一种可识别操作异常的计算机新型安全监控设备的制作方法

1.本发明涉及计算机新型安全监控技术领域，具体为一种可识别操作异常的计算机新型安全监控设备。


背景技术：

2.计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，但一般的计算机存在用户登录认证异常风险，导致账号被盗用，并不便于进行人脸识别，以及身份认证的问题，为此，我们提供了一种可识别操作异常的计算机新型安全监控设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可识别操作异常的计算机新型安全监控设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可识别操作异常的计算机新型安全监控设备，包括计算机监控设备主机、以及设置在计算机监控设备主机内的摄像头操作腔体、人机交互触摸屏、电控腔体和脚部束缚腔体，所述摄像头操作腔体内设有人脸认证机构，所述电控腔体内设有电控盒，所述电控盒内设有异常操作检测机构，所述脚部束缚腔体内设有脚部束缚机构。
5.可选的，所述人脸认证机构包括安装盘、人脸识别摄像头、压臂、限位挂钩、同步推块、液压腔柱、液压推块、不锈钢弹簧片、限位环、定位腔柱、液压油管、活塞块、密封乳胶垫、活动槽、限位挂钩、回位弹簧、定位轴杆、导向滑轨、导向滑块、槽轨、推杆、转杆、滑轴、调节齿轮、固定轴杆、主动齿轮和伺服电机，所述安装盘上设有人脸识别摄像头、压臂、限位挂钩和同步推块，所述人脸识别摄像头通过螺栓固定在安装盘上。
6.可选的，所述压臂的一端通过螺栓固定在安装盘上，另一端设有液压腔柱，所述液压腔柱内设有与压臂相适配的梯形液压推块，以及弓形不锈钢弹簧片，所述液压推块与不锈钢弹簧片之间设有限位环，所述限位环的一端套接在不锈钢弹簧片上，另一端钩接在液压推块上。
7.可选的，所述液压腔柱连通液压油管，所述液压油管连通定位腔柱，所述定位腔柱内设有与定位腔柱相适配的活塞块，所述活塞块上设有密封乳胶垫。
8.可选的，所述限位挂钩内设有回位弹簧，所述回位弹簧内穿设有定位轴杆，所述限位挂钩通过回位弹簧和定位轴杆的配合活动连接在计算机监控设备主机上，所述限位挂钩的一端钩接在限位挂钩上，另一端插入活塞块开设的v型活动槽内部。
9.可选的，所述同步推块的一端通过螺栓固定在安装盘上，另一端固定连接t型导向滑块，所述导向滑块外套设有与导向滑块相适配的导向滑轨，所述导向滑轨通过螺栓固定
在计算机监控设备主机上。
10.可选的，所述导向滑块内开设有槽轨，所述槽轨内穿出的滑轴活动连接有推杆，所述推杆的一端销接有转杆，所述转杆远离推杆的一端设有调节齿轮，以及与调节齿轮啮合的主动齿轮，所述调节齿轮内穿出的固定轴杆固定在转杆上，所述主动齿轮的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定在计算机监控设备主机上。
11.可选的，所述脚部束缚机构包括踩踏板、液压油缸、导向推块、侧臂、支杆、施压杆、夹持杆、锁销、销轴、定位轴杆、施压连杆、受力连杆、滑槽和滑轴，所述踏板粘接固定在脚部束缚腔体上，所述液压油缸的延伸端连接有十字形导向推块，所述导向推块上设有两根支杆，以及两根施压连杆，所述支杆的一端活动销接在导向推块上，另一端活动销接有侧臂，所述侧臂的一端设有施压杆，所述侧臂与施压杆之间穿设有锁销，所述施压杆的一端设有夹持杆，所述施压杆与夹持杆之间穿设有销轴，所述施压杆内穿出的定位轴杆活动连接在脚部束缚腔体上。
12.可选的，所述施压连杆的一端活动销接在导向推块上，另一端活动销接有受力连杆，所述受力连杆远离施压连杆的一端活动销接在夹持杆上，所述施压杆内开设有滑槽，所述滑槽内穿出的滑轴活动连接在受力连杆上。
