一种用于制备羟丙基甲基纤维素的酸液洗涤器

1.本发明涉及化学仪器技术领域，具体涉及一种用于制备羟丙基甲基纤维素的酸液洗涤器。


背景技术：

2.利用麦秸秆中所含有的纤维素合成羟丙基甲基纤维素的过程中，需要将经过预处理的秸秆粉用醇酸体系加热、回流提取纤维素3-4次直至粉末完全变白。改用热水洗涤加热回流，再用乙醇洗涤，干燥，粉碎，获得碱纤维，再将碱纤维再次碱化，并进行醚化，然后用酸液洗涤，离心脱水洗涤至中性，再经干燥、粉碎，得到羟丙基甲基纤维素。
3.此过程中的酸液洗涤，需要用到草酸、盐酸等多种酸液和醚化后的纤维素进行反应。
4.传统的酸洗多为人工手动操作，这种情况下，醚化后的纤维素和酸液难以混合充分，且部分纤维素缺少翻动，酸液无法完全浸入容器底部的纤维素中，部分纤维素附着与容器内壁上，难与酸液充分混合。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供一种用于制备羟丙基甲基纤维素的酸液洗涤器，能够确保酸液和纤维素充分融合。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备羟丙基甲基纤维素的酸液洗涤器，包括底座、设于所述底座上的驱动组件、设于所述底座上且与所述驱动组件相配合的搅拌组件、设于所述底座上且与所述搅拌组件相配合的容纳组件，所述搅拌组件包括容纳单元二、设于容纳单元二内部的转轴、设于容纳单元二内且与所述转轴固定连接的搅拌桨、设于容纳单元二内且与转轴固定相连的折杆，所述转轴的内部设置为中空状，所述转轴远离接头一端的侧壁上开设有若干喷孔，所述折杆和所述容纳单元二的内壁相贴合。
7.进一步的，所述转轴设有喷孔的一端固定连接有延伸杆一，所述延伸杆一远离所述转轴的一端设有延伸杆二，所述延伸杆一和所述延伸杆二之间固定有连杆二，所述连杆二的直径小于输送延伸杆一和所述延伸杆二的直径，所述延伸杆二远离连杆二的一端与所述驱动组件的输出端相连。
8.进一步的，所述转轴远离喷孔的一端设有接头，所述接头内部开设有环状的凹槽。
9.进一步的，所述容纳组件包括容纳单元一和设于所述容纳单元一内的通断器，所述容纳单元一内开设有多个容纳腔，所述容纳腔和所述容纳单元二的内部连通。
10.进一步的，所述容纳单元二的侧壁上设有装填管，所述装填管上设有密封件。
11.进一步的，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有侧向杆，所述侧向杆远离所述支撑杆的一端固定有托盘，所述托盘上贯穿有通孔，所述容纳单元一设于所述托盘上。
12.进一步的，所述容纳组件包括多个隔板，以所述容纳单元一的内壁、底壁、所述通
断器的外侧面和多个所述隔板的侧面形成多个所述容纳腔。
13.进一步的，所述通断器设为管状，所述通断器的侧壁上开设有多个连通槽，所述通断器内部与多个所述连通槽对应设有多个挡板，所述通断器的一端设有盖板，多个所述挡板上均设有连杆一，多个所述连杆一远离挡板的一端均贯穿盖板，多个所述连杆一远离挡板的一端均固定有顶块，多个所述顶块和盖板之间均连接有弹性组件。
14.进一步的，所述通断器远离所述顶块的一端贯穿容纳单元一的底壁且穿设于所述通孔中，所述通断器远离所述顶块的一端设有凸环，所述容纳单元一上设有端盖一，所述端盖一中开设有穿孔一，所述通断器远离所述凸环的一端穿设于所述穿孔一中。
15.进一步的，所述搅拌组件包括端盖二，所述端盖二设于所述容纳单元二上，所述端盖二上开设有穿孔二，所述通断器设有凸环的一端通过穿孔二穿设于容纳单元二的内部。
16.本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于制备羟丙基甲基纤维素的酸液洗涤器，包括底座、设于所述底座上的驱动组件、设于所述底座上且与所述驱动组件相配合的搅拌组件、设于所述底座上且与所述搅拌组件相配合的容纳组件，所述搅拌组件包括容纳单元二、设于容纳单元二内部的转轴、设于容纳单元二内且与所述转轴固定连接的搅拌桨、设于容纳单元二内且与转轴固定相连的折杆，所述转轴的内部设置为中空状，所述转轴远离接头一端的侧壁上开设有若干喷孔，所述折杆和所述容纳单元二的内壁相贴合。本发明通过将转轴设有喷孔的一端置于容纳单元二底壁处，将酸液以自下而上的方式和纤维素融合，且通过搅拌桨将纤维素搅拌均匀，利用折杆将附着与容纳单元二内壁的纤维素刮下，确保酸液和纤维素充分融合。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
18.图中：
19.图1为本发明酸液洗涤器立体示意图；
20.图2为本发明酸液洗涤器剖视示意图；
21.图3为本发明酸液洗涤器爆炸示意图；
22.图4为本发明容纳组件爆炸示意图；
23.图5为本发明图3中a部分放大示意图；
24.图6为本发明搅拌组件爆炸示意图；
25.图7为本发明图5中b部分放大示意图；
26.其中，图中各附图标记：
27.1、底座；12、支撑杆；121、侧向杆；122、托盘；1201、通孔；
28.2、容纳组件；21、容纳单元一；211、隔板；212、容纳腔；22、端盖一；2201、穿孔一；23、通断器；231、连杆一；232、挡板；233、顶块；234、弹性组件；235、盖板；2301、连通槽；2302、凸环；
