刻刀4的限位端401表面贴合后，再沿限位端401表面向上运动，从而使自锁柱201与自锁孔4011想脱离，完成对雕刻刀4锁定的解除，然后将雕刻刀4抽出刀柱1的空腔即可。
50.进一步地，所述基座301的下表面开设有若干安装槽303，所述刀柱1的空腔表面固定安装有若干与所述安装槽303相对应的安装块102，所述安装块102通过螺栓6固定安装在所述安装槽303。
51.实施例二：
52.请参阅图2、图3和图5，所述刀柱1靠近所述雕刻刀4的一端开设有若干排气孔7，所述排气孔7的两端分别与刀柱1的外表面和空腔表面相连，所述刀柱1远离所述雕刻刀4的一端开设有弧槽103，所述弧槽103开设有若干进气孔104用于向刀柱1的空腔供气，所述弧槽103转动连接有密封环105，所述密封环105上开设有进气口106。其中密封环105可固定安装在驱动源上，使其保持不动，密封环105与弧槽103之间采用密封圈进行密封处理，避免密封环105固定不动，刀柱1进行转动时，发生漏气。
53.所述基座301上开设有若干导气孔304，所述导气孔304使所述刀柱1靠近雕刻刀4一端的空腔与所述刀柱1远离雕刻刀4一端的空腔相连通。
54.当驱动源的输出件带动刀柱1进行转动时，雕刻刀4进行旋转，在进行雕刻时，进气口106外接气泵等供气元件，气体通过弧槽103内的进气孔104进入刀柱1的上部空腔内，然后通过基座301上的导气孔304进入刀柱1的下部空腔，使气体通过排气孔7排出，从而利用排气孔7所喷射的气体将雕刻刀4雕刻所形成的碎渣清理至脱离雕刻刀4的行进路径，避免雕刻所产生的碎渣造成雕刻刀发生偏离，提高了雕刻的精度。
55.进一步地，所述刀柱1远离雕刻刀4一端的空腔的腔口开设有螺纹，用于与所述驱动源的输出件相连接。
56.进一步地，排气孔7包括斜孔和竖直孔，刀柱1靠近雕刻刀4的一端的端面边缘为弧形面，弧形面处开设若干斜孔，斜孔使排出的风为倾斜状，从而便于将残渣吹离雕刻刀4的行进路线；竖直孔开设在刀柱1靠近雕刻刀4的一端的端面上，竖直孔使雕刻刀4正下方的残渣向雕刻刀4周圈移动，便于雕刻时对玉雕的观察。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。