13.可选的，所述异常操作检测机构包括数据处理芯片，以及与数据处理芯片电连接的数据传输模块、身份证认证模块、人脸识别摄像头、压力传感器、plc控制器和储存器，所述数据传输模块为天线，所述身份证认证模块为身份证读卡器。
14.本发明提供了一种可识别操作异常的计算机新型安全监控设备，具备以下有益效果：1、该可识别操作异常的计算机新型安全监控设备经人脸识别摄像头可用于识别操作人员的面部特征，以及检索、校准操作人员身份，以及配合身份证认证模块确地操作人员身份；压力传感器可安装在踩踏板上，用于检测是否有操作人员，通过数据传输模块可用于接收操作人员发送的数据信息，并反馈给数据处理芯片，经数据处理芯片将发送的数据与储存器内储存的标准数据对比，用于判断发送指令是否有误。
15.2、该可识别操作异常的计算机新型安全监控设备设置的压臂与安装盘固定连接，可将安装盘与压臂同步移动，以及压臂与液压推块相适配，可将安装盘可通过压臂将压力作用于液压推块，使得液压推块沿液压腔柱的中轴线方向压缩液压腔柱内部的液压油，可将液压油经液压油管导入定位腔柱的内部，使得液压推力作用于活塞块，以及配合密封乳胶垫密封活塞块与定位腔柱之间的间隙，并推动活塞块移动，而活塞块通过活动槽将推力作用于限位挂钩，可推动限位挂钩沿定位轴杆的外部逆时针转动，直至将限位挂钩钩挂在限位挂钩上，而限位挂钩与安装盘固定连接，从而可限制安装盘和人脸识别摄像头的位置。
16.3、该可识别操作异常的计算机新型安全监控设备设置的压臂与液压推块分离时，不锈钢弹簧片对液压推块施加弹性推力，使得液压推块在液压腔柱的内部反向移动，使得液压腔柱内部产生负压，可将定位腔柱内部的液压油经液压油管回流入液压腔柱的内部，并配合回位弹簧通过限位挂钩推动活塞块反向移动，直至限位挂钩与限位挂钩脱离，此时，安装盘和人脸识别摄像头可通过同步推块和导向滑块的配合在导向滑轨上移动，用于改变安装盘和人脸识别摄像头的位置。
17.4、该可识别操作异常的计算机新型安全监控设备经伺服电机的作用，可通过主动
齿轮推动调节齿轮转动，而调节齿轮通过固定轴杆与调节齿轮固定连接，可将调节齿轮与转杆同步转动，以及转杆与推杆销接，推杆可通过滑轴在导向滑块的槽轨上移动，使得推杆可通过滑轴将外力作用于导向滑块，使得导向滑块沿导向滑轨的中轴线方向移动，以及导向滑轨通过同步推块与人脸识别摄像头相连接，可将同步推块与人脸识别摄像头同步移动，并将人脸识别摄像头调节至合适的位置。
18.5、该可识别操作异常的计算机新型安全监控设备经液压油缸的作用，可推动导向推块移动，以及导向推块通过支杆与侧臂销接，侧臂通过锁销与施压杆连接，施压杆通过定位轴杆活动连接在脚部束缚腔体上，使得导向推块将拉力作用于侧臂，侧臂通过锁销推动施压杆沿定位轴杆的外部转动，并将两根施压杆张开，以及导向推块通过施压连杆与受力连杆活动连接，受力连杆通过滑轴可在滑槽内实现移动或转动，受力连杆活动销接在夹持杆上，使得导向推块通过施压连杆推动受力连杆沿滑轴的外部转动，并拉动夹持杆收缩，用于夹持脚部，限制操作人员的位置。
附图说明
19.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；图3为本发明压臂与液压推块的连接结构示意图；图4为本发明图1中b处局部放大结构示意图；图5为本发明图1中c处局部放大结构示意图；图6为本发明导向滑轨的剖视结构示意图；图7为本发明脚部束缚机构的结构示意图；图8为本发明系统结构示意图。
