一种环保型商品混凝土配料设备及配料工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种环保型商品混凝土配料设备及配料工艺。


背景技术：

2.混凝土在进行混合过程中，需要利用到水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土；而水泥在进行上料配料时，常采用袋装水泥以便于搬运，并且在袋装水泥配料时，需要对水泥袋进行拆件后添加至其他物料中混合均匀制得混凝土。
3.中国专利cn113697543a公开了一种水泥袋减震切割系统，所述壳体上端壁固定设有主动腔，所述主动腔内设有连接下放装置，所述吸灰腔上设有吸灰装置，所述裁剪腔、所述卡死腔与所述压力腔内设有裁剪装置，所述裁剪腔下端壁固定设有缓震腔，所述缓震腔内设有减震清壁装。
4.但是该技术方案中，虽然可以实现对划开水泥袋下落的水泥进行减震处理，但是在剪开水泥袋时，由于水泥袋处于绷紧状态，进而编织线容易在裁剪过程中绷断，而绷断的部分编织线容易混入至水泥中输送混入混凝土混合料中，并且裁剪放料后的水泥袋上还会附着大量的水泥颗粒，直接丢弃，不仅容易导致水泥受潮硬化不便于回收，而且还导致水泥的浪费。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保型商品混凝土配料设备及配料工艺，通过推送铺压组件将袋装水泥推送至裁剪倾倒组件的同时，对袋表面进行整理，裁剪倾倒组件查询并锁定整理后的袋体袋脚位置并使得袋体两侧向上弯折，使凹陷位置的编织线处于松弛状态，利用动力裁剪组件从松弛位置进行袋体的裁剪并剪开袋体，翻转放料后，夹持翻转组件携带剪开袋体到达清理组件进行旋转吹气清理，并将吹下的水泥放入至夹持翻转组件翻转放料一侧，解决了背景技术所述的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型商品混凝土配料设备，包括：搅拌部以及布置在所述搅拌部一侧的输料部；其特征在于，还包括：布置在所述输料部上料端的水泥上料部；所述水泥上料部包括：推送铺压组件；布置在所述推送铺压组件一侧的清理组件；以及设于所述清理组件一侧的裁剪倾倒组件；推送铺 进一步的，所述裁剪倾倒组件包括：夹持翻转组件；驱动所述夹持翻转组件朝向清理组件来回往复移动的推送组件；以及布置在所述夹持翻转组件上方的动力裁剪组件；夹持翻转组件定位夹持袋两侧并使袋呈内凹状态，动力裁剪组件沿袋内凹中部向上及两侧进行裁剪，夹持翻转组件在裁剪后翻转倾倒。
7.进一步的，所述夹持翻转组件包括：安装座；布置在所述安装座上的翻转驱动组件；以及安装在所述翻转驱动组件动力端上的弯折拽拉组件；弯折拽拉组件整理袋脚至两
侧夹紧并弯折袋体至内凹状。
8.进一步的，所述弯折拽拉组件包括：对称且活动安装在所述翻转驱动组件上的弯折推件；以及布置在所述弯折推件端部的牵拽组件。
9.进一步的，所述牵拽组件包括：上下对称布置的夹座；驱动所述夹座同步移动的夹紧驱动件；以及驱动所述夹座从袋身中部沿弧线方向至袋脚往复移动的牵拽动力件。
10.进一步的，所述弯折推件包括：推架件；以及布置在所述推架件底部且将推架件的一侧顶起的顶起组件。
11.进一步的，所述动力裁剪组件包括：布置在所述夹持翻转组件中部沿凹陷法线方向裁剪的纵向裁剪组件；以及布置在所述纵向裁剪组件两侧且沿弯折方向裁剪的横向裁剪组件。
12.进一步的，所述清理组件包括：布置在所述夹持翻转组件翻料一侧的清理通道；以及设于所述清理通道上方的吹气组件；吹气组件在移送而来的夹持翻转组件上方朝向清理通道中吹气，并在夹持翻转组件离开时，清理通道向夹持翻转组件翻料一侧释放落料。
13.进一步的，所述推送铺压组件包括：布置在所述清理通道一侧的落料通道；设于所述落料通道上方的压袋组件；以及布置在所述压袋组件一侧的送袋组件；送袋组件将平铺的袋装水泥导送至处于关闭状态的落料通道上方的夹持翻转组件，并联动压袋组件至袋中部，并在送袋组件返回时，压袋组件向两侧推压袋面。
