摄像头检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测技术领域，具体涉及一种摄像头检测装置。


背景技术：

2.随着屏摄一体化产品的逐渐发展，其未来存在较大的应用市场。为保证屏摄一体化产品的使用效果，生产过程中需要对屏下摄像头进行检测及校正，由于摄像头数据量大，带宽要求高，传统的摄像头检测装置无法针对摄像头做多工艺检测，从而导致检测效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种摄像头检测装置，可以解决现有摄像头检测装置检测效率低的问题。
4.本技术实施例提供一种摄像头检测装置，包括：
5.底座；
6.旋转平台，安装在所述底座上，所述旋转平台与所述底座转动连接，所述旋转平台的旋转轴线的延伸方向与所述旋转平台所在平面呈夹角设置；所述旋转平台上设置有安装区域；
7.压接治具，安装在所述旋转平台的安装区域上，所述压接治具用于安装摄像头；所述旋转平台用于带动所述压接治具绕所述旋转轴线在多个预设位置之间转动，以对所述摄像头进行多个检测。
8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述旋转平台上设置有多个所述安装区域，多个所述安装区域沿所述旋转平台的周向分布；每个所述安装区域上安装有所述压接治具。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，每个所述安装区域上并列设置有多个所述压接治具。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述摄像头检测装置包括光纤导电滑环，所述光纤导电滑环安装在所述旋转平台上，所述光纤导电滑环和所述旋转平台绕所述旋转轴线转动。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述光纤导电滑环与所述压接治具电连接，所述光纤导电滑环用于接收并传输所述压接治具上的摄像头的检测数据。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述旋转平台上开设有安装口，所述安装口沿所述旋转平台的厚度方向贯穿所述旋转平台，所述光纤导电滑环穿过所述安装口与所述底座转动连接；所述旋转轴线贯穿所述安装口。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述摄像头检测装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述旋转平台连接，所述驱动机构用于驱动所述旋转平台上的压接治具绕所述旋转轴线转动；
14.当所述压接治具转动至第一位置时，所述摄像头检测装置用于对所述摄像头进行上料；当所述压接治具转动至第二位置时，所述摄像头检测装置用于对所述摄像头进行测
试及校正；当所述压接治具转动至第三位置时，所述摄像头检测装置用于对所述摄像头进行复测；当所述压接治具转动至第四位置时，所述摄像头检测装置用于对所述摄像头进行下料。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述驱动机构用于驱动所述压接治具绕所述旋转轴线沿所述第一位置、所述第二位置、所述第三位置和所述第四位置依次转动。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一位置、所述第二位置、所述第三位置和所述第四位置沿所述压接治具的转动方向依次分布。
17.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一位置、所述第二位置、所述第三位置和所述第四位置沿所述旋转平台的周向均匀分布。
18.本技术实施例中摄像头检测装置包括底座、旋转平台和压接治具，其中，旋转平台安装在底座上，旋转平台与底座转动连接，旋转平台的旋转轴线的延伸方向与旋转平台所在平面呈夹角设置，旋转平台上设置有安装区域；压接治具安装在旋转平台的安装区域上，压接治具用于安装摄像头；旋转平台用于带动压接治具绕旋转轴线在多个预设位置之间转动，以对摄像头进行多个检测。本技术将压接治具安装在旋转平台上，通过旋转平台带动压接治具绕旋转轴线在多个预设位置之间转动，且不同预设位置对应不同的检测，从而实现对安装在压接治具上的摄像头连续进行多项检测，以提高摄像头检测装置的检测效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例提供的一种摄像头检测装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
24.本技术实施例提供一种摄像头检测装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
25.首先，本技术实施例提供一种摄像头检测装置，如图1所示，摄像头检测装置100包括底座110，底座110作为摄像头检测装置100的主要支撑结构，用于支撑摄像头检测装置100中的其他结构，以保证摄像头检测装置100结构的整体稳定性。
