防插脚高低pin的pin针倒扣挂壁式汽车连接器
技术领域
1.本实用新型涉及汽车连接器领域技术，尤其是指一种防插脚高低pin的pin针倒扣挂壁式汽车连接器。
背景技术：
2.汽车连接器的作用：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。汽车连接器的形式和结构是千变万化的，在行业内通常又称做护套、接插件、塑壳。
3.目前的汽车连接器普遍都是产品体积较大，pin针数量较多，产品2次折弯时很容易出现高低pin针的现象，很难保证pin针高度的一致性，对插pcb板时高低不齐，影响焊板且影响产品的外观，给生产作业带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的汽车连接器进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防插脚高低pin的pin针倒扣式汽车连接器，其能有效解决现有之汽车连接器存在2次折弯时容易出现高低pin针的现象而影响焊板且影响产品外观的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种防插脚高低pin的pin针倒扣挂壁式汽车连接器，包括有绝缘本体、盖板以及多个pin针；该绝缘本体的前端具有一开口朝前的插置腔，绝缘本体的后端具有一开口朝后的容置腔；该盖板与绝缘本体固定并位于容置腔中，该多个pin针固定于盖板上，该盖板上开设有多个固定槽和多个槽孔，该多个固定槽与对应的槽孔连通并贯穿盖板的上下表面，该固定槽的宽度大于槽孔的宽度；每一pin针包括有依次一体成型连接的接触部、连接部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该连接部的侧面向外延伸出有倒扣，该倒扣挂壁在固定槽内，该焊接部由上往下穿过槽孔伸出盖板外。
7.作为一种优选方案，所述容置腔与插置腔之间形成有隔板，该隔板上开设有多个定位槽，接触部的后端与定位槽紧密配合固定。
8.作为一种优选方案，所述固定槽呈喇叭状。
9.作为一种优选方案，所述槽孔为方形孔。
10.作为一种优选方案，所述多个pin针分为两组，两组pin针呈阵列式固定于盖板的两端。
11.作为一种优选方案，每一连接部的两侧对称延伸出有前述倒扣，两倒扣挂壁在固定槽内。
12.作为一种优选方案，所述连接部包括有一体成型折弯连接的水平段和竖直段，该接触部于水平段的前端一体向前水平延伸出，该倒扣位于竖直段的外侧面，该焊接部于连接部的下端一体向下垂直延伸出。
13.作为一种优选方案，所述接触部为扁平条状结构，该连接部的横截面为方形，该焊接部的横截面亦为方形，其轮廓小于连接部的横截面。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过在pin针之连接部的侧面设置有倒扣，配合在盖板上开设有多个固定槽，使得倒扣挂壁在固定槽内，以将每一pin针稳固地固定在盖板上并且使其所有的pin针能够统一止位在盖板的固定槽中，从而确保了所有pin针外露的一致性，即防止高低pin针的出现，对插pcb板时比较方便，便于焊板且改善产品的外观，给生产作业带来便利，满足现有需求。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的仰视图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；
21.图5是本实用新型之较佳实施例的截面图；
22.图6是图5中a位置处的放大示意图。
23.附图标识说明：
24.10、绝缘本体
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11、插置腔
25.12、容置腔
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13、隔板
26.14、定位槽
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20、盖板
27.21、固定槽
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22、槽孔
28.30、pin针
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31、接触部
29.32、连接部
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321、水平段
30.322、竖直段
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33、焊接部
31.301、倒扣。
具体实施方式
32.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、盖板20以及多个pin针30。