14.本发明还提供了一种环保型商品混凝土配料工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、压袋整理，送袋组件将袋装水泥送至进行取料的夹持翻转组件上的夹座之间，压袋组件到达袋体的中部，并在送袋组件离开时，压袋组件向两侧推赶整理袋体，袋外部的水泥掉落至关闭的落料通道中，并在夹持翻转组件移走时，落料通道打开，掉落的水泥进入至夹持翻转组件翻转一侧；步骤二、袋脚定位，夹紧驱动件驱动夹座朝袋体中部移动的同时，牵拽动力件沿弧线方向拽拉袋脚；步骤三、弯折裁剪，顶起组件向上推顶推架件的一侧，使推架件带着其上的袋体向上弯折成内凹状，纵向裁剪组件和横向裁剪组件插入至袋体内凹处厚度方向中间位置，纵向裁剪组件沿该中间位置向上切割袋体的同时，横向裁剪组件对袋体沿弯折方向进行切割；步骤四、翻转倾倒，夹持翻转组件驱动动力裁剪组件翻转，使袋体的裁剪口向下，同时顶起组件驱动推架件返回至水平状态，牵拽组件来回往复拽拉袋脚，完成倒料；步骤五、袋体清理，推送组件将清理完成的袋体通过夹持翻转组件送至清理组件，清理通道关闭，吹气组件对袋体朝向清理通道内吹气的同时，翻转驱动组件驱动弯折拽拉组件进行翻转清理；步骤六、袋体释放，清理完成且被夹持翻转组件夹持的袋体被推送组件移送至底部打开的落料通道，弯折拽拉组件松开牵拽的袋脚，翻转驱动组件驱动弯折拽拉组件转动释放袋体，清理通道打开丢弃袋体，随后落料通道关闭重新装料；步骤七、输送混料，水泥上料部释放的水泥经过输料部送至搅拌部与其他物料混合制得混凝土。
15.本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过裁剪倾倒组件和清理组件之间的相互配合，在裁剪清理组件完全剪开袋体并完成水泥倾倒后，通过利用清理组件能够完成对袋体上残留水泥的完全清理，从而解决了水泥袋上残留水泥的浪费，而且还保证了通过完全剪开袋体进行清理，保证袋体清理的彻底性；（2）本发明通过推送铺压组件和裁剪倾倒组件之间的相互配合，可以在推送铺压组件将袋装水泥对裁剪倾倒组件进行送料时，将袋装水泥表面整平，从而便于实现裁剪倾倒组件对水泥袋的袋脚查询定位；（3）本发明通过夹持翻转组件和动力裁剪组件之间的配合，在袋装水泥被夹持翻转组件将袋体夹持成向下凹陷的弯折状态时，位于凹陷顶部一侧的编织线处于松弛状态，从而便于动力裁剪组件沿凹陷中部至下而上剪开袋体，以及向弯折方向的两侧裁剪打开袋体，保证了编织线在被拆件时不会绷断而使得编织线混入至混凝土中的同时，还通过彻底打开袋体以实现水泥的快速倾倒；（4）本发明通过夹座、夹持驱动件以及牵拽动力件之间的相互配合，在袋装水泥被装入至弯折推件上后，通过夹持动力件将夹座朝向中部驱动夹紧袋体时，牵拽动力件会驱动夹座将袋体朝向两侧牵引来查找袋脚，并将查找到的袋脚夹紧在预定的袋脚布置位置，从而实现了对袋体袋脚的定位查找处理；（5）本发明通过弯折组件和牵拽组件之间的相互配合，在定位至袋脚后，弯折组件会将袋体两侧向上弯折，从而保证在袋体裁剪前对袋体编织线的松弛处理；（6）本发明通过吹气组件、清理通道以及夹持翻转组件之间的相互配合，在夹持翻转组件将倾倒完成的袋体送至关闭的清理通道上方时进行袋体的驱动旋转，配合着吹气组件的吹气处理，从而实现对剪开袋体的全方位清理，并且通过将水泥粉吹入关闭的清理通道内，避免对周围的污染，而且在打开清理通道时，即可完成对水泥粉的释放，从而保证了倾倒完成水泥袋的洁净性同时，还能够保证袋装水泥资源的利用率；综上所述，本发明特别适用于袋装水泥对商品混凝土配料过程中的拆袋以及水泥放料。