1.本实用新型涉及制冷系统领域，具体是指一种制冷系统用制冷剂与油分离系统。
背景技术：
2.在制冷系统中，桶泵机组向压缩机中提供制冷剂，桶泵机组中的制冷剂中含有少量的油，由于桶泵机组中的制冷剂为液体，需要将桶泵机组的液体制冷剂转化为气态后输入压缩机，同时实现制冷剂与油的分离。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种制冷系统用制冷剂与油分离系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，包括横向的换热罐和竖向的虹吸罐，所述换热罐内固接有两个隔板，两个隔板将换热罐分隔成进液腔、出液腔和换热腔，换热罐的一端开有与进液腔连通的换热罐进液口，换热罐的另一端开有与出液腔连通的换热罐出液口，所述换热腔内固接有多个换热管，所述换热管的两端分别连通进液腔和出液腔；
5.所述虹吸罐的上端开有虹吸罐进液口，虹吸罐的下端开有虹吸罐出液口，虹吸罐的侧面开有制冷剂出口和制冷剂回流口，所述制冷剂出口与换热腔的一端连通，制冷剂回流口与换热腔的另一端连通。
6.本方案中的换热罐进液口与桶泵机组连通，桶泵机组中的制冷剂与油的混合物流经换热腔中的换热管，制冷系统中高温的制冷剂从虹吸罐进液口进入虹吸罐，从虹吸罐出液口流出，内部的高温制冷剂通过制冷剂出口进入换热腔，对换热管中制冷剂与油的混合物进行加热，使混合物中的制冷剂加热成气态后通过换热罐出液口进入压缩机，实现制冷剂与油的分离，换热腔中的制冷剂通过制冷剂回流口流回虹吸罐中，继续参与后续的制冷工作。
7.作为优化，所述制冷剂回流口位于制冷剂出口的上方。本方案中制冷剂回流口位于制冷剂出口的上方，由于返回虹吸罐的制冷剂中会有部分变为气体，因此将制冷剂回流口设置在上方便于气体制冷剂的回收。
8.作为优化，所述虹吸罐的侧面开有 与冷凝器连通的冷凝器连通口，所述冷凝器连通口高于制冷剂出口。气体制冷剂通过本方案中的冷凝器连通口进入冷凝器，从而冷凝为液体后继续使用。
9.作为优化，所述换热腔内固接有若干个与底面固接的下挡流板。本方案中的下挡流板可以增大换热腔内制冷剂的流动距离，提高换热效果。
10.作为优化，所述换热腔内固接有若干个与顶面固接的上挡流板。本方案中的上挡流板可以增大换热腔内制冷剂的流动距离，提高换热效果。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，通过系统中高温的制冷剂对制冷剂与油的混合物进行加热，使混合物中的制冷剂加热成气
态后通过换热罐出液口进入压缩机，实现制冷剂与油的分离，换热腔中的制冷剂通过制冷剂回流口流回虹吸罐中，继续参与后续的制冷工作，本实用新型可以实现制冷剂与油的分离，同时实现制冷剂中余热的利用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型换热罐内部示意图；
14.图中所示：
15.1、换热罐，2、虹吸罐，3、虹吸罐进液口，4、虹吸罐出液口，5、制冷剂出口，6、制冷剂回流口，7、冷凝器连通口，8、换热罐进液口，9、换热罐出液口，10、换热进口，11、换热出口，12、隔板，13、换热管，14、下挡流板，15、上挡流板。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1~2所示，本实用新型的一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，包括横向的换热罐1和竖向的虹吸罐2。
18.所述换热罐1内固接有两个隔板12，两个隔板12分别位于靠近两端的位置，两个隔板12将换热罐1分隔成进液腔、出液腔和换热腔，换热罐1的一端开有与进液腔连通的换热罐进液口8，换热罐1的另一端开有与出液腔连通的换热罐出液口9，换热罐进液口8与桶泵机组连通，换热罐出液口9与压缩机连通。
19.所述换热腔内固接有多个换热管13，所述换热管13的两端分别连通进液腔和出液腔，换热管13设置有多根且密布在换热腔内，换热管13为金属的导热管，流经换热管13的液体通过换热腔内液体的加热实现换热。
20.所述换热腔内固接有若干个与底面固接的下挡流板14，下挡流板14竖向设置并挡柱换热腔的下半部分，从而提高换热腔内液体的流动距离。
21.所述换热腔内固接有若干个与顶面固接的上挡流板15。上挡流板15竖向设置并挡柱换热腔的上半部分，从而提高换热腔内液体的流动距离，下挡流板14和上挡流板15交替设置。
