一种球阀注油装置的制作方法

1.本技术属于球阀生产技术领域，尤其是涉及一种球阀注油装置。


背景技术：

2.塑料球阀适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流，根据不同材质温度-14℃～100℃、-40℃～140℃。 全部零件采用rpp或pvdf注塑件组装成型，塑料球阀耐腐蚀性能优良。 密封圈采用f4。耐腐性能优异，延长使用寿命。转动灵活、使用方便。塑料球阀整体式球阀泄漏点少，强度高，连接式球阀装拆方便。
3.现有球阀一般包括球体、阀座密封圈和注塑件，阀体密封圈位于球体的两侧，球体转动安装在注塑件上。为了使得球体在转动过程中更加顺畅，通常会通过人工在球体与注塑件接触面喷洒润滑油。
4.但是，通过人工加润滑油，存在生产效率较慢的问题。


技术实现要素：

5.为了提高对塑料球阀喷洒润滑油的效率，本技术提供一种球阀注油装置。
6.本技术提供的一种球阀注油装置，采用如下的技术方案：
7.一种球阀注油装置，包括安装架，所述安装架上设置有放置块，所述放置块的上表面设置有若干供注塑件嵌合的放置槽，所述放置槽底部开设有供球体穿过的插孔，所述安装架上且位于放置块的正下方滑动安装有转动件，所述放置块上设置有为转动件上下移动提供动力的第一驱动装置，所述转动件上设置有对应球体卡接的固定套，所述安装架的上方滑动安装有压板，所述安装架上设置有带动压板上下移动的第二驱动件，所述压板将注塑件抵紧在放置槽内，所述安装架上设置有朝向注塑件内喷入润滑油的喷射管。
8.通过采用上述技术方案，将球阀放置在放置槽内，第二驱动件控制压板将球阀压在放置槽内，然后第一驱动件带动转动件靠近球阀，并使得固定套插接在球体上，转动件通过固定套带动球体转动，并通过喷射管向注塑件内喷润滑油，从而完成球体的润滑工作，无须人工进行操作，提高生产效率。
9.可选的，所述转动件包括两块平行设置有安装板，两块安装板之间设置有若干转圈，所述固定套与对应转圈相连接，多个转圈之间套设有皮带，所述安装板的底部设置有带动皮带转动的电机。
10.通过采用上述技术方案，当球阀放置在放置槽内后，电机转动，电机通过皮带带动转圈转动，转圈带动固定套转动，固定套带动球体转动，从而使得润滑油能够均匀喷洒在球体的外周壁，保证球体和注塑件之间能够顺畅转动。
11.可选的，所述转圈的上表面设置有螺杆，所述螺杆上转动安装有螺母，所述固定套卡接在螺杆上，且所述固定套与螺母上表面相抵接。
12.通过采用上述技术方案，螺母转动安装在螺杆上，转动螺母，调整螺母的位置，从而控制固定套与安装板之间的距离，从而使得固定套能够顺畅卡接在球体上。
13.可选的，所述安装板上设置有第一导向孔，所述放置块的下表面设置有穿过对应第一导向孔的第一导向杆。
14.通过采用上述技术方案，第一导向杆和第一导向孔的设置，限定了安装板的移动轨迹，从而使得安装板在移动过程中更加稳定。
15.可选的，还包括有移动板，所述移动板上设置有若干夹爪气缸，所述夹爪气缸与注塑件相对应。
16.通过采用上述技术方案，夹爪气缸对注塑件进行固定，在机械手的作用下，将球阀放置在放置槽内，然后对球阀进行喷油，然后再将球阀移出，无须人工进行操作。
17.可选的，所述安装架上设置有下料通道。
18.通过采用上述技术方案，下料通道的设置，能够收集完成喷洒润滑油后的球阀，从而将球阀转移至指定位置进行包装。
19.可选的，所述压板远离放置块的一侧设置有若干第二导向杆，所述安装架上设置有供对应第二导向杆穿过的第二导向孔。
20.通过采用上述技术方案，第一导向杆和第二导向杆的设置，限定了压板的移动轨迹，从而使得压板在移动过程中更加稳定，同时能够避免压板受力时发生位移，使得塑料球阀稳定的被压板压在放置槽内。
21.可选的，所述压板朝向放置块的一侧设置有弹性层。
22.通过采用上述技术方案，由于弹性层具有一定的形变能力，弹性层的设置，能够使得压板能够稳定的将塑料球阀压在放置槽内，从而方便对球体进行转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将球阀放置在放置槽内，第二驱动件控制压板将球阀压在放置槽内，然后第一驱动件带动转动件靠近球阀，并使得固定套插接在球体上，转动件通过固定套带动球体转动，并通过喷射管向注塑件内喷润滑油，从而完成球体的润滑工作，无须人工进行操作，提高生产效率；
25.螺母转动安装在螺杆上，转动螺母，调整螺母的位置，从而控制固定套与安装板之间的距离，从而使得固定套能够顺畅卡接在球体上；
