一种光电催化性能测试装置

1.本发明涉及性能测试技术领域，具体是一种光电催化性能测试装置。


背景技术：

2.光电催化效应所选用的半导体材料的性能优劣在一定程度上对光电化学反应的结果产生一定的影响，在对所选材料进行测试时，为避免结论的单一性，需要采集多个材料的测试样本进行测量并比对测量结果。
3.现有的检测装置在对所选材料进行比对测试时，需要将完成检测的样品取下后再将未被检测的样品放置在检测台上方进行检测，不能够使样品的取放和检测同时进行，导致时间的利用率较差，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光电催化性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光电催化性能测试装置，所述光电催化性能测试装置包括：支撑框架，所述支撑框架位于地面的一端固定连接有固定板，固定板远离地面的一端设置有调节槽，固定板位于调节槽的一端设置有凹陷部，支撑框架位于固定板的一端设置有安装框一和安装框二；同步机构，所述同步机构滑动连接于安装框二远离地面的一端且沿调节槽路径移动，安装框一和同步机构远离地面的一端均固定安装有检测台，用于同时实现检测样品的上料检测和下料取放；调节组件，所述调节组件转动连接于支撑框架位于固定板的一端且与安装框一和安装框二转动连接，用于驱动安装框一、安装框二同步交替移动。
6.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：往复丝杠一，所述往复丝杠一转动连接于支撑框架靠近固定板的一端，支撑框架位于往复丝杠一的一侧转动连接有往复丝杠二，往复丝杠二与往复丝杠一平行设置，往复丝杠一和安装框一的一端螺纹连接，往复丝杠二和安装框二的一端螺纹连接；固定杆一，所述固定杆一固定连接于支撑框架靠近固定板的一端，支撑框架位于固定杆一的一侧固定连接有固定杆二，固定杆二与固定杆一和往复丝杠一均平行设置，固定杆一与安装框一远离往复丝杠一的一端滑动连接，固定杆二与安装框二远离往复丝杠二的一端滑动连接。
7.作为本发明再一步的方案：所述安装框一和安装框二的内部均为中空设置，安装框二的高度和长度均低于安装框一的高度和长度。
8.作为本发明再一步的方案：所述同步机构包括：连接板一，所述连接板一位于安装框二的中空位置，连接板一远离固定板的一端
固定连接有若干支撑杆，各支撑杆与安装框二远离固定板的一端滑动连接，支撑杆远离连接板一的一端固定连接有连接板二，其中一检测台与连接板二靠近检测机构的一端固定连接；弹性件，所述弹性件套设在支撑杆位于安装框二的外部一端，弹性件的两端分别与安装框二外壁和连接板二固定连接；连接杆，所述连接杆固定连接于连接板一靠近固定板的一端，连接杆靠近地面的一端转动连接有滚子，滚子沿调节槽路径滚动。
9.作为本发明再一步的方案：所述支撑框架远离地面的一端安装有检测机构，检测机构包括：连接轴，所述连接轴转动连接于支撑框架远离地面的一端，连接轴的一端固定连接有凸轮；导轨，所述导轨固定连接于支撑框架位于连接轴的一端，导轨的一端滑动连接有安装板，安装板外部靠近检测台的一端固定安装有检测组件，安装板内部靠近检测组件的一端固定安装有凸起部，凸轮与凸起部滑动连接。
10.作为本发明再一步的方案：所述传动机构转动连接于支撑框架的内外两侧且与调节组件和检测机构传动连接，传动机构包括：齿轮组，所述齿轮组转动连接于支撑框架内部且与调节组件和检测机构传动连接；带轮组，所述带轮组转动连接于支撑框架外部且与调节组件和齿轮组传动连接。
11.作为本发明再一步的方案：所述齿轮组包括：传动齿轮一，所述传动齿轮一固定连接于往复丝杠一的一端；传动齿轮二，所述传动齿轮二固定连接于往复丝杠二的一端且与传动齿轮一啮合传动；传动轴一，所述传动轴一转动连接于支撑框架内部，传动轴一位于支撑框架内部一端固定连接有传动齿轮三；传动轴二，所述传动轴二转动连接于支撑框架靠近传动轴一的一端，传动轴二位于支撑框架内部一端固定连接有传动齿轮四，传动齿轮四与传动齿轮三啮合传动。