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明水泥上料部的结构示意图；图3为本发明水泥上料部的内部结构图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明弯折拽拉组件的结构示意图；图6为本发明图5中b处放大图；图7为本发明图5的底部一侧结构示意图；图8为本发明图7中c处放大图；图9为本发明动力裁剪组件的结构示意图；图10为本发明图9中d处放大图；图11为本发明推送铺压组件和清理组件的结构示意图；图12为本发明图11中e处放大图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.实施例一如图1和2所示，一种环保型商品混凝土配料设备，包括：搅拌部100以及布置在所述搅拌部100一侧的输料部200；还包括：布置在所述输料部200上料端的水泥上料部300；所述水泥上料部300包括：推送铺压组件1；布置在所述推送铺压组件1一侧的清理组件2；以及设于所述清理组件2一侧的裁剪倾倒组件3；推送铺压组件1将推压铺平的袋装水泥送至裁剪倾倒组件3，裁剪倾倒组件3提拉袋装水泥两侧使袋处于内凹状并剪开袋后翻转倾倒，随后将倾倒后的袋送至清理组件2进行旋转吹气清理。
20.通过上述内容不难发现，在进行商品混凝土的制备过程中，需要利用到水泥、砂和石等作为集料并与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土；而水泥进行混料添加时，常以袋装的方式搬运至放料位置，割开袋体后进行放料，但是由于裁剪袋体时，袋体内两侧的水泥重力作用，会对水泥袋沿裁剪口向两侧施加拉力，从而使得裁剪口的水泥袋编织线绷断，从而在进行放料时，掉下的编织线会进入到落料中，进而混合至混凝土中污染混凝土，而且在剪开水泥袋释放水泥时，袋身两侧的水泥无法实现完全性的清理，导致水泥的浪费，而且没有清理的水泥袋在湿态下由于水泥的硬化，还影响水泥袋的回收。
21.在本发明中，在对水泥输送时，通过将水泥上料部300的释放水泥通过输料部200对搅拌部100进行输送，在搅拌部100中再通过添加石、砂、水等均匀搅拌混合，具体的，在水泥上料部300下料至输料部200时，裁剪倾倒组件3会到达推送铺压组件1一侧，推送铺压组件1拾取袋装水泥至裁剪倾倒组件3上，而后对水泥袋体表面进行压平处理，裁剪倾倒组件3查找并抓紧压平后的水泥袋袋脚位置，再沿水泥袋的中部向两侧向上弯折，使得袋体呈现为内凹状，再对袋体从内凹处剪开水泥袋，从而避免因水泥重力作用牵拉编织线，导致编制
线的绷断，并在剪开后，将牵拉的水泥袋翻转释放水泥，并且在释放完水泥后，水泥上料部300将水泥袋送入清理组件2中旋转，清理组件2对旋转的水泥袋进行全方位的清理，需要补充的是，在清理完水泥袋时，通过推送铺压组件1会将水泥袋推送至释放区域松开袋脚进行释放。
22.如图2所示，所述裁剪倾倒组件3包括：夹持翻转组件31；驱动所述夹持翻转组件31朝向清理组件2来回往复移动的推送组件32；以及布置在所述夹持翻转组件31上方的动力裁剪组件33；夹持翻转组件31定位夹持袋两侧并使袋呈内凹状态，动力裁剪组件33沿袋内凹中部向上及两侧进行裁剪，夹持翻转组件31在裁剪后翻转倾倒。
23.在本实施例中，裁剪倾倒组件3在对袋装水泥进行处理过程中，推送组件32可以将夹持翻转组件31分别对倾倒区域、清理组件2的清理区域、推送铺平组件1的上料区域以及水泥袋丢弃的释放区域进行导送，并且在上料装袋水泥至夹持翻转组件31后，夹持翻转组件31不仅可以实现对装袋的袋脚进行查询定位以及夹紧，而且还可以实现对袋体的弯折处理，并在处理后，动力裁剪组件33沿弯折的凹陷位置插入，对袋体进行向上以及弯折方向向两侧进行裁剪处理，从而使得袋体全方位打开以便于放料的同时，还能够有效的解决袋体在裁剪时，因袋体编制线处于绷紧状态而导致因拉力过大绷断。
24.需要补充的是，如图3所示，所述推送组件32包括横向布置在夹持翻转组件31两端的滑块321、螺纹贯穿所述滑块321的推送丝杆322以及设于所述夹持翻转组件31下方且用于安装推送丝杆322的壳体323。
25.在本实施例中，可以通过优选为伺服电机的动力驱动壳体323上的推送丝杆322转动，从而转动的推送丝杆322会带着滑块321以及夹持翻转组件31沿倾倒区域、清理组件2的清理区域、推送铺平组件1的上料区域以及水泥袋丢弃的释放区域来回往复移动。