22.所述虹吸罐2的上端开有虹吸罐进液口3，虹吸罐2的下端开有虹吸罐出液口4，虹吸罐进液口3与制冷系统中的高温制冷剂连通，高温制冷剂在虹吸罐2中短暂停留，并通过下端的虹吸罐出液口4排出。
23.虹吸罐2的侧面开有制冷剂出口5和制冷剂回流口6，换热罐1上端开有换热进口10和换热出口11，换热进口10和换热出口11分别位于换热腔的两端，此处的两端不一定的最端部的位置，也包含靠近两端的位置。
24.所述制冷剂出口5通过换热进口10与换热腔的一端连通，制冷剂回流口6通过换热出口11与换热腔的另一端连通，制冷剂出口5可以通过泵送装置将虹吸罐2中的制冷剂泵入换热腔。
25.所述制冷剂回流口6位于制冷剂出口5的上方，工作过程中，虹吸罐2中的液面位于制冷剂回流口6和制冷剂出口5之间。
26.所述虹吸罐2的侧面开有 与冷凝器连通的冷凝器连通口7，所述冷凝器连通口7高于制冷剂出口5。
27.本实用新型的使用方法：桶泵机组中的制冷剂与油的混合物流经换热腔中的换热管13，制冷系统中高温的制冷剂从虹吸罐进液口3进入虹吸罐2，从虹吸罐出液口4流出，内部的高温制冷剂通过制冷剂出口5进入换热腔，对换热管13中制冷剂与油的混合物进行加热，使混合物中的制冷剂加热成气态后通过换热罐出液口9进入压缩机，实现制冷剂与油的分离，换热腔中的制冷剂通过制冷剂回流口6流回虹吸罐2中，继续参与后续的制冷工作。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：
1.一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，其特征在于：包括横向的换热罐（1）和竖向的虹吸罐（2），所述换热罐（1）内固接有两个隔板（12），两个隔板（12）将换热罐（1）分隔成进液腔、出液腔和换热腔，换热罐（1）的一端开有与进液腔连通的换热罐进液口（8），换热罐（1）的另一端开有与出液腔连通的换热罐出液口（9），所述换热腔内固接有多个换热管（13），所述换热管（13）的两端分别连通进液腔和出液腔；所述虹吸罐（2）的上端开有虹吸罐进液口（3），虹吸罐（2）的下端开有虹吸罐出液口（4），虹吸罐（2）的侧面开有制冷剂出口（5）和制冷剂回流口（6），所述制冷剂出口（5）与换热腔的一端连通，制冷剂回流口（6）与换热腔的另一端连通。2.根据权利要求1所述的一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，其特征在于：所述制冷剂回流口（6）位于制冷剂出口（5）的上方。3.根据权利要求1所述的一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，其特征在于：所述虹吸罐（2）的侧面开有 与冷凝器连通的冷凝器连通口（7），所述冷凝器连通口（7）高于制冷剂出口（5）。4.根据权利要求1所述的一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，其特征在于：所述换热腔内固接有若干个与底面固接的下挡流板（14）。5.根据权利要求1所述的一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，其特征在于：所述换热腔内固接有若干个与顶面固接的上挡流板（15）。
技术总结
本实用新型涉及一种制冷系统用制冷剂与油分离系统，包括横向的换热罐和竖向的虹吸罐，换热罐内固接有两个隔板，两个隔板将换热罐分隔成进液腔、出液腔和换热腔，换热罐的一端开有与进液腔连通的换热罐进液口，换热罐的另一端开有与出液腔连通的换热罐出液口，所述换热腔内固接有多个换热管，所述换热管的两端分别连通进液腔和出液腔；所述虹吸罐的上端开有虹吸罐进液口，虹吸罐的下端开有虹吸罐出液口，虹吸罐的侧面开有制冷剂出口和制冷剂回流口，所述制冷剂出口与换热腔的一端连通，制冷剂回流口与换热腔的另一端连通，通过系统中高温的制冷剂对制冷剂与油的混合物进行加热，使混合物中的制冷剂加热成气态后进入压缩机，实现制冷剂与油的分离。现制冷剂与油的分离。现制冷剂与油的分离。
技术研发人员：吴茂峰 张连永
受保护的技术使用者：山东图腾制冷设备有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/6/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