12.作为本发明再一步的方案：所述带轮组包括：传动轮一，所述传动轮一固定连接于往复丝杠二位于支撑框架外部一端；传动轮二，所述传动轮二固定连接于传动轴一位于支撑框架外部一端，传动轮二与传动轮一通过传动件一传动连接；传动轮三，所述传动轮三固定连接于传动轴二位于支撑框架外部一端；传动轮四，所述传动轮四固定连接于连接轴位于支撑框架外部一端，传动轮四与传动轮三通过传动件二传动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有技术相比较，该测试装置能够使样品的上料检测和下料取放同步进行，通过在检测的同时将检测样品放入待检测区，与传统的检测和上下料对比，在一定程度上提高了时间的利用率，且通过安装框一、安装框二和同步机构的布局和同步换位，既避免了同步机构在运动过程中发生干涉，同时还提高了空间利用率。
附图说明
14.图1为本发明光电催化性能测试装置的结构示意图。
15.图2为本发明光电催化性能测试装置的俯视图。
16.图3为本发明光电催化性能测试装置的后视图。
17.图4为本发明光电催化性能测试装置中安装框一的三维结构示意图。
18.图5为本发明光电催化性能测试装置中安装框二的三维结构示意图。
19.图6为本发明光电催化性能测试装置中固定板的三维结构示意图。
20.图7为本发明光电催化性能测试装置图1中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1-支撑框架、11-固定板、12-调节槽、13-凹陷部、2-调节组件、21-往复丝杠一、22-往复丝杠二、23-固定杆一、24-固定杆二、3-同步机构、31-连接板一、32-连接杆、33-支撑杆、34-弹性件、35-连接板二、36-滚子、4-检测机构、41-连接轴、42-凸轮、43-安装板、44-导轨、45-凸起部、46-检测组件、5-传动机构、51-齿轮组、511-传动齿轮一、512-传动齿轮二、513-传动齿轮三、514-传动齿轮四、515-传动轴一、516-传动轴二、52-带轮组、521-传动轮一、522-传动件一、523-传动轮二、524-传动轮三、525-传动件二、526-传动轮四、6-安装框一、7-安装框二、8-检测台。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-7所示，作为本发明的一种实施例，一种光电催化性能测试装置，所述光电催化性能测试装置包括：支撑框架1，所述支撑框架1位于地面的一端固定连接有固定板11，固定板11远离地面的一端设置有调节槽12，固定板11位于调节槽12的一端设置有凹陷部13，支撑框架1位于固定板11的一端设置有安装框一6和安装框二7；同步机构3，所述同步机构3滑动连接于安装框二7远离地面的一端，安装框一6和同步机构3远离地面的一端均固定安装有检测台8，用于同时实现检测样品的上料检测和下料取放；调节组件2，所述调节组件2转动连接于支撑框架1位于固定板11的一端且与安装框一6和安装框二7转动连接，用于驱动安装框一6、安装框二7同步交替移动；与现有技术相比较，该测试装置能够使样品的上料检测和下料取放同步进行，通过在检测的同时将检测样品放入待检测区，与传统的检测和上下料对比，在一定程度上提高了时间的利用率，且通过安装框一6、安装框二7和同步机构3的布局和同步换位，既避免了同步机构3在运动过程中发生干涉，同时还提高了空间利用率。
24.如图1、图2 和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件2包括：往复丝杠一21，所述往复丝杠一21转动连接于支撑框架1靠近固定板11的一端，支撑框架1位于往复丝杠一21的一侧转动连接有往复丝杠二22，往复丝杠二22与往复丝杠一21平行设置，往复丝杠一21和安装框一6的一端螺纹连接，往复丝杠二22和安装框二7的一
