一种新型铝单板清洁用干燥处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种新型铝单板清洁用干燥处理装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
3.现有的铝单板结构在生产完毕后需要进行清洁，确保其表面清洁度。清洁完毕后铝单板的表面含有大量的水分，需要进行干燥处理，避免在存储过程中造成铝单板的氧化锈蚀。现有的干燥装置在进行铝单板导入时，较为不便，无法根据不同铝单板厚度调节进料结构，操作不便；且现有的干燥装置一般采用直接的热辐射照射方式提高干燥效率，这种干燥方式高强度的热量易导致铝单板表面的涂层分离，降低其质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铝单板清洁用干燥处理装置，具备可适配不同厚度的铝单板，便于入料和双重干燥，确保成品质量的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝单板清洁用干燥处理装置，包括箱体和螺纹杆，所述箱体前后端面的料口处均固定有框体，所述框体的内部上下侧均通过弹簧铰链转动安装有挡板，所述箱体的内部两侧中间处均通过支架固定有侧箱，所述侧箱的内部底端固定有调节座，所述侧箱开口处的上下侧均滑动安装有条框，所述条框的内侧通过转轴等距转动安装有导轮，所述螺纹杆转动安装在侧箱内部，且螺纹杆螺纹贯穿两个条框，所述条框的内端外侧固定有驱动箱，且驱动箱的输出轴与对应导轮的转轴间通过传动带传动连接，所述箱体内部上下端的中间处均固定有底箱，所述底箱的内部底端固定有气流盒，所述底箱的外侧开口处固定有孔板，且孔板与气流盒之间等距固定有加热管。
6.优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力。
7.优选的，所述框体的位置与底箱和侧箱位置相对应，且框体与箱体料口的连接处设有密封垫。通过框体与挡板的设计实现箱体内部的封闭，降低热量的流失。
8.优选的，所述调节座的外侧开设有滑轨，所述条框的内端滑动安装在滑轨内，所述侧箱开口处两侧开设有滑槽，且条框的外端滑动安装在滑槽内。通过滑轨与滑槽使条框的位移更加平稳。
9.优选的，所述螺纹杆的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且两个条框分别位于正反螺纹上，所述螺纹杆与滑轨位置相对应。通过螺纹杆的两端正反螺纹分别驱动两个条框相对移动。
10.优选的，所述气流盒的外侧阵列分布有气孔，且气孔与孔板的位置相对应，所述底箱的外侧设有风机，且风机通过进气管连接气流盒内部。通过气孔使空气向孔板流动，风机将箱体内部空气重新循环进入气流盒内，降低能耗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将铝单板通过导料设备从箱体的料口处向内导入，铝单板的一端挤压挡板，使挡板通过铰链在框体上转动，此时框体内开口打开，铝单板穿过框体内侧后进入箱体，铝单板的两侧分别进入对应的条框内侧，通过启动侧箱内置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的两端正反螺纹分别驱动条框的内端位移，使两个条框相互靠近，条框的内端在滑轨上滑动，条框的外端在侧箱开口处的滑槽内滑动，两个条框内侧的导轮与铝单板的上下侧相接触，通过启动驱动箱内电机带动输出轴上传动带转动，传动带带动同侧的导轮转动，通过导轮转动实现铝单板的输送，启动风机将箱体内部空气通过进气管注入气流盒，通过加热管对孔板加热，气流通过气流盒的气孔向外排出后夹带底箱内热空气从孔板向铝单板的表面进行吹拂，再通过孔板的热辐射直接照射，双重干燥，确保加工质量，加工完毕后从箱体后端的料口框体内输出，本装置操作简便，通过可调节的输送机构便于适配不同厚度的铝单板，同时双重干燥确保加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧箱结构示意图；
15.图4为本实用新型底箱结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、框体；3、挡板；4、脚垫；5、支架；6、底箱；7、风机；8、侧箱；9、导轮；10、条框；11、调节座；12、滑轨；13、螺纹杆；14、驱动箱；15、传动带；16、气流盒；17、进气管；18、加热管；19、孔板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种新型铝单板清洁用干燥处理装置，包括箱体1和螺纹杆13，箱体1前后端面的料口处均固定有框体2，框体2的内部上下侧均通过弹簧铰链转动安装有挡板3，框体2的位置与底箱6和侧箱8位置相对应，且框体2与箱体1料口的连接处设有密封垫，通过框体2与挡板3的设计实现箱体1内部的封闭，降低热量的流失，箱体1的内部两侧中间处均通过支架5固定有侧箱8，侧箱8的内部底端固定有调节
座11，侧箱8开口处的上下侧均滑动安装有条框10，条框10的内侧通过转轴等距转动安装有导轮9，螺纹杆13转动安装在侧箱8内部，且螺纹杆13螺纹贯穿两个条框10，条框10的内端外侧固定有驱动箱14，且驱动箱14的输出轴与对应导轮9的转轴间通过传动带15传动连接，调节座11的外侧开设有滑轨12，条框10的内端滑动安装在滑轨12内，侧箱8开口处两侧开设有滑槽，且条框10的外端滑动安装在滑槽内，通过滑轨12与滑槽使条框10的位移更加平稳，螺纹杆13的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且两个条框10分别位于正反螺纹上，螺纹杆13与滑轨12位置相对应，通过螺纹杆13的两端正反螺纹分别驱动两个条框10相对移动。
20.实施例二
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种新型铝单板清洁用干燥处理装置，包括箱体1，箱体1的下端面外侧固定有脚垫4，脚垫4共设有四个，且四个脚垫4呈阵列分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，通过脚垫4实现箱体1的放置支撑，防滑垫提高支撑摩擦力，箱体1内部上下端的中间处均固定有底箱6，底箱6的内部底端固定有气流盒16，底箱6的外侧开口处固定有孔板19，且孔板19与气流盒16之间等距固定有加热管18，气流盒16的外侧阵列分布有气孔，且气孔与孔板19的位置相对应，底箱6的外侧设有风机7，且风机7通过进气管17连接气流盒16内部，通过气孔使空气向孔板19流动，风机7将箱体1内部空气重新循环进入气流盒16内，降低能耗。
22.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将铝单板通过导料设备从箱体1的料口处向内导入，铝单板的一端挤压挡板3，使挡板3通过铰链在框体2上转动，此时框体2内开口打开，铝单板穿过框体2内侧后进入箱体1，铝单板的两侧分别进入对应的条框10内侧，通过启动侧箱8内置电机带动螺纹杆13转动，螺纹杆13的两端正反螺纹分别驱动条框10的内端位移，使两个条框10相互靠近，条框10的内端在滑轨12上滑动，条框10的外端在侧箱8开口处的滑槽内滑动，两个条框10内侧的导轮9与铝单板的上下侧相接触，通过启动驱动箱14内电机带动输出轴上传动带15转动，传动带15带动同侧的导轮9转动，通过导轮9转动实现铝单板的输送，启动风机7将箱体1内部空气通过进气管17注入气流盒16，通过加热管18对孔板19加热，气流通过气流盒16的气孔向外排出后夹带底箱6内热空气从孔板19向铝单板的表面进行吹拂，再通过孔板19的热辐射直接照射，双重干燥，确保加工质量，加工完毕后从箱体1后端的料口框体2内输出。以上即为本实用新型的工作原理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。