一种显示屏的测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路测试领域，具体涉及一种显示屏的测试治具。


背景技术：

2.显示器件一般由硬件部分、软件部分组成。所述硬件部分包括互相叠置的阵列模组、显示模组；所述软件部分包括各种电路设计及逻辑运算，用于对所述硬件部分进行控制，以使其按用户需求进行图案或动态画面显示播放。
3.为了提高显示器件的出厂良率，需要在其组装完成后对硬件部分、软件部分进行联合测试，以确认其是否可正常运行。现有的测试治具由相互配合的测试平台及气缸组成，且所述测试平台上设有一测试用的电路板。在测试过程中，将产品放于所述测试平台上，并将产品的接线端口与测试电路板的接线端口对应放置；然后通过气缸压合，使产品与测试电路板的对应接线端口接触导通，并进行后续的相关测试。
4.但现有的测试治具中，由于气缸与测试平台及测试电路板间为分离设置，且气缸在压合过程中不会对产品的位置进行确认。因此当产品的摆放位置发生偏差时，则易于发生接触不良，不但增加了测试误差，还会影响测试效率；或易于发生产品压伤，从而造成不必要的产品报废。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种显示屏的测试治具，以对待测试的产品形成了有效限位，使其总能放置到规定的位置。进而防止产品的摆放位置偏差造成的接触不良或产品压伤，提高测试效率，并避免不必要的产品报废。
6.为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.一种显示屏的测试治具，包括相互配合的pcb板、气缸，及设于pcb板与气缸之间的限位件、压合件；所述限位件置于所述pcb板上，且其凹槽处与所述pcb板的接线引脚相对应；所述压合件设于限位件与气缸之间，包括本体及支撑件；所述支撑件一端与所述气缸相配合，另一端分别通过第一弹性件与所述限位件相连，通过第二弹性件与所述本体相连；所述本体的空余端则适配插设于所述限位件的凹槽内，并与pcb板的接线引脚间设有间隙。
8.进一步的，包括测试平台，所述测试平台用于放置所述pcb板及待测试的产品；所述测试平台上设有一载物凹台，且所述载物凹台的横截面形状与待测试产品的横截面形状相同。
9.进一步的，所述载物凹台的深度小于待测试产品的对应位置的厚度。
10.进一步的，包括上下料槽，所述上下料槽相邻设于所述载物凹台两侧，且所述上下料槽的深度大于所述载物凹台的深度。
11.进一步的，包括导向件，所述导向件相邻设于所述限位件的凹槽处。
12.进一步的，包括固定架，所述固定架设于所述测试平台上，所述气缸则固定于所述固定架上。
13.进一步的，当所述第二弹性件未形变时，所述气缸与所述支撑件的上表面相贴。
14.进一步的，包括底板，所述底板固定于所述测试平台上，所述pcb板则固定于所述底板上。
15.进一步的，包括导电布，所述导电布面贴合置于所述pcb板的接线引脚上。
16.进一步的，所述第一弹性件、第二弹性件均为弹簧。
17.有益效果：
18.本实用新型对现有的进行显示屏测试的测试治具进行了改进。所述测试治具包括pcb板及气缸，并在两者间设置有相套设的限位件及压合件。其中，由于所述限位件的凹槽与pcb板的接线引脚相对应，因此对pcb板的接线引脚处形成了限制。且由于所述压合件的一端适配套设于所述限位件的凹槽内，并与所述pcb板的接线引脚间留有间隙，因此所述本体与限位件在pcb板的接线引脚处形成了具有一个开口的通道结构。当需要进行产品测试或测试完成时，只需将产品沿该通道结构插入或拔出即可。该测试治具使产品总能放到准确的位置，避免了其位置偏差造成的接触不良或产品压伤；因此不但有利于提高测试效率，还有利于减少不必要的产品报废。
19.在所述压合件的设置上，其包括本体及支撑件。由于所述支撑件通过第二弹性件与所述本体相连，又与所述气缸相配合。因此当需要进行产品压合测试时，所述气缸的作用力将直接施加给所述支撑件，再依次通过所述第二弹性件、本体施加给产品，使产品上的接线引脚与pcb板上的接线引脚相导通。所述支撑件与本体间第二弹性件的设置，有利于防止压合力过大，造成产品上的接线引脚变形，影响出厂良率。
20.由于所述支撑件通过第一弹性件与所述限位件相连，因此当产品测试结束后，所述气缸的作用力撤去，第一弹性件形变恢复时，其可带动所述本体快速离开产品。使产品在测试完成后即可立刻抽出，从而有利于提高测试效率。
21.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
22.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
23.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
24.图1为本实用新型的显示屏的测试治具的示意图；
25.图2为本实用新型的显示屏的测试治具的分解示意图。
26.图中附图标记为：1为测试平台，2为固定架，3为气缸，4为压合件，5为限位件，6为pcb板，7为导向件，8为上下料槽，9为导电布载台，10为产品；11为载物凹台，21为左支架，22为右支架，23为固定板，41为本体，42为支撑件，43为第一弹性件，44为第二弹性件，61为底板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