20.图中：1、计算机监控设备主机；2、摄像头操作腔体；3、人机交互触摸屏；4、电控腔体；5、脚部束缚腔体；6、人脸认证机构；601、安装盘；602、人脸识别摄像头；603、压臂；604、限位挂钩；605、同步推块；606、液压腔柱；607、液压推块；608、不锈钢弹簧片；609、限位环；610、定位腔柱；611、液压油管；612、活塞块；613、密封乳胶垫；614、活动槽；615、限位挂钩；616、回位弹簧；617、定位轴杆；618、导向滑轨；619、导向滑块；620、槽轨；621、推杆；622、转杆；623、滑轴；624、调节齿轮；625、固定轴杆；626、主动齿轮；627、伺服电机；7、脚部束缚机构；701、踩踏板；702、液压油缸；703、导向推块；704、侧臂；705、支杆；706、施压杆；707、夹持杆；708、锁销；709、销轴；710、定位轴杆；711、施压连杆；712、受力连杆；713、滑槽；714、滑轴；8、电控盒；9、数据处理芯片；10、数据传输模块；11、身份证认证模块；12、人脸识别摄像头；13、压力传感器；14、plc控制器；15、储存器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施案例一如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种可识别操作异常的计算机新型安全监控设备，包括计算机监控设备主机1、以及设置在计算机监控设备主机1内的摄像头操作腔体2、人机交互触摸屏3、电控腔体4和脚部束缚腔体5，摄像头操作腔体2内设有人脸认证机构6，电控腔体4内设有电控盒8，电控盒8内设有异常操作检测机构，脚部束缚腔体5内设有脚部束缚机构7。
25.实施例二下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，人脸认证机构6包括安装盘601、人脸识别摄像头602、压臂603、限位挂钩604、同步推块605、液压腔柱606、液压推块607、不锈钢弹簧片608、限位环609、定位腔柱610、液压油管611、活塞块612、密封乳胶垫613、活动槽614、限位挂钩615、回位弹簧616、定位轴杆617、导向滑轨618、导向滑块619、槽轨620、推杆621、转杆622、滑轴623、调节齿轮624、固定轴杆625、主动齿轮626和伺服电机627，安装盘601上设有人脸识别摄像头602、压臂603、限位挂钩604和同步推块605，人脸识别摄像头602通过螺栓固定在安装盘601上，经人脸识别摄像头12可用于识别操作人员的面部特征，以及检索、校准操作人员身份，压臂603的一端通过螺栓固定在安装盘601上，另一端设有液压腔柱606，液压腔柱606内设有与压臂603相适配的梯形液压推块607，以及弓形不锈钢弹簧片608，液压推块607与不锈钢弹簧片608之间设有限位环609，限位环609的一端套接在不锈钢弹簧片608上，另一端钩接在液压推块607上，液压腔柱606连通液压油管611，液压油管611连通定位腔柱610，定位腔柱610内设有与定位腔柱610相适配的活塞块612，活塞块612上设有密封乳胶垫613，限位挂钩615的一端钩接在限位挂钩604上，另一端插入活塞块612开设的v型活动槽614内部，压臂603与安装盘601固定连接，可将安装盘601与压臂603同步移动，以及压臂603与液压推块607相适配，可将安装盘601可通过压臂603将压力作用于液压推块607，使得液压推块607沿液压腔柱606的中轴线方向压缩液压腔柱606内部的液压油，可将液压油经液压油管611导入定位腔柱610的内部，使得液压推力作用于活塞块612，以及配合密封乳胶垫613密封活塞块612与定位腔柱610之间的间隙，并推动活塞块612移动，而活塞块612通过活动槽614将推力作用于限位挂钩615，可推动限位挂钩615沿定位轴杆617的外部逆时针转动，直至将限位挂钩615钩挂在限位挂钩604上，而限位挂钩604与安装盘601固定连接，从而可限制安装盘601和人脸识别摄像头602的位置。
26.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位挂钩615
