一种用于建筑物外墙的幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，具体地说，涉及一种用于建筑物外墙的幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，通常由支承结构体系与面板组成的，是不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.现有的幕墙主要通过安装件固定在龙骨横梁上，但是幕墙在室外使用，受风和重量等因素的影响，导致幕墙面板安装十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的幕墙面板安装不便的缺陷，本实用新型提供了一种用于建筑物外墙的幕墙。其能够通过安装组件调节幕墙与建筑外墙间的距离，便于幕墙安装的功能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
6.一种用于建筑物外墙的幕墙，包括平行设于建筑外墙上的多个横梁，横梁上沿横梁的长度方向设有凹槽，横梁的侧壁上设有贯穿凹槽设置的安装孔；相邻的横梁间通过安装组件安装有玻璃板，安装组件包括卡于横梁外侧的调节卡块，调节卡块的外侧壁上对应安装孔设有多组通孔，安装孔内设有贯穿对应通孔的长杆螺栓，调节卡块上设有呈矩形的安装块，安装块的四角处设有呈l型的夹槽，玻璃板的四角卡于对应的夹槽内。
7.通过本实用新型中的构造，使得长杆螺栓穿过不同位置的通孔能够调节安装块与建筑外墙间的距离，从而调节幕墙与建筑外墙间的距离，便于幕墙的安装。
8.作为优选，横梁的外侧壁向外延伸形成安装部，较佳地实现横梁在建筑外墙上的拆装。
9.作为优选，相邻的横梁间设有用于抵紧对应玻璃板的抵紧机构，抵紧机构包括底板，底板上沿底板的长度方向设有转动槽，转动槽内设有可转动的丝杆，底板上且位于两端部对称设有一端铰接连接在底板上的抵紧杆，抵紧杆的另一端用于抵紧玻璃板，转动槽内对称设有可滑动的滑块，丝杆螺纹穿过滑块设置，滑块上设有一端铰接连接在滑块上的拉杆，拉杆的另一端铰接连接在对应的抵紧杆上。
10.通过本实用新型中的构造，使得丝杆转动能够带动滑块在转动槽内相互靠近或远离，较佳地带动拉杆移动，进而带动抵紧杆抵紧玻璃板，使玻璃板得到进一步的固定，避免其掉落。
11.作为优选，底板的中部处设有用于驱动丝杆转动的驱动机构，驱动机构包括安装于底板上的安装座，安装座内设有连通转动槽的安装腔，安装腔内设有可转动的蜗杆，蜗杆的两端设有贯穿安装座设置的转轴，丝杆上套设有与蜗杆相配合的蜗轮。
12.通过本实用新型中的构造，使得转动转轴带动蜗杆转动带动蜗轮转动，从而较佳地实现丝杆转动使抵紧杆抵紧玻璃板。
13.作为优选，底板的端部向外延伸形成固定部，较佳地便于底板在横梁上的拆装。
14.作为优选，抵紧杆的一端设有第一铰接槽，底板上设有伸入第一铰接槽内的第一铰接块，第一铰接槽内设有贯穿第一铰接块的第一铰接轴，较佳地实现抵紧杆的一端铰接连接在底板上。
15.作为优选，滑块上设有第二铰接块，抵紧杆上设有第三铰接块，拉杆的两端分别设有供第二铰接块和第三铰接块伸入的第二铰接槽，第二铰接槽内设有贯穿对应第二铰接块和第三铰接块的第二铰接轴，较佳地实现拉杆的两端分别铰接连接在滑块和抵紧杆上。
附图说明
16.图1为实施例1中的一种用于建筑物外墙的幕墙的示意图；
17.图2为实施例1中的横梁和安装组件的示意图；
18.图3为实施例1中的抵紧机构的示意图；
19.图4为实施例1中的抵紧机构的剖视示意图。
具体实施方式
20.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实施例提供了一种用于建筑物外墙的幕墙，其包括平行设于建筑外墙上的多个横梁100，横梁100上沿横梁100的长度方向设有凹槽211，横梁100的侧壁上设有贯穿凹槽211设置的安装孔212；相邻的横梁100间通过安装组件110安装有玻璃板120，安装组件110包括卡于横梁100外侧的调节卡块220，调节卡块220的外侧壁上对应安装孔212设有多组通孔221，安装孔212内设有贯穿对应通孔221的长杆螺栓，调节卡块220上设有呈矩形的安装块230，安装块230的四角处设有呈l型的夹槽231，玻璃板120的四角卡于对应的夹槽231内。