28.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.本实用新型提供了一种显示屏的测试治具。所述测试治具依次包括pcb板、限位件、压合件及气缸。由于所述压合件一端适配套设于所述限位件内，又与限位件凹槽处的pcb板的接线引脚间留有间隙。从而形成了一与产品的接线引脚相适配的通道结构。在测试过程中，使产品沿该通道结构以插拔形式进行取放。因此使产品总能放到准确的位置，避免了其位置偏差造成的接触不良或产品压伤。所述压合件内部组件及其与限位件之间均通过弹性件相连，不但便于产品测试完成后快速取出，还可防止压合力过大产品形变。因此该测试治具不但有利于提高测试效率，还有利于减少不必要的产品报废。
30.下面结合附图所示的实施例，对本实用新型公开的显示屏的测试治具作进一步具体介绍。
31.如图1-2所示，所述测试治具包括相互配合的pcb板6、气缸3。在测试过程中，需要将产品10的接线引脚置于所述pcb板6的接线引脚上，并通过气缸3的压合使两者导通以进行产品10的相关性能测试。
32.为了改善在放置产品10时，其位置偏差造成的接触不良或产品压伤情况，本实施例在所述pcb板6与气缸3间还依次设有限位件5、压合件4。具体的，所述限位件5置于所述pcb板6上，且其凹槽处与所述pcb板6的接线引脚相对应。所述压合件4设于限位件5与气缸3之间，包括本体41及支撑件42。所述支撑件42一端与所述气缸3相配合，另一端分别通过第一弹性件43与所述限位件5相连，通过第二弹性件44与所述本体41相连。所述本体41的空余端则适配插设于所述限位件5的凹槽内，并与pcb板6的接线引脚间留有间隙。
33.因此所述本体41与限位件5在pcb板6的接线引脚处形成了具有一个开口的通道结构，且该通道结构与产品的接线引脚处相适配。当需要进行产品测试或测试完成时，只需将产品沿该通道结构插入或拔出即可。从而使产品总能放到准确的位置，避免了其位置偏差造成的接触不良或产品压伤；因此不但有利于提高测试效率，还有利于减少不必要的产品报废。
34.且由于所述支撑件42通过第二弹性件44与所述本体41相连，因此当需要进行产品
10压合测试时，所述气缸3的作用力将直接施加给所述支撑件42，再依次通过所述第二弹性件44、本体41施加给产品10，使产品10上的接线引脚与pcb板6上的接线引脚相导通。所述第二弹性件44的设置使气缸3的硬压合作用力转化为弹性压合作用力，因此有利于防止压合力过大，造成产品10上的接线引脚及产品10发生变形，影响出厂良率。
35.由于所述支撑件42通过第一弹性件43与所述限位件5相连，因此当产品10测试结束后，所述气缸3的作用力撤去，第一弹性件43形变恢复时，其可带动所述本体41快速离开产品10。使产品10在测试完成后即可立刻抽出，以提高测试效率。
36.本实施例中，所述第一弹性件43、第二弹性件44均为弹簧。
37.本实施例中，为了提高测试时产品10与pcb板6间的导通效果，在两者间还设有一导电布载台9。所述导电布载台9上嵌设有一导电布，且所述导电布的位置与pcb板6的接线引脚位置相对应。在测试治具为组装状态时，所述导电布则面贴合位于所述pcb板6的接线引脚上。
38.为了便于对所述产品10进行放置，所述测试治具还包括测试平台1，所述测试平台1上设有一载物凹台11。所述载物凹台11的横截面形状与待测试产品10的横截面形状相同,以防止在压合或测试过程中，产品10的位置发生移动，从而造成产品10损伤。且为了便于所述产品10的取放，还设置所述载物凹台11的深度小于待测试产品10的对应位置的厚度。本实施例中，所述载物凹台11的深度比待测试产品10的对应位置的厚度小0.2mm-0.4mm。
39.同理，为了便于所述pcb板6放置，并防止在测试或压合中pcb板6发生位移，所述测试平台1上还设有一底板61。所述pcb板6则固定于所述底部61上。
40.为了进一步便于产品10的取放，在所述测试平台1上还设有上下料槽8。所述上下料槽8相邻设于所述载物凹台11两侧，且其深度大于所述载物凹台11的深度。本实施例中，所述上下料槽8的深度比所述载物凹台11的深度大2mm-5mm。
41.为了进一步提高产品10放置时的位置精度，在所述测试平台1上还设有一导向件7。所述导向件7相邻设于所述限位件5的凹槽处。
42.为了减小气缸3运动时的行程以提高测试效率，设置所述气缸3位于所述测试平台1及pcb板6的上方。本实施例中，所述气缸3具体为直线式气缸。且设置所述气缸3的初始高度为所述支撑件42在初始位置时的高度。即当所述第二弹性件44未形变时，所述气缸3与所述支撑件42的上表面相贴。
43.具体的，在所述测试平台1上设置有一固定架2，用于固定所述气缸3。具体的，所述固定架2包括左支架21、右支架22及固定板23。所述左支架21、右支架22相对设置，固定于所述测试平台1上；所述固定板23与左支架21、右支架22相固定，所述气缸3则竖直固定于所述固定板23上。
44.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。