一种膨胀机联锁保护装置的制作方法

1.本发明涉及制氧设备机组膨胀机保护技术领域，具体为一种膨胀机联锁保护装置。


背景技术：

2.在大型产线的现场，会有许多大型机械设备，设备不论是在启动前还是处于备用状态，都要按规定进行启动油泵进行润滑；启动润滑油加热器，使润滑油保持在≥25℃以上。膨胀机机组是制氧厂深度冷却法制取氧气和氮气的制冷核心设备，没有膨胀机的安全运行就无法保持氧气和氮气的合格产出，所以膨胀机机组安全稳定运行、保护膨胀机不被意外损坏是很关键的课题。
3.制氧机组膨胀机正常运转时，膨胀机油泵运行，油压正常范围内膨胀机平稳高速运行，一旦低压电突然失电，油泵停止运行油压丢失，虽然有油压低低联锁保护可以紧急切断进口阀门和回流阀门，如果阀门关闭不严密，因管段里有气压膨胀机仍在惯性高速运转，膨胀机叶轮不能立即停止转动，没有润滑油带走热量和润滑，膨胀机的膨胀端和增压端的轴瓦和转轴间温度急剧升高，甚至会把轴瓦烧坏或粘连抱死。从而膨胀机启动不起来，制氧机组无法投入正常生产，造成整个机组停产事故。进而产生设备损坏维修时间和费用，不能正常运转没有产量的损失极大。


