一种带轨卷帘的制作方法

1.本技术涉及窗帘技术领域，具体涉及卷帘窗帘。


背景技术：

2.卷帘窗帘又名卷式窗帘，相对于传统布艺左右开合式窗帘而言，通过卷管带动整幅窗帘上下卷动而得名，广泛应用于办公场所、写字楼、银行、学校都较正式场合。目前，按照操作方式的不同可分为拉珠式卷帘窗帘、弹簧式卷帘窗帘、电动卷帘窗帘。为了增加卷帘窗帘的遮光性和稳定性，现有的卷帘窗帘通常还会设置边轨，如公开号为cn214787112u的专利《一种防风卷帘窗》，就设置了遮光槽组件作为边轨。
3.但是，现有的带轨卷帘窗帘普遍存在结构复杂，装配不便，成本高，使用寿命短等问题。另外，随着电商经济的持续发展，卷帘窗帘的运输便捷性及装配简便化越来越被重视。
4.因此，如何对现有的卷帘窗帘进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种模块化、通用化的，且结构简单，装配简便，使用寿命长，遮光效果好的带轨卷帘。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种带轨卷帘包括：全包罩壳组件、边轨组件、下轨组件、连接支架组件、弹簧卷帘组件和驱动组件；所述边轨组件具有两组，所述全包罩壳组件、所述边轨组件和所述下轨组件通过所述连接支架组件的固定连接形成矩形框架，所述弹簧卷帘组件包括卷帘器总成和卷帘，所述卷帘器总成安装于所述连接支架组件上且位于所述全包罩壳组件内，所述卷帘卷绕于所述卷帘器总成上并适于穿过所述全包罩壳组件，所述驱动组件适于驱动所述弹簧卷帘组件动作，使得所述卷帘上下运动，用于开启或遮蔽所述矩形框架；
7.所述全包罩壳组件包括面罩壳和背罩壳，所述面罩壳和所述背罩壳为截面呈l型的型材，所述面罩壳和所述背罩壳对接形成全包的安装腔，且所述安装腔下方开设有供所述卷帘穿过的出帘口；
8.所述连接支架组件包括一对第一支架、一对第二支架和一对第三支架，一对所述第一支架分别固定安装于所述全包罩壳组件左右两端，所述第二支架固定安装于所述第一支架下方，一对所述第三支架分别固定安装于所述下轨组件左右两端，所述边轨组件上下两端分别固定连接所述第二支架和所述第三支架，且所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架的连接均为可拆卸连接。
9.作为优选，所述面罩壳和所述背罩壳之间通过卡扣公件和卡扣母件对接，所述卡扣公件包括第一竖板和第一扣板，所述卡扣母件包括第二竖板和第二扣板，所述第一竖板和所述第二竖板均沿上下方向延伸，所述第一扣板呈“厂”字型结构并设置于所述第一竖板
首端，所述第二扣板呈“匚”字型结构并设置于所述第二竖板尾端，所述第二扣板和所述第二竖板围绕形成卡接槽；所述第一扣板适于斜插进入所述卡接槽，并通过转动、移动所述卡扣公件，促使所述第二扣板发生弹性形变，使得所述第一扣板沿上下方向落扣于所述卡接槽内。上述结构使得面罩壳和背罩壳可以通过卡接形成全包围结构，具有加工方便，装配简便，结构可靠，成本低的优点。
10.进一步的，所述第一竖板和所述第一扣板外侧面平滑连接，所述第一竖板的厚度为h1，所述第一扣板横向部分的厚度为j1，所述第一扣板横向部分的长度为k1；所述第二竖板的厚度为h2，所述第二竖板和所述第二扣板的竖向间隔为j2，所述第二竖板和所述第二扣板的横向间隔为k2；h1＝h2＝k1＝k2，j1＝j2，且j1＝a
·
h1，1.1≤a≤1.4。上述参数设置使得卡扣公件和卡扣母件卡接更加服帖，消除两者卡接时的缝隙，使全包罩壳组件整体结构更加稳定可靠。
11.作为改进，所述第二扣板与所述第二竖板的连接段为圆弧段；所述第一扣板竖向部分的厚度为l1，所述第二扣板的厚度为l2，l1＝l2＝h1＝h2＝k1＝k2。圆弧段的设置使得第二竖板具有更大的弹性形变能力；l1和l2的等厚设置使得卡扣公件和卡扣母件的规格更加统一。