23.本实施例中，通过在横梁100上设置多组安装组件110，在实际安装过程中，使玻璃板120的四角卡于对应的夹槽231内，从而实现玻璃板120在建筑外墙上的拼装；本实施例中，调节卡块220可采用槽钢，通过长杆螺栓能够实现调节卡块220在横梁100上的安装，由于通孔221沿调节卡块220的卡接方向设置多组，使得长杆螺栓穿过不同位置的通孔221能够调节安装块230与建筑外墙间的距离，从而调节幕墙与建筑外墙间的距离，便于幕墙的安装。
24.本实施例中，横梁100的外侧壁向外延伸形成安装部213。
25.通过本实施例中安装部213的设置，使得通过螺栓贯穿安装部213能够较佳地实现横梁100在建筑外墙上的拆装。
26.本实施例中，相邻的横梁100间设有用于抵紧对应玻璃板120的抵紧机构130，抵紧机构130包括底板300，底板300上沿底板300的长度方向设有转动槽411，转动槽411内设有可转动的丝杆412，底板300上且位于两端部对称设有一端铰接连接在底板300上的抵紧杆
310，抵紧杆310的另一端用于抵紧玻璃板120，转动槽411内对称设有可滑动的滑块320，丝杆412螺纹穿过滑块320设置，滑块320上设有一端铰接连接在滑块320上的拉杆330，拉杆330的另一端铰接连接在对应的抵紧杆310上。
27.通过本实施例中的构造，使得丝杆412转动能够带动滑块320在转动槽411内移动，由于抵紧杆310的一端铰接连接在底板300上，拉杆330的两端分别铰接连接在滑块320和抵紧杆310上，使得滑块320移动带动拉杆330移动推动抵紧杆310的另一端抵紧玻璃板120，使玻璃板120的固定效果更佳，避免玻璃板120的掉落；本实施例中，丝杆412与滑块320相配合的螺纹呈反向对称设置，使得丝杆412转动带动滑块320相互靠近或远离，较佳地推动抵紧杆310抵紧玻璃板120；其中，为了避免玻璃板120的损坏，抵紧杆310的另一端套设有橡胶套。
28.本实施例中，底板300的中部处设有用于驱动丝杆412转动的驱动机构，驱动机构包括安装于底板300上的安装座340，安装座340内设有连通转动槽411的安装腔，安装腔内设有可转动的蜗杆421，蜗杆421的两端设有伸出安装座340设置的转轴，丝杆412上套设有与蜗杆421相配合的蜗轮413。
29.通过本实施例中的构造，使得操作人员通过转动转轴带动蜗杆421转动，由于蜗轮413和蜗杆421相啮合，进而使得蜗杆421转动能够带动蜗轮413转动，从而较佳地实现丝杆412转动使抵紧杆310抵紧玻璃板120。
30.本实施例中，底板300的端部向外延伸形成固定部302，较佳地便于底板300在横梁100上的拆装。
31.本实施例中，抵紧杆310的一端设有第一铰接槽，底板300上设有伸入第一铰接槽内的第一铰接块301，第一铰接槽内设有贯穿第一铰接块301的第一铰接轴。
32.通过本实施例中的构造，较佳地实现抵紧杆310的一端铰接连接在底板300上。
33.本实施例中，滑块320上设有第二铰接块，抵紧杆310上设有第三铰接块，拉杆330的两端分别设有供第二铰接块和第三铰接块伸入的第二铰接槽，第二铰接槽内设有贯穿对应第二铰接块和第三铰接块的第二铰接轴。
34.通过本实施例中的构造，较佳地实现拉杆330的两端分别铰接连接在滑块320和抵紧杆310上。
35.本实施例的一种用于建筑物外墙的幕墙在具体使用时，首先将横梁100平行安装在建筑外墙上，接着通过长杆螺栓穿过不同位置的通孔固定调节卡块220，使调节卡块220上的安装块230与建筑外墙间处于较佳的位置，然后将底板300固定在横梁100间，接着将玻璃板120的四角卡入对应的夹槽231实现玻璃板120的安装，然后转动转轴，使抵紧杆310抵紧玻璃板120，避免其脱落，重复上述操作，完成幕墙的安装。
36.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。