33.该绝缘本体10的前端具有一开口朝前的插置腔11，绝缘本体10的后端具有一开口朝后的容置腔12；在本实施例中，容置腔12与插置腔11之间形成有隔板13，该隔板13上开设有多个定位槽14。
34.该盖板20与绝缘本体10固定并位于容置腔12中，该盖板20上开设有多个固定槽21和多个槽孔22，该多个固定槽21与对应的槽孔22连通并贯穿盖板20的上下表面，该固定槽21的宽度大于槽孔22的宽度；在本实施例中，该固定槽21呈喇叭状，该槽孔22为方形孔。
35.该多个pin针30固定于盖板20上，每一pin针30包括有依次一体成型连接的接触部31、连接部32和焊接部33，该接触部31伸入插置腔11中，该连接部32的侧面向外延伸出有倒
扣301，该倒扣301挂壁在固定槽21内，以将每一pin针30稳固地固定在盖板20上并且使其所有的pin针30能够统一止位在盖板20的固定槽21中，从而确保了所有pin针30外露的一致性，即防止高低pin针30的出现；该焊接部33由上往下穿过槽孔22伸出盖板20外；在本实施例中，该多个pin针30分为两组，两组pin针30呈阵列式固定于盖板20的两端，每一连接部32的两侧对称延伸出有前述倒扣301，两倒扣301挂壁在固定槽21内，以及，该连接部32包括有一体成型折弯连接的水平段321和竖直段322，该接触部31于水平段321的前端一体向前水平延伸出，该倒扣301位于竖直段322的外侧面，该焊接部33于连接部32的下端一体向下垂直延伸出；另外，该接触部31为扁平条状结构，接触部31的后端与定位槽14紧密配合固定，该连接部32的横截面为方形，该焊接部33的横截面亦为方形，其轮廓小于连接部32的横截面。
36.详述本实施例的组装过程如下：
37.首先，成型好绝缘本体10、盖板20以及多个pin针30，接着，将多个pin针30之接触部31插入插置腔11中，接触部31的后端与定位槽14紧密配合固定，然后，将焊接部33由上往下穿过槽孔22伸出盖板20外，每一pin针30之两倒扣301挂壁在固定槽21内，最后，将盖板20组装固定在绝缘本体10上即可。
38.本实用新型的设计重点在于：
39.通过在pin针之连接部的侧面设置有倒扣，配合在盖板上开设有多个固定槽，使得倒扣挂壁在固定槽内，以将每一pin针稳固地固定在盖板上并且使其所有的pin针能够统一止位在盖板的固定槽中，从而确保了所有pin针外露的一致性，即防止高低pin针的出现，对插pcb板时比较方便，便于焊板且改善产品的外观，给生产作业带来便利，满足现有需求。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术领域
1.本实用新型涉及汽车连接器领域技术，尤其是指一种防插脚高低pin的pin针倒扣挂壁式汽车连接器。
背景技术：
2.汽车连接器的作用：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。汽车连接器的形式和结构是千变万化的，在行业内通常又称做护套、接插件、塑壳。
3.目前的汽车连接器普遍都是产品体积较大，pin针数量较多，产品2次折弯时很容易出现高低pin针的现象，很难保证pin针高度的一致性，对插pcb板时高低不齐，影响焊板且影响产品的外观，给生产作业带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的汽车连接器进行改进。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防插脚高低pin的pin针倒扣式汽车连接器，其能有效解决现有之汽车连接器存在2次折弯时容易出现高低pin针的现象而影响焊板且影响产品外观的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种防插脚高低pin的pin针倒扣挂壁式汽车连接器，包括有绝缘本体、盖板以及多个pin针；该绝缘本体的前端具有一开口朝前的插置腔，绝缘本体的后端具有一开口朝后的容置腔；该盖板与绝缘本体固定并位于容置腔中，该多个pin针固定于盖板上，该盖板上开设有多个固定槽和多个槽孔，该多个固定槽与对应的槽孔连通并贯穿盖板的上下表面，该固定槽的宽度大于槽孔的宽度；每一pin针包括有依次一体成型连接的接触部、连接部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该连接部的侧面向外延伸出有倒扣，该倒扣挂壁在固定槽内，该焊接部由上往下穿过槽孔伸出盖板外。
7.作为一种优选方案，所述容置腔与插置腔之间形成有隔板，该隔板上开设有多个定位槽，接触部的后端与定位槽紧密配合固定。
8.作为一种优选方案，所述固定槽呈喇叭状。
9.作为一种优选方案，所述槽孔为方形孔。
10.作为一种优选方案，所述多个pin针分为两组，两组pin针呈阵列式固定于盖板的两端。
11.作为一种优选方案，每一连接部的两侧对称延伸出有前述倒扣，两倒扣挂壁在固定槽内。
12.作为一种优选方案，所述连接部包括有一体成型折弯连接的水平段和竖直段，该接触部于水平段的前端一体向前水平延伸出，该倒扣位于竖直段的外侧面，该焊接部于连接部的下端一体向下垂直延伸出。