26.摄像头检测装置100包括旋转平台120，旋转平台120安装在底座110上，且旋转平台120与底座110转动连接，即旋转平台120能够相对底座110进行旋转，以转动至不同位置，实现摄像头检测装置100不同的检测需求。
27.其中，旋转平台120的旋转轴线的延伸方向与旋转平台120所在平面呈夹角设置，即旋转平台120的旋转轴线贯穿旋转平台120的厚度方向，如旋转轴线垂直于旋转平台120表面，使得旋转平台120在水平面上转动，有助于放置在旋转平台120上的物体保持相对稳定。
28.旋转平台120上还设置有安装区域121，用于对安装结构进行分区定位，通过对旋转平台120上安装区域121的位置设计，能够对安装在安装区域121上的结构进行分布设计，以满足摄像头检测装置100的不同结构设计需求。
29.摄像头检测装置100包括压接治具130，压接治具130安装在旋转平台120的安装区域121上，压接治具130用于安装摄像头，通过安装区域121的设置位置以及压接治具130在安装区域121的安装方式的调整，能够对摄像头的安装方式进行调节，以满足摄像头检测装置100不同检测方式的检测需求。
30.需要说明的是，本技术实施例中的摄像头能够为屏摄一体化摄像头，即屏下摄像头，也能够为普通单体摄像头，此处不做特殊限制，均能够采用本技术中的摄像头检测装置100进行相应检测。
31.其中，旋转平台120用于带动压接治具130绕旋转轴线在多个预设位置之间转动，以对摄像头进行多个检测。即不同预设位置对应不同的检测工艺，当压接治具130转动至对应位置时，即可对压接治具130上的摄像头进行相应检测。通过对旋转平台120转动方式的调控，即可实现摄像头在多个预设位置之间的检测方式的调控。
32.本技术实施例中摄像头检测装置100包括底座110、旋转平台120和压接治具130，其中，旋转平台120安装在底座110上，旋转平台120与底座110转动连接，旋转平台120的旋转轴线的延伸方向与旋转平台120所在平面呈夹角设置，旋转平台120上设置有安装区域121；压接治具130安装在旋转平台120的安装区域121上，压接治具130用于安装摄像头；旋转平台120用于带动压接治具130绕旋转轴线在多个预设位置之间转动，以对摄像头进行多个检测。本技术将压接治具130安装在旋转平台120上，通过旋转平台120带动压接治具130绕旋转轴线在多个预设位置之间转动，且不同预设位置对应不同的检测，从而实现对安装在压接治具130上的摄像头连续进行多项检测，以提高摄像头检测装置的检测效率。
33.可选的，旋转平台120上设置有多个安装区域121，多个安装区域121沿旋转平台
120的周向分布，通过在旋转平台120上设置多个安装区域121，便于根据实际情况对压接治具130的安装位置进行调整，以便于对安装在压接治具130上的摄像头进行快速检测。
34.其中，每个安装区域121上安装有压接治具130，每个压接治具130上则对应安装有摄像头，即多个摄像头沿旋转平台120的周向分布，使得压接治具130随旋转平台120绕旋转轴线转动时，多个摄像头能够依次进行检测，从而提高摄像头检测装置100的检测效率。
35.需要说明的是，多个安装区域121沿旋转平台120的周向均匀分布，即多个压接治具130上的摄像头沿旋转平台120的周向均匀分布，使得在将多个摄像头依次转动至某个预设位置时，旋转平台120每次转动的角度相同，以便于对旋转平台120转动方式的调控。
36.可选的，每个安装区域121上并列设置有多个压接治具130，即当同一个安装区域121转动至某个预设位置时，摄像头检测装置100能够同时对该安装区域121的多个摄像头进行同一项检测，以进一步提高摄像头检测装置100的检测效率。
37.可选的，摄像头检测装置100包括光纤导电滑环140，光纤导电滑环140安装在旋转平台120上，且光纤导电滑环140和旋转平台120绕旋转轴线转动，即光纤导电滑环140和旋转平台120绕同一条旋转轴线同步旋转，以便于光纤导电滑环140与旋转平台120上的压接治具130之间的位置保持相对稳定，从而有利于光纤导电滑环140与压接治具130之间的接线设计。
38.其中，光纤导电滑环140与压接治具130电连接，光纤导电滑环140用于接收并传输压接治具130上的摄像头的检测数据，通过将光纤导电滑环140与压接治具130设置为同步旋转，使得光纤导电滑环140与对应压接治具130之间的连接点保持相对稳定，避免旋转平台120旋转过程中，光纤导电滑环140与压接治具130之间出现断开，从而影响压接治具130上摄像头检测结果的传输。
39.需要说明的是，本技术实施例中光纤导电滑环140通过光纤通讯，其带宽相对于传统的数据线传输方式而言更大，大大提升了数据传输能力，从而能够满足屏摄一体化摄像头检测及校正数据的传输需求，实现多工位的连续旋转测试工况。
40.可选的，旋转平台120上开设有安装口122，安装口122沿旋转平台120的厚度方向贯穿旋转平台120，光纤导电滑环140则穿过安装口122与底座110转动连接，从而实现光纤导电滑环140与旋转平台120的同步转动。此外，通过将光纤导电滑环140穿过安装口122连接在底座110上，使得底座110能够对光纤导电滑环140起到一定的支撑作用，从而保证光纤导电滑环140在与旋转平台120同步转动的过程中能够保持相对稳定，避免光纤导电滑环140与对应压接治具130之间的电连接断开，提高摄像头检测装置100的检测稳定性。