26.如图3所示，所述夹持翻转组件31包括：安装座311；布置在所述安装座311上的翻转驱动组件312；以及安装在所述翻转驱动组件312动力端上的弯折拽拉组件313；弯折拽拉组件313整理袋脚至两侧夹紧并弯折袋体至内凹状。
27.在本实施例中，夹持翻转组件31在对袋体进行处理过程中，当弯折拽拉组件313定位至袋脚并弯折以及袋体裁剪后，在安装座311上翻转驱动组件312会驱动弯折拽拉组件313翻转进行放料，并且在放料完成后进入至清理组件2中时，翻转驱动组件312还会驱动弯折拽拉组件313旋转，进而清理组件2可以对袋体进行全方位的吹气清理。
28.需要补充的是，所述翻转驱动组件312包括转动安装在所述安装座311上且用于安装弯折拽拉组件313的旋转底座3121以及布置在所述安装座311外壁上的旋转电机3122。
29.本实施例中，旋转电机3122优选为伺服电机，通过旋转电机3122在安装座311上驱动弯折拽拉组件313旋转，从而以便于在剪开袋体会进行放料以及在清理袋体时的旋转工作。
30.如图5所示，所述弯折拽拉组件313包括：对称且活动安装在所述翻转驱动组件312上的弯折推件3131；以及
布置在所述弯折推件3131端部的牵拽组件3132。
31.在本实施例中，弯折拽拉组件313在对袋体进行袋脚的定位夹持以及弯折处理时，通过利用牵拽组件3132定位至袋体，并通过弯折推荐3131将袋体两侧向上推顶至中间凹陷的隆起状态，从而使得袋体中间凹陷位置的袋体编织线处于松弛状态，保证了裁剪时不被绷断。
32.如图5所示，所述牵拽组件3132包括：上下对称布置的夹座31321；驱动所述夹座31321同步移动的夹紧驱动件31322；以及驱动所述夹座31321从袋身中部沿弧线方向至袋脚往复移动的牵拽动力件31323。
33.在本实施例中，牵拽组件3132在查找定位袋脚时，袋脚会在推送铺平组件1的预处理下，使得袋脚插入至夹座31321之间，而由于袋身在摆放时会发生一定程度的倾斜，无法精准的定位到袋脚，因此夹紧驱动件31322驱动夹座31321朝向上下布置的中心位置移动夹紧袋体的同时，牵拽动力件31323还驱动夹座31321沿弧线方向到达标准的袋脚布置位置（此位置为袋体被完全铺平后的位置），从而使得袋脚被夹座31321朝向标准的袋脚布置位置引导的同时夹住袋脚。
34.需要说明的是，如图6和8所示，所述夹紧驱动件31322包括布置在所述弯折组件3131两侧的驱动座313221、开设在所述驱动座313221上的驱动槽313222、滑动布置在驱动槽313222中的驱动块313223、转动安装在驱动块313223上且螺杆贯穿夹座31321的驱动丝杆313224、安装在驱动块313223上且活动贯穿夹座31321的导向杆313225以及布置在驱动块313223底部且与驱动丝杆313224相连接的驱动电机313226。
35.本实施例中，如图8所示，驱动电机313226优选为伺服电机，通过驱动电机313226的动力带动驱动丝杆313224转动，从而使得夹座31321在导向杆313226的导向下朝向夹座31321的中部移动来实现对袋脚的不断夹紧或松开袋脚，并且通过驱动块313223在驱动槽313222内的移动，可以实现对袋脚的夹紧位置进行调整。
36.还需要说明的是，所述拽拉动力件31323包括布置在驱动块313223一侧的推拉座313231、开设在所述推拉座313231上的移动槽体313232、一端活动连接在驱动块313223底部且另一端滑动设于所述移动槽体313232内的拽拉杆313233、开设在所述推拉座313231两侧且滑动连接推拉座313231两端的导向滑槽31324以及安装在所述推拉座313231上且动力端与所述推拉座313231相连接的拽拉电机313235。