端螺纹连接；固定杆一23，所述固定杆一23固定连接于支撑框架1靠近固定板11的一端，支撑框架1位于固定杆一23的一侧固定连接有固定杆二24，固定杆二24与固定杆一23和往复丝杠一21均平行设置，固定杆一23与安装框一6远离往复丝杠一21的一端滑动连接，固定杆二24与安装框二7远离往复丝杠二22的一端滑动连接；所述安装框一6和安装框二7的内部均为中空设置，安装框二7的高度和长度均低于安装框一6的高度和长度，能够避免安装框一6和安装框二7在同步交替移动的过程中发生干涉；除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：可将往复丝杠一21和往复丝杠二22替换成同步带，通过伺服电机驱动同步带正反转，同样能够实现同步机构3的往复移动。
25.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述同步机构3包括：连接板一31，所述连接板一31位于安装框二7的中空位置，连接板一31远离固定板11的一端固定连接有若干支撑杆33，各支撑杆33与安装框二7远离固定板11的一端滑动连接，支撑杆33远离连接板一31的一端固定连接有连接板二35，其中一检测台8与连接板二35靠近检测机构4的一端固定连接；弹性件34，所述弹性件34套设在支撑杆33位于安装框二7的外部一端，弹性件34的两端分别与安装框二7外壁和连接板二35固定连接，弹性件34可选用弹簧，通过设置弹簧能够使支撑杆33沿安装框二7竖直滑动时更加稳定；连接杆32，所述连接杆32固定连接于连接板一31靠近固定板11的一端，连接杆32靠近地面的一端转动连接有滚子36，滚子36沿调节槽12路径滚动；由于固定板11位于调节槽12的一端设置有凹陷部13，能够避免连接板一31在竖直方向移动时与固定板11发生干涉。
26.除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将滚子36与调节槽12之间的滑动配合替换成气缸驱动连接板一31在竖直方向往复移动，进而实现支撑杆33竖直移动，实现两检测台8的同步换位。
27.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑框架1远离地面的一端安装有检测机构4，检测机构4包括：连接轴41，所述连接轴41转动连接于支撑框架1远离地面的一端，连接轴41的一端固定连接有凸轮42；导轨44，所述导轨44固定连接于支撑框架1位于连接轴41的一端，导轨44的一端滑动连接有安装板43，安装板43外部靠近检测台8的一端固定安装有检测组件46，安装板43内部靠近检测组件46的一端固定安装有凸起部45，凸轮42与凸起部45滑动连接；除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将凸轮42替换成偏心轮，同样能够实现安装板43沿导轨44竖直滑动。
28.如图2-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构5转动连接于支撑框架1的内外两侧且与调节组件2和检测机构4传动连接，传动机构5包括：齿轮组51，所述齿轮组51转动连接于支撑框架1内部且与调节组件2和检测机构4传动连接；
所述齿轮组51包括：传动齿轮一511，所述传动齿轮一511固定连接于往复丝杠一21的一端；传动齿轮二512，所述传动齿轮二512固定连接于往复丝杠二22的一端且与传动齿轮一511啮合传动；传动轴一515，所述传动轴一515转动连接于支撑框架1内部，传动轴一515位于支撑框架1内部一端固定连接有传动齿轮三513；传动轴二516，所述传动轴二516转动连接于支撑框架1靠近传动轴一515的一端，传动轴二516位于支撑框架1内部一端固定连接有传动齿轮四514，传动齿轮四514与传动齿轮三513啮合传动；将所需要进行检测的样品放置在安装框一6上端的检测台8上后，通过电机带动往复丝杠一21转动，由于往复丝杠一21与安装框一6螺纹连接，能够带动安装框一6沿固定杆一23路径滑动，由于传动齿轮一511与传动齿轮二512啮合传动，能够带动往复丝杠二22转动，又由于往复丝杠二22与安装框二7螺纹连接，能够带动安装框二7沿固定杆二24路径滑动，而往复丝杠一21和往复丝杠二22的转向不同，能够使安装框一6和安装框二7的移动方向相反，而当安装框二7沿固定杆二24路径移动时，能够使滚子36沿调节槽12路径滑动，进而带动支撑杆33沿安装框二7竖直滑动，使同步机构3整体在同步交替移动的过程中能够由安装框一6的中空位置穿过，而在安装框一6和安装框二7的滑动过程中，两检测台8的位置发生互换。