41.其中，旋转轴线贯穿安装口122，即旋转轴线贯穿光纤导电滑环140，也即光纤导电滑环140设置在旋转平台120的旋转中心，使得旋转平台120与光纤导电滑环140同步旋转的同时，旋转平台120绕光纤导电滑环140旋转，从而使得光纤导电滑环140与每个压接治具130之间的相对距离相等，以保证每个压接治具130上的摄像头的检测数据在光纤导电滑环140上的传输距离相同，可能产生的信号损耗也相同，从而保证检测数据的一致性和可信度。
42.可选的，摄像头检测装置100还包括驱动机构，驱动机构与旋转平台120连接，驱动机构用于驱动旋转平台120上的压接治具130绕旋转轴线转动，即驱动机构驱动旋转平台120上的压接治具130在多个预设位置之间转动，以实现压接治具130上的摄像头在多个预
设位置之间的连续测试，从而提升摄像头检测装置100的检测效率。
43.当压接治具130转动至第一位置a时，摄像头检测装置100用于对摄像头进行上料，即第一位置a对应摄像头检测装置100的上料工位，通过在摄像头检测装置100中设置上料工位，使得待检测的摄像头均从同一位置进入旋转平台120，从而保证每个摄像头进入旋转平台120后的初始位置保持一致，避免在连续测试过程中对某个摄像头进行重复测试或漏测，从而保证整个检测过程的有序进行。
44.当压接治具130转动至第二位置b时，摄像头检测装置100用于对摄像头进行测试及校正，即第二位置b对应摄像头检测装置100的测试及校正工位。此时，利用背光源对压接治具130中的摄像头进行点亮，并获取点亮后的摄像头的测试画面以及测试数据，然后通过光纤导电滑环140将测试数据传输至处理器，通过处理器对测试数据进行分析并校正，以判断该摄像头是否满足合格品的设计需求。
45.当压接治具130转动至第三位置c时，摄像头检测装置100用于对摄像头进行复测，即第三位置c对应摄像头检测装置100的复测工位。在第二位置b完成对摄像头的初次检测及校正之后，需要在第三位置c对该摄像头进行复测，以确认上一次检测是否出现偏差，从而保证摄像头检测装置100检测结果的准确性和可靠性。
46.需要说明的是，当摄像头检测装置100对摄像头进行复测时，需要采用与在第二位置b相同的测试方式及测试参数，以确保两次测试结构的可比性，避免因测试方式或测试参数的改变对测试结构产生的影响，从而进一步保证摄像头检测装置100检测结果的准确性和可靠性。
47.当压接治具130转动至第四位置d时，摄像头检测装置100用于对摄像头进行下料，即第四位置d对应摄像头检测装置100的下料工位，通过在摄像头检测装置100中设置下料工位，使得待检测的摄像头均从同一位置离开旋转平台120，从而保证每个摄像头离开旋转平台120时的最终位置保持一致，避免在连续测试过程中对某个摄像头进行重复测试或漏测，从而保证整个检测过程的有序进行。
48.其中，摄像头检测装置100的第一位置a和第四位置d可以相同或不同，即摄像头检测装置100的上料工位和下料工位可以相同或不同。当摄像头检测装置100的上料工位和下料工位相同时，摄像头进入和离开旋转平台120的位置相同，此种结构设计能够节省对旋转平台120的空间占用，简化摄像头检测装置100的整体结构。
49.当摄像头检测装置100的上料工位和下料工位不相同时，摄像头进入和离开旋转平台120的位置不相同，此种结构设计使得将摄像头安装至旋转平台120上的压接治具130和从旋转平台120上的压接治具130中将摄像头取出这两个动作能够分开进行，且不会出现相互干扰，从而缩短上料和下料过程整体所需的时间，提高摄像头检测装置100的检测效率。
50.此外，将摄像头检测装置100的上料工位和下料工位分开设计，能够避免待测摄像头与已测摄像头之间出现混乱，使某些摄像头出现重复测试或者漏测现象，从而保证摄像头检测装置100有条不紊的进行，提高摄像头检测装置100测试的可靠性。
51.需要说明的是，除第二位置b对应的测试及校正工位和第三位置c对应的复测工位外，还能通过驱动机构驱动压接治具130转动至多个位置，即在旋转平台120的周向上对应设置多个其他工位，以对摄像头进行多项工艺检测，满足摄像头检测装置100的多工位旋转
测试需求，扩大摄像头检测装置100的使用范围，提高摄像头检测装置100的适用性。
52.其中，驱动机构驱动压接治具130绕旋转轴线旋转的位置数量能够根据实际检测需求及摄像头检测装置100的结构进行相应调整，并不局限于本技术实施例中的第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d，且均在本技术实施例所保护的范围之内。
53.可选的，驱动机构用于驱动压接治具130绕旋转轴线沿第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d依次转动，即驱动机构在驱动压接治具130绕旋转轴线转动时，按照检测顺序在第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d之间依次转动，以实现摄像头的上料、测试及校正、复测和下料等工序。
