一种水泥试块成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥试块成型领域，具体地涉及一种水泥试块成型装置。


背景技术：

2.随着建筑业的迅猛发展,建筑工程中的混凝土工程在飞速发展,混凝土试块试验相应的也得到更多重视，水泥试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，能够直接体现出水泥本身的质量，配合混凝土本身的质量加后期养护效果的质量，最终能够得到反应现场实际构件的质量，水泥试块是衡量混凝土构建质量的重要指标，所以在浇筑混凝土的同时，混凝土试块的制作必须要严按格规范规定及试验标准来制作。
3.针对目前的水泥试块成型装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前水泥试块成型装置通常是通过人工来进行制备，在人工制备的过程中，需要将通过人工振捣操作来对模具内的水泥中气泡进行消除，避免出现蜂窝、麻面等现象，造成水泥试块质量降低，由于是采用人工操作，所以容易导致每块模具内的振捣程度不一，导致在最终水泥石块成型上出现质量不一情况产生，容易影响最终水泥试块在试验过程中的数据准确性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥试块成型装置。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种水泥试块成型装置，其结构包括支撑柱、升降结构、振捣棒、成型模具、活动钳口、活动丝杆、固定钳口、支撑台，所述支撑柱安装于支撑台左端上表面，所述升降结构卡接于支撑柱上方，所述振捣棒安装在升降结构右端，所述成型模具放置于支撑台上表面，所述活动钳口安装在支撑台右端上表面，所述固定钳口固接于支撑台左端台阶处，所述升降结构包括定位块、卡接块、固定螺栓、缓冲套、延伸臂、延长杆、转向环、转向杆，所述卡接块卡接于定位块左侧设有的凹槽内，所述延伸臂固接于定位块右侧，所述延长杆安装在延伸臂右端，所述固定螺栓安装在延伸臂右端所设螺纹孔内，所述缓冲套固接于延长杆左端，所述振捣棒通过缓冲套垂直安装于延长杆右端所设圆孔内，所述转向环固接于支撑柱下端，所述转向杆固接于转向环外表面，所述升降结构能够通过转向杆进行90
°
旋转摆动。
7.进一步的，所述转向环外侧设有两根所述转向杆，两根所述转向杆之间安装夹角为90
°
。
8.进一步的，所述支撑柱两侧设有齿形槽，所述卡接块右侧设有与支撑柱两侧齿形槽配合的缺口，所述卡接块通过缺口完全卡接于支撑柱两侧设有的齿形槽内。
9.进一步的，所述活动钳口与固定钳口相对侧均设有90
°
v型开口，所述活动钳口与固定钳口通过活动丝杆进行相对运动。
10.进一步的，所述成型模具、支撑柱与活动钳口安装中心轴线一致。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的升降结构能够代替人工对模具内的水泥进行振捣操作，对振捣棒进行准确定位，使振捣工作具有复现性，模具内的水泥振捣程度达到一致，有效消除气泡所产生的种种不良现象，提高其强度，保证水泥试块的质量，最终所能出呈现出的水泥试块成品质量能够得到统一，能够保障在后续试验中数据的准确性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型升降结构的正视图。
16.图3为本实用新型转向环的俯视图。
17.图4为本实用新型卡接块的俯视图。
18.图中：支撑柱1、升降结构2、振捣棒3、成型模具4、活动钳口5、活动丝杆6、固定钳口7、支撑台8、定位块21、卡接块22、固定螺栓23、缓冲套24、延伸臂25、延长杆26、转向环27、转向杆28。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种水泥试块成型装置技术方案：其结构包括支撑柱1、升降结构2、振捣棒3、成型模具4、活动钳口5、活动丝杆6、固定钳口7、支撑台8，所述支撑柱1安装于支撑台8左端上表面，所述升降结构2卡接于支撑柱1上方，所述振捣棒3安装在升降结构2右端，所述成型模具4放置于支撑台8上表面，所述活动钳口5安装在支撑台8右端上表面，所述固定钳口7固接于支撑台8左端台阶处，所述升降结构2包括定位块21、卡接块22、固定螺栓23、缓冲套24、延伸臂25、延长杆26、转向环27、转向杆28，如附图2所示，所述卡接块22卡接于定位块21左侧设有的凹槽内，所述延伸臂25固接于定位块21右侧，所述延长杆26安装在延伸臂25右端，所述延伸臂25能够在延长杆26下端所设的凹槽内进行左右移动，所述固定螺栓23安装在延伸臂25右端所设螺纹孔内，通过固定螺栓23能够对延长杆26进行位置固定，最终对振捣棒3的位置进行定位，所述缓冲套24固接于延长杆26左端，所述振捣棒3通过缓冲套24垂直安装于延长杆26右端所设圆孔内，所述转向环27固接于支撑柱1下端，所述转向杆28固接于转向环27外表面，如附图3所示，所述转向环27外侧设有两根所述转向杆28，两根所述转向杆28之间安装夹角为90
°
，所述安装有转向杆28的转向环27能够带动支撑柱1上方的升降结构2整体进行90
°
旋转，使支撑柱1上方的升降结构2每次都以90
°
进行旋转摆动，使旋转后的升降结构2整体具有复现性，所述支撑柱1两侧设有齿形槽，所述卡接块22右侧设有与支撑柱1两侧齿形槽配合的缺口，所述卡接块22能够通过缺口完全卡接于支撑柱1两侧设有的齿形槽内，升降结构2通过卡接块22实现高度定位，能够通过升降
结构2对振捣棒3的工作高度进行调节，所述活动钳口5与固定钳口7相对侧均设有90
°
v型开口，所述成型模具4能够通过活动钳口5与固定钳口7设有的v型开口进行中心定位，所述活动钳口5与固定钳口7通过活动丝杆6进行相对运动，能够对成型模具4进行夹持，所述成型模具4、支撑柱1与活动钳口5安装中心轴线一致，所述振捣棒3能够通过延长杆26延伸的长度确定振捣棒3与成型模具4中心距离，所述旋转后的振捣棒3始终位于成型模具4中心轴线上。
21.本实用新型一种水泥试块成型装置的工作原理：
22.当水泥试块成型装置使用时，将成型模具放置于固定钳口一侧，通过活动丝杆推动活动钳口将成型模具进行固定，接着将升降结构中设有的支撑柱通过转向杆将其旋转后，使延伸臂对称轴线与成型模具中心对称轴线能够处于同一轴线上，将延长杆按照成型模具中心位置进行延伸长度调整，使振捣棒中心轴线与成型模具中心轴线处于同一轴线上，在延伸臂与振捣棒所需工作尺寸调整完毕后，根据振捣工作的需求，如附图2所示，通过拆装卡接块，能够对定位块一侧设有的振捣棒工作的高度进行调节，当振捣棒移动至指定高度时，通过卡接块将其固定在支撑柱齿形槽内，振捣棒工作定位完成后，即可开始振捣工作，振捣工作完成后，通过卡接块将其垂直移动出成型模具内部，如附图3所示，可通过转向环上设有的两根转向杆将升降结构整体进行90
°
水平旋转，大大的提高了振捣操作的工作效率，使振捣工作具有复现性，使成型模具内的水泥振捣程度达到一致。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。