29.带轮组52，所述带轮组52转动连接于支撑框架1外部且与调节组件2和齿轮组51传动连接；所述带轮组52包括：传动轮一521，所述传动轮一521固定连接于往复丝杠二22位于支撑框架1外部一端；传动轮二523，所述传动轮二523固定连接于传动轴一515位于支撑框架1外部一端，传动轮二523与传动轮一521通过传动件一522传动连接；传动轮三524，所述传动轮三524固定连接于传动轴二516位于支撑框架1外部一端；传动轮四526，所述传动轮四526固定连接于连接轴41位于支撑框架1外部一端，传动轮四526与传动轮三524通过传动件二525传动连接；在同步机构3进行换位的过程中，传动轮一521随之转动，由于传动轮一521和传动轮二523通过传动件一522传动连接，能够进一步带动传动轴一515转动，传动轴一515进一步带动传动齿轮三513转动，通过传动齿轮三513与传动齿轮四514啮合传动，能够进一步带动传动轴二516转动，传动轴二516进一步带动传动轮三524转动，而传动轮三524与传动轮四526通过传动件二525传动连接，能够进一步带动连接轴41转动，连接轴41继而带动凸轮42转动，由于凸轮42沿凸起部45滑动，能够进一步带动安装板43沿导轨44竖直滑动，进而使检测组件46对检测样品进行检测，而在对检测样品进行检测的同时，工作人员可将接下来需要检测的样品放入连接板二35一端的检测台8中，等待检测结束时，调节组件2将同步机构3的两检测台8位置进行互换，进而对连接板二35一端的检测台8中的样品进行检测，而此时工作人员可将检测结束后的样品从安装框架一端的检测台8中取出，放入待检测样品，以
此循环往复，能够同时实现待检测样品的取放和检测。
30.除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将齿轮组51中的传动齿轮三513和传动齿轮四514之间的啮合传动替换成蜗轮蜗杆传动，同样能够实现传动轴一515和传动轴二516之间的传动。
31.本发明的工作原理是：在本实施例中，将所需要进行检测的样品放置在安装框一6上端的检测台8上后，通过电机带动往复丝杠一21转动，由于往复丝杠一21与安装框一6螺纹连接，能够带动安装框一6沿固定杆一23路径滑动，由于传动齿轮一511与传动齿轮二512啮合传动，能够带动往复丝杠二22转动，又由于往复丝杠二22与安装框二7螺纹连接，能够带动安装框二7沿固定杆二24路径滑动，而往复丝杠一21和往复丝杠二22的转向不同，能够使安装框一6和安装框二7的移动方向相反，而当安装框二7沿固定杆二24路径移动时，能够使滚子36沿调节槽12路径滑动，进而带动支撑杆33沿安装框二7竖直滑动，而在安装框一6和安装框二7的滑动过程中，两检测台8的位置发生互换，且在同步机构3进行换位的过程中，传动轮一521随之转动，由于传动轮一521和传动轮二523通过传动件一522传动连接，能够进一步带动传动轴一515转动，传动轴一515进一步带动传动齿轮三513转动，通过传动齿轮三513与传动齿轮四514啮合传动，能够进一步带动传动轴二516转动，传动轴二516进一步带动传动轮三524转动，而传动轮三524与传动轮四526通过传动件二525传动连接，能够进一步带动连接轴41转动，连接轴41继而带动凸轮42转动，由于凸轮42沿凸起部45滑动，能够进一步带动安装板43沿导轨44竖直滑动，进而使检测组件46对检测样品进行检测，而在对检测样品进行检测的同时，工作人员可将接下来需要检测的样品放入连接板二35一端的检测台8中，等待检测结束时，调节组件2将同步机构3的两检测台8位置进行互换，进而对连接板二35一端的检测台8中的样品进行检测，而此时工作人员可将检测结束后的样品从安装框架一端的检测台8中取出，放入待检测样品，以此循环往复，能够同时实现待检测样品的取放和检测。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。