54.其中，驱动机构驱动压接治具130绕旋转轴线的转动方向与第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d的设置方式直接相关，通过对旋转平台120上对应的第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d的设置方式的调节设计，能够实现对驱动机构驱动压接治具130绕旋转轴线的转动方式的调控，以满足摄像头检测装置100不同的检测需求。
55.可选的，第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d沿压接治具130的转动方向依次分布。即驱动机构在驱动压接治具130绕旋转轴线转动时，沿同一个方向依次转动至第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d，从而使得旋转平台120能够沿同一个方向连续转动，以便于摄像头检测装置100的连续旋转测试，提高摄像头检测装置100的检测效率。
56.需要说明的是，根据实际测试需求，旋转平台120也能够采用正反转的方式在多个预设位置之间来回转动，以满足不同的测试需求，其具体转动方式能够根据实际使用情况进行相应设计调整，此处不做特殊限制，只需能够满足摄像头检测装置100多工位旋转测试需求即可。
57.可选的，第一位置a、第二位置b、第三位置c和第四位置d沿旋转平台120的周向均匀分布，即压接治具130从第一位置a转动至第二位置b，从第二位置b转动至第三位置c，从第三位置c转动至第四位置d以及从第四位置d转动至第一位置a的转动角度均相同，其中，转动角度均为90度。通过将压接治具130在各位置之间的转动角度设置为相同，有助于驱动机构对旋转平台120的驱动控制，以实现摄像头检测装置100的快速连续测试，提升摄像头检测装置100的检测效率。
58.需要说明的是，当沿着旋转平台120的周向还设置有多个其他与检测项目相对应的工位时，驱动机构驱动旋转平台120上的压接治具130每次转动的角度为根据检测项目的数量对一个圆周进行等分，例如，当沿旋转平台120的周向分布有六个位置时，驱动机构驱动旋转平台120上的压接治具130每次转动的角度为60度，当沿旋转平台120的周向分布有八个位置时，驱动机构驱动旋转平台120上的压接治具130每次转动的角度为45度，从而助于驱动机构对旋转平台120的驱动控制，以实现摄像头检测装置100的快速连续测试，提升摄像头检测装置100的检测效率。
59.具体的，为更加清楚的对摄像头检测装置100进行阐述，以其中一个实施例对摄像头检测装置100的检测方式进行详细说明，但并不局限于下述检测方法，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上的改变之处，均属于本技术的保护范围。
60.首先，将压接治具130安装在旋转平台120上的安装区域121，并与光纤导电滑环
140连通之后，将摄像头安装在处于第一位置a的第一个压接治具130中，以实现第一个摄像头的上料。
61.然后通过驱动机构驱动旋转平台120转动，使第一个压接治具130转动至第二位置b，通过第一个压接治具130自动压接第一个摄像头，使第一个摄像头与第一个压接治具130导通。利用背光源点亮第一个摄像头，并将对应的检测画面和检测数据通过光纤导电滑环140传输至数据处理器，通过数据处理器对检测结果进行分析并校正，以完成第一个摄像头的测试及校正。
62.在对第一个摄像头进行检测的同时，在位于第一位置a的第二个压接治具130上安装第二个摄像头，以实现第二个摄像头的上料。
63.继续转动旋转平台120，使第一个压接治具130转动至第三位置c，第二个压接治具130转动至第二位置b。采用相同的测试方式对位于第三位置c的第一个摄像头进行复测，以确保测试结果的准确性及可靠性；同时，采用相同的测试方式对位于第二位置b的第二个摄像头进行测试及校正，以完成第一个摄像头的复测和第二个摄像头的测试及校正。
64.在对第一个摄像头和第二个摄像头进行检测的同时，在位于第一位置a的第三个压接治具130上安装第三个摄像头，以实现第三个摄像头的上料。
65.继续转动旋转平台120，使第一个压接治具130转动至第四位置d，第二个压接治具130转动至第三位置c，第三个压接治具130转动至第二位置b。采用相同的测试方式对位于第三位置c的第二个摄像头进行复测，对位于第二位置b的第三个摄像头进行测试及校正，同时，将位于第四位置d的第一个摄像头进行下料。
66.在对第一个摄像头进行下料，对第二个摄像头和第三个摄像头进行检测的同时，在位于第一位置a的第四个压接治具130上安装第四个摄像头，以实现第四个摄像头的上料。
67.重复进行以上操作步骤，即可实现摄像头检测装置100的多工位连续旋转测试。采用上述测试方式，在保证摄像头检测装置100测试结构的准确性和可靠性的同时，还能够提高摄像头检测装置100的适用性，提升摄像头检测装置100的检测效率。
68.以上对本技术实施例所提供的一种摄像头检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。