内设有回位弹簧616，回位弹簧616内穿设有定位轴杆617，限位挂钩615通过回位弹簧616和定位轴杆617的配合活动连接在计算机监控设备主机1上，压臂603与液压推块607分离时，不锈钢弹簧片608对液压推块607施加弹性推力，使得液压推块607在液压腔柱606的内部反向移动，使得液压腔柱606内部产生负压，可将定位腔柱610内部的液压油经液压油管611回流入液压腔柱606的内部，并配合回位弹簧616通过限位挂钩615推动活塞块612反向移动，直至限位挂钩615与限位挂钩604脱离，此时，安装盘601和人脸识别摄像头602可通过同步推块605和导向滑块619的配合在导向滑轨618上移动，用于改变安装盘601和人脸识别摄像头602的位置。
27.如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，同步推块605的一端通过螺栓固定在安装盘601上，另一端固定连接t型导向滑块619，导向滑块619外套设有与导向滑块619相适配的导向滑轨618，导向滑轨618通过螺栓固定在计算机监控设备主机1上，导向滑块619内开设有槽轨620，槽轨620内穿出的滑轴623活动连接有推杆621，推杆621的一端销接有转杆622，转杆622远离推杆621的一端设有调节齿轮624，以及与调节齿轮624啮合的主动齿轮626，调节齿轮624内穿出的固定轴杆625固定在转杆622上，主动齿轮626的输入端连接有伺服电机627，伺服电机627通过螺栓固定在计算机监控设备主机1上，经伺服电机627的作用，可通过主动齿轮626推动调节齿轮624转动，而调节齿轮624通过固定轴杆625与调节齿轮624固定连接，可将调节齿轮624与转杆622同步转动，以及转杆622与推杆621销接，推杆621可通过滑轴623在导向滑块619的槽轨620上移动，使得推杆621可通过滑轴623将外力作用于导向滑块619，使得导向滑块619沿导向滑轨618的中轴线方向移动，以及导向滑轨618通过同步推块605与人脸识别摄像头602相连接，可将同步推块605与人脸识别摄像头602同步移动，并将人脸识别摄像头602调节至合适的位置。
28.如图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，脚部束缚机构7包括踩踏板701、液压油缸702、导向推块703、侧臂704、支杆705、施压杆706、夹持杆707、锁销708、销轴709、定位轴杆710、施压连杆711、受力连杆712、滑槽713和滑轴714，踏板701粘接固定在脚部束缚腔体5上，液压油缸702的延伸端连接有十字形导向推块703，导向推块703上设有两根支杆705，以及两根施压连杆711，支杆705的一端活动销接在导向推块703上，另一端活动销接有侧臂704，侧臂704的一端设有施压杆706，侧臂704与施压杆706之间穿设有锁销708，施压杆706的一端设有夹持杆707，施压杆706与夹持杆707之间穿设有销轴709，施压杆706内穿出的定位轴杆710活动连接在脚部束缚腔体5上，施压连杆711的一端活动销接在导向推块703上，另一端活动销接有受力连杆712，受力连杆712远离施压连杆711的一端活动销接在夹持杆707上，施压杆706内开设有滑槽713，滑槽713内穿出的滑轴714活动连接在受力连杆712上，经液压油缸702的作用，可推动导向推块703移动，以及导向推块703通过支杆705与侧臂704销接，侧臂704通过锁销708与施压杆706连接，施压杆706通过定位轴杆710活动连接在脚部束缚腔体5上，使得导向推块703将拉力作用于侧臂704，侧臂704通过锁销708推动施压杆706沿定位轴杆710的外部转动，并将两根施压杆706张开，以及导向推块703通过施压连杆711与受力连杆712活动连接，受力连杆712通过滑轴714可在滑槽713内实现移动或转动，受力连杆712活动销接在夹持杆707上，使得导向推块703通过施压连杆711推动受力连杆712沿滑轴714的外部转动，并拉动夹持杆707收缩，用于夹持脚部，限制操作人员的位置。