37.本实施例中，拽拉动力件31323，夹紧驱动件31322在驱动夹座31321逐渐在袋体上夹紧时，拽拉动力件31323会通过优选为推杆电机的拽拉电机313235拽拉推拉座313231，从而在导向滑槽31324的导向作用下，使得推拉座313231牵引拽拉杆313233在移动槽体313232内适应性滑动，从而使得夹座31321能够跟随驱动块313223沿着驱动槽313222的布置方向向预定的袋脚夹紧位置移动，从而实现了边夹紧边引导袋脚，定位至袋脚预定的夹紧位置进行夹紧处理。
38.如图7和8所示，所述弯折推件3131包括：推架件31311；以及布置在所述推架件31311底部且将推架件31311的一侧顶起的顶起组件31312。
39.本实施例中，在牵拽组件3132驱动夹座31321引导并定位夹紧袋脚后，弯折推荐
3131开始动作，通过顶起组件31312对放置袋装水泥的推架件31311远离袋体中部的一侧顶起，从而使得袋体能够向上弯曲成隆起状态。
40.需要补充的是，如图8所示，所述顶起组件31312包括开设在所述旋转底座3121上的引导槽体31221、滑动设于所述引导槽体313221中的引导块313222、安装在所述引导槽体31221两端且与引导块31322螺纹连接的引导丝杆31223以及将所述引导块31322与所述旋转底座3121活动连接的引导杆件31224。
41.在本实施例中，顶起组件31312在对推架件31311进行顶起动作时，通过优选为伺服电机的动力输出给引导丝杆31223，从而驱动引导块313222沿引导槽体313221的布置方向来回移动，而引导杆件31224会在引导块313222和旋转底座3121之间转动，从而在旋转底座3121相对固定时将推架件31311的一端顶起，从而实现对袋装水泥的弯折处理。
42.还需要补充的是，所述推架件31311为表面均布有进风通道的框架结构。
43.本实施例中，通过利用框架结构的推架件31311可以实现对袋装水泥的处理支撑，并且通过开设的进风通道，可以便于清理组件2的风力穿过推架件31311直接作用于水泥袋。
44.如图9所示，所述动力裁剪组件33包括：布置在所述夹持翻转组件31中部沿凹陷法线方向裁剪的纵向裁剪组件331；以及布置在所述纵向裁剪组件331两侧且沿弯折方向裁剪的横向裁剪组件332。
45.在本实施例中，当水泥袋被弯折成凹陷状后，动力裁剪组件33开始动作，通过利用纵向裁剪组件331和横向裁剪组件332分别插入至袋体凹陷位置的中部，对袋体进行t形状的裁剪，从而避免在裁剪时编织线绷断的同时，通过打开水泥袋，能够快速完成水泥的倾倒以及旋转吹气清理水泥袋的清理彻底性。
46.需要补充的是，所述纵向裁剪组件331包括纵向刀头3311、动力端连接在纵向刀头3311上的第一收回电机3312、安装在所述收回电机3312上的纵向移动电机3313。
47.本实施例中，通过利用优选为推杆电机的收回电机3312将纵向刀头3311插入至弯折后的袋体凹陷中间位置并通过优选为推杆电机的纵向移动电机3313向上剪开袋体，并在剪开后，通过再次通过收回电机3312使得纵向刀头3311移送至原始位置。
48.还需要补充的是，所述横向裁剪组件332包括横向移动支架3321、布置在所述横向支架3321上的第二收回电机3322、安装在第二收回电机3322动力端上的横向刀头3323、螺纹连接在第二收回电机3322且两端安装在横向移动支架3321上的横向移动丝杆3324以及布置在横向移动支架3321上且动力端与所述横向移动丝杆3324相连接的横向移动电机3325。
49.在本实施例种，通过优选为伺服电机的横向移动电机3325的动力端带动横向移动丝杆3324转动，从而驱动优选为推杆电机的第二收回电机3322沿袋体弯折方向来回往复移动，从而实现将袋体向两侧的拆件打开。
50.值得说明的是，为了更好的实现横向刀头3323以及纵向刀头3311对袋体的裁剪处理，动力裁剪组件33的上方还可以设置加热组件，来对收回的横向刀头3323以及纵向刀头3311进行加热处理，从而进一步的避免裁剪位置的编织线出现绷开。