29.3、搅拌组件；31、容纳单元二；311、装填管；312、密封件；32、端盖二；3201、穿孔二；33、搅拌桨；34、转轴；341、接头；342、延伸杆二；343、连杆二；344、延伸杆一；3401、喷孔；35、折杆；
30.4、驱动组件。
具体实施方式
31.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
32.如图1所示，本发明提供了一种用于制备羟丙基甲基纤维素的酸液洗涤器，包括底座1、设于底座1上的驱动组件4、设于底座1上且与驱动组件4相配合的搅拌组件3、设于底座1上且与搅拌组件3相配合的容纳组件2。
33.底座1上设有支撑杆12，支撑杆12的一侧固定有侧向杆121，侧向杆121远离支撑杆12的一端固定有托盘122，托盘122上贯穿有通孔1201，容纳单元一21设于托盘122上。
34.如图1-2所示，容纳组件2包括容纳单元一21和设于容纳单元一21内的通断器23，容纳单元一21内开设有多个容纳腔212，搅拌组件3包括容纳单元二31、设于容纳单元二31内的搅拌桨33和折杆35，容纳腔212和容纳单元二31的内部连通，容纳单元二31的侧壁上设有装填管311，装填管311上设有密封件312，容纳组件2包括多个隔板211，以容纳单元一21的内壁、底壁、通断器23的外侧面和多个隔板211的侧面形成多个容纳腔212。
35.如图2-4所示，通断器23设为管状，通断器23的侧壁上开设有多个连通槽2301，通断器23内部与多个连通槽2301对应设有多个挡板232，通断器23的一端设有盖板235，多个挡板232上均设有连杆一231，多个连杆一231远离挡板232的一端均贯穿盖板235，多个连杆一231远离挡板232的一端均固定有顶块233，多个顶块233和盖板235之间均连接有弹性组件234，通断器23远离顶块233的一端贯穿容纳单元一21的底壁且穿设于通孔1201中，通断器23远离顶块233的一端设有凸环2302，容纳单元一21上设有端盖一22，端盖一22中开设有穿孔一2201，通断器23远离凸环2302的一端穿设于穿孔一2201中。
36.如图2-6所示，搅拌组件3包括端盖二32，端盖二32设于容纳单元二31上，端盖二32上开设有穿孔二3201，通断器23设有凸环2302的一端通过穿孔二3201穿设于容纳单元二31的内部，搅拌组件3包括转轴34，转轴34设于容纳单元二31中，转轴34的内部设置为中空状，转轴34的一端设有接头341，接头341内部开设有环状的凹槽，转轴34远离接头341一端的侧壁上开设有若干喷孔3401，搅拌桨33固定连接于转轴34的侧壁上，搅拌桨33设有喷孔3401的一端固定连接有延伸杆一344，折杆35的一端与延伸杆一344的侧壁固定连接，折杆35和容纳单元二31的内壁相贴合。
37.延伸杆一344远离转轴34的一端设有延伸杆二342，延伸杆一344和延伸杆二342之间固定有连杆二343，连杆二343的直径小于输送延伸杆一344和延伸杆二342的直径，延伸杆二342远离连杆二343的一端与驱动组件4的输出端相连。
38.将不同种类的酸液装入不同的容纳腔212后，通过下压顶块233，顶块233向盖板235运动，此时弹性组件234被压缩，连杆一231带动挡板232向下运动，与该挡板232相对应的连通槽2301打开，该连通槽2301对应的容纳腔212中的酸液将通过该连通槽2301进入通断器23内部，而后进入转轴34内部，从转轴34的喷孔3401中喷出至容纳单元二31的内部，此过程中，由于各个容纳腔212所装填的酸液种类不同，可根据当前需求快速将酸液送入容纳单元二31中，并与容纳单元二31中装填的醚化后的纤维素发生反应，此过程实现了多种类型酸液的快速供给，确保酸液和醚化后的纤维素能够快速发生反应。
39.在其中一些实施例中，弹性组件234可为弹簧。
40.此外，当启动驱动组件4时，驱动组件4的输出端带动延伸杆二342转动，延伸杆二
342通过连杆二343带动延伸杆一344转动，延伸杆一344带动折杆35转动，可将沾附于容纳单元二31内壁上的纤维素刮下，使其和酸液发生反应，同时，延伸杆一344带动转轴34转动，转轴34中的酸液受到离心力的影响，在从喷孔3401中喷出时，具备一定的加速度，能够将阻挡在喷孔3401外的纤维素推开，避免发生堵塞，且喷孔3401位于容纳单元二31内部的底端，喷出酸液后，酸液可直接与容纳单元二31底部的纤维素发生反应，而后随着酸液剂量的增加，可逐步与容纳单元二31中所有的纤维素发生反应，这种自下而上的反应过程能够在一定程度上，确保酸液和容纳单元二31中所有的纤维素皆发生反应，与之相比，酸液自上而下和纤维素反应是，或因纤维素被酸液浸湿后凝结成团，而导致后续的酸液无法和结成团的纤维素下方的其他纤维素发生反应。
41.同时，转轴34转动时将带动搅拌桨33转动，搅拌桨33设置为螺旋状，其将通过搅拌纤维素和酸液，使得二者充分融合并发生反应。
42.在其中一些实施例中，驱动组件4可为电机。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。