29.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，异常操作检测机构包括数据处理芯片9，以及与数据处理芯片9电连接的数据传输模块10、身份证认证模块11、人脸识别摄像头12、压力传感器13、plc控制器14和储存器15，数据传输模块10为天线，身份证认证模块11为身份证读卡器，压力传感器13可安装在踩踏板701上，用于检测是否有操作人员，通过数据传输模块10可用于接收操作人员发送的数据信息，并反馈给数据处理芯片9，经数据处理芯片9将发送的数据与储存器15内储存的标准数据对比，用于判断发送指令是否有误。
30.综上，该可识别操作异常的计算机新型安全监控设备，使用时，首先，经伺服电机627的作用，可通过主动齿轮626推动调节齿轮624转动，而调节齿轮624通过固定轴杆625与调节齿轮624固定连接，可将调节齿轮624与转杆622同步转动，以及转杆622与推杆621销接，推杆621可通过滑轴623在导向滑块619的槽轨620上移动，使得推杆621可通过滑轴623将外力作用于导向滑块619，使得导向滑块619沿导向滑轨618的中轴线方向移动，以及导向滑轨618通过同步推块605与人脸识别摄像头602相连接，可将同步推块605与人脸识别摄像头602同步移动，并将人脸识别摄像头602调节至合适的位置，而压臂603与安装盘601固定连接，可将安装盘601与压臂603同步移动，以及压臂603与液压推块607相适配，可将安装盘601可通过压臂603将压力作用于液压推块607，使得液压推块607沿液压腔柱606的中轴线方向压缩液压腔柱606内部的液压油，可将液压油经液压油管611导入定位腔柱610的内部，使得液压推力作用于活塞块612，以及配合密封乳胶垫613密封活塞块612与定位腔柱610之间的间隙，并推动活塞块612移动，而活塞块612通过活动槽614将推力作用于限位挂钩615，可推动限位挂钩615沿定位轴杆617的外部逆时针转动，直至将限位挂钩615钩挂在限位挂钩604上，而限位挂钩604与安装盘601固定连接，从而可限制安装盘601和人脸识别摄像头602的位置，此时，经人脸识别摄像头12可用于识别操作人员的面部特征，以及检索、校准操作人员身份，并配合身份证认证模块11确认操作人员身份；然后，通过数据传输模块10可用于接收操作人员发送的数据信息，并反馈给数据处理芯片9，经数据处理芯片9将发送的数据与储存器15内储存的标准数据对比，用于判断发送指令是否有误，若发送指令错误或操作异常，数据处理芯片9通过plc控制器14驱动液压油缸702，使得液压油缸702推动导向推块703移动，以及导向推块703通过支杆705与侧臂704销接，侧臂704通过锁销708与施压杆706连接，施压杆706通过定位轴杆710活动连接在脚部束缚腔体5上，使得导向推块703将拉力作用于侧臂704，侧臂704通过锁销708推动施压杆706沿定位轴杆710的外部转动，并将两根施压杆706张开，以及导向推块703通过施压连杆711与受力连杆712活动连接，受力连杆712通过滑轴714可在滑槽713内实现移动或转动，受力连杆712活动销接在夹持杆707上，使得导向推块703通过施压连杆711推动受力连杆712沿滑轴714的外部转动，并拉动夹持杆707收缩，用于夹持脚部，限制操作人员的位置。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。