51.实施例二如图3和11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附
图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述清理组件2包括：布置在所述夹持翻转组件31翻料一侧的清理通道21；以及设于所述清理通道21上方的吹气组件22；吹气组件22在移送而来的夹持翻转组件31上方朝向清理通道21中吹气，并在夹持翻转组件31离开时，清理通道21向夹持翻转组件31翻料一侧释放落料。
52.在本实施例中，夹持翻转组件31将翻转倾倒完成后，将裁剪后的水泥袋送至清理通道21的上方并进行旋转，吹气组件22朝向旋转的水泥袋表面进行吹气处理，从而吹下的水泥会被吹送至清理通道21中。
53.需要补充的是，所述清理通道21包括布置在通道两侧的封挡门211以及联动所述夹持翻转组件31关闭清理通道21两侧的联动组件212。
54.本实施例中，在夹持翻转组件31到达清理通道21的上方时，会通过联动组件212使得封挡门211对清理通道21两侧进行关闭处理，避免吹气组件22吹气时，灰尘四处飞扬。
55.还需要补充的是，如图4所示，所述联动组件211包括安装在所述封挡门211上的联动块2121、安装在所述清理通道21内壁上的连接座2122以及连接在联动块2121和连接座2122之间的联动弹簧2123。
56.在本实施例中，当夹持翻转组件31朝向清理通道21上方移动时，推送组件32上的滑块321受到驱动力作用朝向联动块2121的上方移动，从而当滑块321移动至优选为两侧均设置有导向缺口的联动块2121上方时，会使得联动块2121向下移动，从而实现利用封挡门211对清理通道21的内腔进行封闭。
57.值得注意的是，所述清理通道21的底面为斜面状。
58.本实施例中，通过斜面状布置的清理通道21底面，可以在封挡门211打开时，清理下来的水泥受到重力作用，下滑至夹持翻转组件31的翻转一侧。
59.还值得注意的是，如图11所示，所述吹气组件22包括沿水泥袋长度方向布置的吹气座221、连接在吹气座221一侧的进气管222以及均布在吹气座211底部且与进气管222相连通的吹气口223。
60.本实施例种，通过进气管222输入风力，从而通过吹气口223吹气作用于旋转的水泥袋表面，从而将水泥吹落至清理通道21中。
61.如图11所示，所述推送铺压组件1包括：布置在所述清理通道21一侧的落料通道11；设于所述落料通道11上方的压袋组件12；以及布置在所述压袋组件12一侧的送袋组件13；送袋组件13将平铺的袋装水泥导送至处于关闭状态的落料通道11上方的夹持翻转组件31，并联动压袋组件12至袋中部，并在送袋组件13返回时，压袋组件12向两侧推压袋面。
62.在本实施例中，推送铺压组件1进行送料过程中，可以通过优选为输送带将袋装水泥输送至送袋组件13一侧，通过送袋组件13将袋装水泥加送至压袋组件12下方到达的夹持翻转组件31上，并且在送袋组件13送达时，使压袋组件12到达袋体的中部上方，并且在送袋
组件13离开时，压袋组件12到达袋体表面，对袋体上表面进行整平处理。
63.需要补充的是，所述落料通道11的底面为斜面状。
64.本实施例中，通过底面为斜面状的落料通道11结构设计，可以便于在输送袋装水泥13时，落下的水泥灰能够进入至落料通道11中进行收集。
65.还需要补充的是，所述落料通道11的地面一侧活动安装有卸袋挡门111以及转动安装在所述落料通道11内壁且与所述卸袋挡门111活动连接的卸袋动力件112。
66.本实施例中，卸袋动力件112优选为推杆电机，通过卸袋动力件112对卸袋挡门111的动力作用，可以在夹持翻转组件31将卸料完成且吹气清理完成的水泥袋送至落料通道11内，在卸袋挡门111打开时，方便在夹持翻转组件31松开水泥袋并进行翻转，将水泥袋释放，并从开启的卸袋挡门111处释放出去。