26.夹爪气缸对注塑件进行固定，在机械手的作用下，将球阀放置在放置槽内，然后对球阀进行喷油，然后再将球阀移出，无须人工进行操作。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是本实施例中凸显转动件的局部爆炸视图；
29.图3是本实施例中移动板和夹爪气缸的结构示意图。
30.附图标记：1、安装架；2、放置块；3、放置槽；4、插孔；5、压板；6、第二驱动件；7、弹性层；8、第二导向杆；9、第二导向孔；10、转动件；101、上安装板；102、下安装板；103、转圈；104、固定套；105、皮带；106、螺母；107、螺杆； 11、第一驱动装置；12、下料通道；13、第一导向杆；14、第一导向孔；15、移动板；16、夹爪气缸；17、喷射管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种球阀注油装置。参照图1，包括安装架1，在安装架1上水平固定有放置块2。在放置块2的上表面开设有多个放置槽3，安装架1上竖直开设有与放置槽3底部相连通的插孔4。当球阀放置在放置槽3内时，球体穿过插孔4。安装架1上固定有朝向注塑件内喷入润滑油的喷射管17，喷射管17的另一端与润滑油罐相连通。
33.参照图1，在安装架1上安装有压板5和第二驱动件6，压板5位于放置块2的正上方，第二驱动件6带动压板5靠近并将球阀压紧在放置槽3内。压板5朝向放置块2的一侧设置有弹性层7。弹性层7能够为橡胶和泡沫垫中的任意一种。
34.参照图1，在压板5远离放置块2的一侧焊接有多根第二导向杆8，安装架1上开设有供第二导向杆8穿过的第二导向孔9。通过第一导向杆13和第二导向杆8限定了压板5的移动轨迹，从而使得压板5在移动过程中更加稳定，同时能够避免压板5受力时发生位移，使得塑料球阀稳定的被压板5压在放置槽3内。
35.参照图2，在放置块2的下方上下滑动安装有转动件10，转动件10安装在安装架1上。放置块2的底面固定有带动转动件10上下移动的第一驱动装置11。本实施例中第一驱动装置11为电机，电机的输出轴固定在放置块2的下表面，电机固定在转动件10上。电机的输出轴伸缩，以此带动转动件10靠近或远离放置块2。在转动件10上安装有多个固定套104，固定套104的数量与放置槽3的数量相同。当转动件10靠近放置块2时，固定套104卡接在球体上，以此使得转动件10带动球体转动。
36.参照图2，转动件10包括两块安装板，两块安装板上下平行设置。位于上方的安装板命名为上安装板101，位于下方的安装板命名为下安装板102。第二驱动件6固定在下安装板102的下表面，且第二驱动件6的输出轴穿过上安装板101和下安装板102后固定在放置块2的下表面。上安装板101和下安装板102之间转动安装有多个转圈103，转圈103的数量与固定套104的固定相同，每个转圈103上均安装有一个固定套104。多个转圈103之间套设有皮带105，安装板的底部固定有带动单个转圈103转动的电机。通过电机带动转圈103转动，转圈103通过皮带105带动其他转圈103转动，从而完成所有转圈103的转动。
37.然后，在转圈103的上表面固定有螺杆107，螺杆107上转动安装有螺母106。固定套104套接在螺杆107上，且固定套104与螺母106的上表面相抵接。由于螺母106转动安装在螺杆107上，转动螺母106，调整螺母106的位置，从而控制固定套104与安装板之间的距离，从而使得固定套104能够顺畅卡接在球体上。
38.值得一提的是，在放置块2的下表面焊接有若干第一导向杆13，上安装板101和下安装板102上开设有供对应第一导向杆13穿过的第一导向孔14。由于第一导向杆13和第一导向孔14限定了转动件10的移动轨迹，从而使得转动件10在移动过程中更加稳定，以此使得固定套104能够准确套入球体内。
39.参照图3，球阀注油装置还包括移动板15，移动板15固定在机械手上。移动板15上固定有多个夹爪气缸16，夹爪气缸16的数量与放置槽3的数量相同。通过机械手带动移动板15将夹爪气缸16抓取球阀，并放入放置槽3内，无需人工进行上料。
40.然后，在安装架1上安装有下料通道12。在球阀完成润滑油喷洒后，夹爪气缸16带动球阀，并使得球阀掉入下料通道12内，从而方便将球阀转移至指定位置进行包装。
41.本技术实施例一种球阀注油装置的实施原理为：将球阀放置在放置槽3内，第二驱动件6控制压板5将球阀压在放置槽3内，然后第一驱动件带动转动件10靠近球阀，并使得固定套104插接在球体上，转动件10通过固定套104带动球体转动，并通过喷射管17向注塑件内喷润滑油，从而完成球体的润滑工作，无须人工进行操作，提高生产效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。