技术实现要素：

4.为解决以上现有问题，本发明提供一种膨胀机联锁保护装置。本发明通过以下技术方案实现。
5.一种膨胀机联锁保护装置，包括紧急切断装置；
6.所述紧急切断装置设置在两台膨胀机的喷嘴阀门处，所述紧急切断装置包括第一膨胀机油泵主接触器、第二膨胀机油泵主接触器、中间继电器、第一电磁阀断路器、第二电磁阀断路器以及第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈；
7.所述第一膨胀机油泵主接触器与所述第一膨胀机油泵主接触器常开点、中间继电器常闭触点、中间继电器、中间继电器常开触点、第一电磁阀断路器、第二电磁阀断路器以及第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈为一电气电路；
8.所述第二膨胀机油泵主接触器与所述第二膨胀机油泵主接触器常开点、中间继电器常开触点、中间继电器、中间继电器常闭触点、第一电磁阀断路器、第二电磁阀断路器以及第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈为一电气电路；
9.进一步的，所述紧急切断装置的电源采用低压配电室两台膨胀机油泵互锁的主接触器出线端，引出一根同名相电、零线采用配电柜内主零线端子排，形成供给电磁阀的电源为220vac。
10.进一步的，所述第一电磁阀断路器以及第二电磁阀断路器均设在控制箱内。
11.进一步的，所述膨胀机联锁保护装置适用于所有深冷制氧设备膨胀机保护系统。
12.本发明的有益效果：
13.1.通过对制氧两台膨胀机紧急制动保护改善后，有效的避免了膨胀机烧毁次数；
14.2.按30000m3/h制氧机组的膨胀机烧毁更换修复停产5天损失计算约：
15.单台直接费用约需要250000元左右；
16.产量损失约：5t*24h*30000m3/ho2*0.3元＝1080000元；
17.5t*24h*30000m3/hn2*0.1元＝360000元；
18.3、为设备安全运行，平稳生产奠定了优良基础。
附图说明
19.图1为膨胀机油泵与喷咀电磁阀的电气联锁控制原理图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.一种膨胀机联锁保护装置，包括紧急切断装置，紧急切断装置设置在两台膨胀机的喷嘴阀门处，紧急切断装置包括第一膨胀机油泵主接触器、第二膨胀机油泵主接触器、中间继电器、第一电磁阀断路器、第二电磁阀断路器以及第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈。
24.具体实施例1，为了避免此类事故的发生，在两台膨胀机原有保护的基础为膨胀机喷嘴阀门增装一个紧急切断装置1，进而保护膨胀机安全平稳运转，紧急切断装置1的电源采用低压配电室两台膨胀机油泵互锁的主接触器出线端，引出一根同名相电、零线采用配电柜内主零线端子排，形成供给电磁阀的电源为220vac，任何一台膨胀机油泵得电运转都能同时给进口导叶阀上的电磁阀供电，电磁阀得电后进口导叶阀的膜头和阀门定位器之间的气路导通，在工控机电脑上根据工艺工况的数据可以操作进口导叶阀门开关刻度，启、停膨胀机运行转速，调节膨胀气体的流量。
25.电气电路控制方面：
26.电磁阀的电源采用两段进线下的第一膨胀机油泵主接触器km1和第二膨胀机油泵主接触器km2出线口的同名相电，通过中间继电器常开触点(ka1、ka2)为电磁阀线圈电源。控制电源宜采用两段进线下的第一膨胀机油泵主接触器和第二膨胀机油泵主接触器出线口的同名相电。
27.一路是通过第一膨胀机油泵2的空气开关合闸送电，操作人员点击配电室或操作箱上的第一膨胀机油泵启动按钮，第一膨胀机油泵主接触器得电吸合，油泵运转，膨胀机轴
瓦部位得到相应的油压进行润滑。电源通过第一膨胀机油泵主接触器吸合辅助常开点闭合km1、中间继电器常闭触点ka2到中间继电器ka1线圈，然后回到零线母排。中间继电器ka1线圈得电后，常闭点ka1断开，常开点ka1闭合，同时将电源送到第一电磁阀断路器qf1和第二断路器qf2上，合上第一、第二电磁阀断路器(qf1、qf2)，第一、第二电磁阀线圈(dcf1、dcf2)得电，电磁阀气路导通；
28.另一路是通过第二膨胀机油泵3的空气开关合闸送电，操作人员点击配电室或操作箱上的第一膨胀机油泵启动按钮，第一膨胀机油泵主接触器得电吸合，油泵运转，膨胀机轴瓦部位得到相应的油压进行润滑。电源通过第二膨胀机油泵主接触器吸合辅助常开点闭合km1、中间继电器常闭触点ka1到中间继电器ka2线圈，然后回到零线母排。中间继电器ka2线圈得电后，中间继电器常闭点ka2断开，中间继电器常开点ka2闭合，同时将电源送到第一电磁阀断路器qf1和第二电磁阀断路器qf2上，合上第一、第二电磁阀断路器(qf1、qf2)，第一、第二电磁阀线圈(dcf1、dcf2)得电，电磁阀气路导通。两个中间继电器为互锁状态运行，有效地杜绝了两路电源之间的冲突问题。
29.形成了一个低压电突然断电时，油泵突然故障停止运行的同时膨胀机的喷嘴阀门失电紧急切断膨胀机喷嘴阀门气源，阀门叶掰立即关闭，有效的切断介质气体，控制住膨胀机不再转动，保护住膨胀机不受损坏，待低压电路故障或油泵故障处理完毕，电压稳定后，重新启动膨胀机即可以稳定运行生产。
30.其中，第一电磁阀断路器qf1和第二电磁阀断路器qf2均设在安装于现场控制箱4内；
31.膨胀机联锁保护装置适用于所有深冷制氧设备膨胀机保护系统。
32.本发明的有益效果：
33.1.通过对制氧两台膨胀机紧急制动保护改善后，有效的避免了膨胀机烧毁次数；
34.2.按30000m3/h制氧机组的膨胀机烧毁更换修复停产5天损失计算约：
35.单台直接费用约需要250000元左右；
36.产量损失约：5t*24h*30000m3/ho2*0.3元＝1080000元；
37.5t*24h*30000m3/hn2*0.1元＝360000元；
38.3、为设备安全运行，平稳生产奠定了优良基础。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。