67.还值得注意的是，当夹持翻转组件31移动至推送铺压组件1一侧时，位于清理通道21另一侧的封挡门211处于关闭状态，此时在夹持翻转组件31上具有清理完成的水泥袋时，会自动打开落料通道11进行水泥袋的释放，并且在送袋组件13送袋过来时，压袋组件12压平袋体时而使水泥灰落入至该封闭的落料通道11内，并且在夹持翻料组件31离开时，封挡门211打开，水泥顺着优选为斜坡的落料通道11底部从清理通道21进入至夹持翻转组件31翻转一侧。
68.值得说明的是，所述送袋组件13包括一侧布置有插板的插座131，布置在所述推座131顶部的联动座132、连接所述插板131上远离插板一侧的第一推送件133以及安装在所述第一推送件133上的第二推送件134。
69.本实施例中，通过利用优选为推杆电机的第二推送件134动力作用，可以实现插座131携带袋装水泥上下移动完成输送，并且通过利用优选为推杆电机的第一推送件133的动力作用，可以实现将插座131在输送带上插取袋装水泥，并在第二推送件134的动力作用下，移动至与夹持翻转组件31同一高度处，随后第一推送组件133将袋装水泥插入至夹持翻转组件31上，并且在移动使，联动座132会联动压袋组件12移动至夹持翻转组件31的中部，并在联动座132离开时，压袋组件12对袋体上表面从中间向两侧整理。
70.需要补充的是，为了更好的实时带有插板的插座131对袋装水泥的插取，该输送带表面间隔布置有垫板。
71.还需要补充的是，所述压袋组件12包括压袋滑座121、布置在压袋滑座121上的压袋滑槽、对称插设在所述压袋滑槽内的压袋滑座122、连接在压袋滑座122之间的推出弹簧123、连接在压袋滑座122底部的压袋电机124、滑动插设在压袋电机124底部动力端上的导轮座125以及安装在导轮座125上的压轮126。
72.本实施例中，压袋电机124优选为推杆电机，在送袋组件13将袋装水泥送至夹持翻转组件31上时，联动座132会推着将压轮126收至袋装水泥上方的压袋电机124向袋体中部移动，并在联动座132离开时，压袋电机124使得压轮126弹力压设在袋体表面，并随着移动的离开对袋体表面进行摊平处理。
73.实施例三一种环保型商品混凝土配料工艺，包括如下步骤：步骤一、压袋整理，送袋组件13将袋装水泥送至进行取料的夹持翻转组件31上的夹座31321之间，压袋组件12到达袋体的中部，并在送袋组件13离开时，压袋组件12向两侧
推赶整理袋体，袋外部的水泥掉落至关闭的落料通道11中，并在夹持翻转组件31移走时，落料通道11打开，掉落的水泥进入至夹持翻转组件31翻转一侧；步骤二、袋脚定位，夹紧驱动件31322驱动夹座31321朝袋体中部移动的同时，牵拽动力件31323沿弧线方向拽拉袋脚；步骤三、弯折裁剪，顶起组件31312向上推顶推架件31311的一侧，使推架件31311带着其上的袋体向上弯折成内凹状，纵向裁剪组件331和横向裁剪组件332插入至袋体内凹处厚度方向中间位置，纵向裁剪组件331沿该中间位置向上切割袋体的同时，横向裁剪组件332对袋体沿弯折方向进行切割；步骤四、翻转倾倒，夹持翻转组件31驱动动力裁剪组件33翻转，使袋体的裁剪口向下，同时顶起组件31312驱动推架件31311返回至水平状态，牵拽组件3132来回往复拽拉袋脚，完成倒料；步骤五、袋体清理，推送组件32将清理完成的袋体通过夹持翻转组件31送至清理组件2，清理通道21关闭，吹气组件22对袋体朝向清理通道21内吹气的同时，翻转驱动组件312驱动弯折拽拉组件313进行翻转清理；步骤六、袋体释放，清理完成且被夹持翻转组件31夹持的袋体被推送组件32移送至底部打开的落料通道21，弯折拽拉组件313松开牵拽的袋脚，翻转驱动组件312驱动弯折拽拉组件313转动释放袋体，清理通道21打开丢弃袋体，随后落料通道21关闭重新装料；步骤七、输送混料，水泥上料部300释放的水泥经过输料部200送至搅拌部100与其他物料混合制得混凝土。
74.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。