13.作为一种优选方案，所述接触部为扁平条状结构，该连接部的横截面为方形，该焊接部的横截面亦为方形，其轮廓小于连接部的横截面。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过在pin针之连接部的侧面设置有倒扣，配合在盖板上开设有多个固定槽，使得倒扣挂壁在固定槽内，以将每一pin针稳固地固定在盖板上并且使其所有的pin针能够统一止位在盖板的固定槽中，从而确保了所有pin针外露的一致性，即防止高低pin针的出现，对插pcb板时比较方便，便于焊板且改善产品的外观，给生产作业带来便利，满足现有需求。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的仰视图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；
21.图5是本实用新型之较佳实施例的截面图；
22.图6是图5中a位置处的放大示意图。
23.附图标识说明：
24.10、绝缘本体
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11、插置腔
25.12、容置腔
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13、隔板
26.14、定位槽
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27.21、固定槽
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22、槽孔
28.30、pin针
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31、接触部
29.32、连接部
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30.322、竖直段
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33、焊接部
31.301、倒扣。
具体实施方式
32.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、盖板20以及多个pin针30。
33.该绝缘本体10的前端具有一开口朝前的插置腔11，绝缘本体10的后端具有一开口朝后的容置腔12；在本实施例中，容置腔12与插置腔11之间形成有隔板13，该隔板13上开设有多个定位槽14。
34.该盖板20与绝缘本体10固定并位于容置腔12中，该盖板20上开设有多个固定槽21和多个槽孔22，该多个固定槽21与对应的槽孔22连通并贯穿盖板20的上下表面，该固定槽21的宽度大于槽孔22的宽度；在本实施例中，该固定槽21呈喇叭状，该槽孔22为方形孔。
35.该多个pin针30固定于盖板20上，每一pin针30包括有依次一体成型连接的接触部31、连接部32和焊接部33，该接触部31伸入插置腔11中，该连接部32的侧面向外延伸出有倒
扣301，该倒扣301挂壁在固定槽21内，以将每一pin针30稳固地固定在盖板20上并且使其所有的pin针30能够统一止位在盖板20的固定槽21中，从而确保了所有pin针30外露的一致性，即防止高低pin针30的出现；该焊接部33由上往下穿过槽孔22伸出盖板20外；在本实施例中，该多个pin针30分为两组，两组pin针30呈阵列式固定于盖板20的两端，每一连接部32的两侧对称延伸出有前述倒扣301，两倒扣301挂壁在固定槽21内，以及，该连接部32包括有一体成型折弯连接的水平段321和竖直段322，该接触部31于水平段321的前端一体向前水平延伸出，该倒扣301位于竖直段322的外侧面，该焊接部33于连接部32的下端一体向下垂直延伸出；另外，该接触部31为扁平条状结构，接触部31的后端与定位槽14紧密配合固定，该连接部32的横截面为方形，该焊接部33的横截面亦为方形，其轮廓小于连接部32的横截面。
36.详述本实施例的组装过程如下：
37.首先，成型好绝缘本体10、盖板20以及多个pin针30，接着，将多个pin针30之接触部31插入插置腔11中，接触部31的后端与定位槽14紧密配合固定，然后，将焊接部33由上往下穿过槽孔22伸出盖板20外，每一pin针30之两倒扣301挂壁在固定槽21内，最后，将盖板20组装固定在绝缘本体10上即可。
38.本实用新型的设计重点在于：
39.通过在pin针之连接部的侧面设置有倒扣，配合在盖板上开设有多个固定槽，使得倒扣挂壁在固定槽内，以将每一pin针稳固地固定在盖板上并且使其所有的pin针能够统一止位在盖板的固定槽中，从而确保了所有pin针外露的一致性，即防止高低pin针的出现，对插pcb板时比较方便，便于焊板且改善产品的外观，给生产作业带来便利，满足现有需求。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
