一种橡胶设备辅助支撑座模型的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶设备配件技术领域，尤其涉及一种橡胶设备辅助支撑座模型。


背景技术：

2.橡胶制品在现代日常生活中非常常见，例如各种减震垫等，橡胶在生产时需要经过多道步骤，同时需要使用到多种设备，例如螺旋输送设备等，这些设备很多都是采用电机作为驱动部件，而电机在使用时一般需要利用辅助支撑座对其输出轴进行进一步支撑，从而保证其在运行过程中的稳定性。
3.现有的橡胶设备辅助支撑座模型，其一般都是针对某一型号的电机进行针对性支撑，这就导致其适用范围较低，在发生损坏等情况时必须要重新定制指定的型号，较为费时费力，进而容易影响整体生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶设备辅助支撑座模型。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶设备辅助支撑座模型，包括安装座，所述安装座的顶部安装有安装仓，且安装仓内部的两侧皆设置有活动块，所述活动块的顶部安装有u型安装板，且u型安装板的顶部安装有安装件，所述安装仓上设置有用于带动活动块移动的操作机构，所述安装件的一侧贯穿有挤压杆，且挤压杆上方和下方的安装件上皆预留有第一储液腔，所述安装件内部的顶部和底部皆开设有第二储液腔，且第二储液腔与第一储液腔之间通过输油管连通，所述挤压杆外壁的顶部和底部皆安装有第一活塞杆，且第一活塞杆延伸至第一储液腔的内部，所述第二储液腔的内部设置有第二活塞杆，且第二活塞杆贯穿安装件，并且第二活塞杆与安装件之间连接有弹簧。
7.优选地，所述操作机构包括贯穿在安装仓一侧的正反丝杆，且正反丝杆贯穿活动块，所述正反丝杆远离安装仓的一端安装有握把。
8.优选地，所述正反丝杆与安装仓为转动连接，且正反丝杆与活动块为螺纹连接。
9.优选地，所述挤压杆靠近安装座的一侧为圆弧设置，且挤压杆与安装件为滑动连接。
10.优选地，所述挤压杆远离安装座的一侧安装有限制块，且限制块与挤压杆为一体化制作。
11.优选地，所述第二活塞杆的截面形状为“t”形，且第二活塞杆与安装件为滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过第一储液腔与对应第二储液腔之间通过输油管连通，使得两组安装件向靠
近中间的方向移动使得挤压杆与输出轴上的轴承挤压时，第一储液腔内多余的液压油可以输送至对应的第二储液腔内带动第二活塞杆对轴承进行挤压，从而可以对不同大小的轴承多个角度上进行夹持固定，进而便于对不同型号的输出轴进行辅助支撑任务。
14.2、通过两组活动块分别与安装仓的滑动连接，与正反丝杆的螺纹连接，使得操作人员通过对应转动握把即可带动两组活动块及其上的u型安装板和安装件朝相反方向移动，进而完成安装或者拆卸的任务，操作方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种橡胶设备辅助支撑座模型的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种橡胶设备辅助支撑座模型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种橡胶设备辅助支撑座模型挤压杆的立体结构示意图。
19.图中：1安装座、2安装仓、3活动块、4u型安装板、5安装件、6正反丝杆、7握把、8挤压杆、9第一储液腔、10第二储液腔、11输油管、12第一活塞杆、13限制块、14第二活塞杆、15弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种橡胶设备辅助支撑座模型，包括安装座1，安装座1的顶部安装有安装仓2，且安装仓2内部的两侧皆设置有活动块3，活动块3的顶部安装有u型安装板4，且u型安装板4的顶部安装有安装件5，安装仓2上设置有用于带动活动块3移动的操作机构，操作机构包括贯穿在安装仓2一侧的正反丝杆6，且正反丝杆6贯穿活动块3，正反丝杆6远离安装仓2的一端安装有握把7，正反丝杆6与安装仓2为转动连接，且正反丝杆6与活动块3为螺纹连接，使得操作人员通过转动正反丝杆6即可带动两组活动块3及其上的部件朝相反方向移动，进而便于操作人员实施拆装任务；
23.安装件5的一侧贯穿有挤压杆8，且挤压杆8上方和下方的安装件5上皆预留有第一储液腔9，安装件5内部的顶部和底部皆开设有第二储液腔10，且第二储液腔10与第一储液腔9之间通过输油管11连通，挤压杆8外壁的顶部和底部皆安装有第一活塞杆12，且第一活塞杆12延伸至第一储液腔9的内部，挤压杆8靠近安装座1的一侧为圆弧设置，且挤压杆8与安装件5为滑动连接，使得挤压杆8与输出轴上的轴承贴合后，可以进一步相对安装件5向远
离中间的方向移动，进而带动第一活塞杆12将对应第一储液腔9内的液压油输送至对应的第二储液腔10内；
24.挤压杆8远离安装座1的一侧安装有限制块13，且限制块13与挤压杆8为一体化制作，配合第一活塞杆12对挤压杆8的移动幅度进行限制，避免其出现滑脱等情况；
25.第二储液腔10的内部设置有第二活塞杆14，且第二活塞杆14贯穿安装件5，并且第二活塞杆14与安装件5之间连接有弹簧15，第二活塞杆14的截面形状为“t”形，且第二活塞杆14与安装件5为滑动连接，使得第一活塞杆12将第一储液腔9内液压油挤压输送至对应的第二储液腔10内时，第二活塞杆14可以向靠近中间的方向移动，从而使得多组第二活塞杆14可以相互配合对圆形的轴承进行夹持固定，进而完成固定支撑任务。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置安装在设备上对应的位置处，使得两组安装件5拼合后的中心轴线与驱动机构的输出轴中心轴线相互重合的位置处，正向转动握把7，通过两组活动块3分别与安装仓2的滑动连接，与正反丝杆6的螺纹连接，使得此时两组活动块3可以分别带动其上的u型安装板4和安装件5向靠近输出轴的方向移动，当安装件5上挤压杆8与输出轴上安装的轴承接触时，继续带动安装件5向靠近中间的方向移动，挤压杆8可以相对安装件5向远离中间的方向移动，进而使得第一活塞杆12在对应第一储液腔9的内部滑动，将第一储液腔9内多余的液压油通过输油管11挤压输送至对应的第二储液腔10内，进而使得第二活塞杆14可以随之被液压油挤压向靠近中间的方向移动，直至与轴承表面贴合，此时轴承多处受到挤压杆8和第二活塞杆14的限位挤压，从而可以对轴承起到辅助支撑的作用，同时可以针对不同直径的输出轴进行使用，最小幅度为第二活塞杆14与输出轴上的轴承贴合挤压时，两组安装件5可以拼合成一个圆形，同时整个操作过程方便快捷。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。