12.作为优选，所述第一支架沿左右方向向内延伸出定位凸块、定位凸沿和定位卡扣，所述第一支架还沿左右方向开设有通过孔，所述全包罩壳组件沿左右方向设置有定位槽和定位孔；所述定位凸块适于沿左右方向嵌合于所述定位槽内进行定位固定，所述定位凸沿和所述定位卡扣适于分别抵触所述全包罩壳组件内外侧进行定位固定，紧固件适于穿过所述通过孔并连接于所述定位孔内进行定位固定；上述第一支架和全包罩壳组件的连接结构具有结构简单，装配方便，稳定可靠的优点。
13.作为改进，所述第一支架外侧开设有让位腔，所述让位腔外侧盖合有盖板，所述盖板向内延伸出定位支架，所述定位支架适于抵触所述卷帘器总成，且所述定位支架上沿左右方向开设调节孔，所述调节孔连通所述卷帘器总成；上述结构主要方便安装卷帘器总成，以及对卷帘器总成进行调节；同时，使得全包罩壳组件具有更加一体性的外观。
14.作为优选，所述第一支架向下延伸出连接耳，所述第二支架适于固定安装于所述连接耳上；连接耳的设置具有安装和拆卸都方便，且连接可靠的优点。
15.作为优选，所述第二支架向下延伸出第一卡接板，所述第三支架向上延伸出第二卡接板，所述边轨组件上沿上下方向开设有竖槽，所述第二支架适于通过所述第一卡接板进入所述竖槽固定连接所述边轨组件，所述第三支架适于通过所述第二卡接板进入所述竖槽固定连接所述边轨组件；同样的，上述结构具有安装和拆卸都方便，且连接可靠的优点。
16.作为优选，所述第三支架沿左右方向向内延伸出第三卡接板，所述下轨组件上沿左右方向开设有横槽，所述第三支架适于通过所述第三卡接板进入所述横槽固定连接所述下轨组件。同样的，上述结构具有安装和拆卸都方便，且连接可靠的优点。
17.作为一种实施方式，所述驱动组件为手动驱动组件，所述手动驱动组件包括手动横架、安装板和滚轮，所述手动横架沿左右方向延伸且适于沿上下方向活动，所述手动横架固定连接所述卷帘下端，所述安装板固定设置于所述手动横架两端，所述滚轮具有多个且分别转动设置于所述安装板上，所述手动横架上下活动时，所述滚轮适于抵触所述边轨组件滚动；方便上下手动拉动卷帘。
18.进一步的，所述手动横架上端设置有第一夹持架，所述第一夹持架适于夹持固定所述卷帘；所述手动横架下方形成有“匚”字型的手拉槽，所述手拉槽下方还形成有膨胀腔，所述安装板沿左右方向向内延伸出过盈卡块，所述过盈卡块适于沿左右方向卡设于所述手拉槽和所述膨胀腔内，使得所述安装板固定连接所述手动横架。“匚”字型手拉槽的设置方便手动拉动卷帘，膨胀腔的设置一方面增加拉动时的手感，另一方面增加手动横架的结构强度；过盈卡块的设置方便装配安装板。
19.作为改进，所述膨胀腔内还沿上下方向设置有加强板，所述过盈卡块包括第一卡块、第二卡块和第三卡块，所述第一卡块适于过盈卡设于所述手拉槽上端面，所述第二卡块适于过盈卡设于所述手拉槽后端面，所述第三卡块呈l型结构，所述第三卡块过盈卡设于所述膨胀腔内，且所述第三卡块前侧抵触所述加强板后侧，所述第三卡块下侧抵触所述膨胀腔下端面。上述结构一方面能进一步增加手动横架的结构强度，另一方面能保证安装板装配的稳定性和可靠性。
20.进一步的，所述过盈卡块与所述手动横架的接触面上均设置有导向斜面。导向斜面的设置可以避免干涉，方便装配。
21.作为改进，所述第一夹持架上还向上延伸出第一内挡板，所述面罩壳前端向下延伸出外挡板，所述弹簧卷帘组件完全开启时，所述第一内挡板贴合于所述外挡板内侧。上述结构一方面增加弹簧卷帘组件完全开启时的一体性，另一方面保证运输过程中全包罩壳组件和驱动组件的稳定性。
22.作为另一种实施方式，所述驱动组件为电动驱动组件，所述电动驱动组件包括电动横架、驱动电机、上齿轮、下齿轮、同步带和滑动件，所述电动横架沿左右方向延伸且适于沿上下方向活动，所述电动横架固定连接所述卷帘下端，所述驱动电机安装于所述下轨组件内，所述驱动电机沿左右方向向两侧延伸电机轴，所述第二支架内设置有第一转动座，所述第三支架内设置有第二转动座，所述上齿轮转动设置于所述第一转动座内，所述下齿轮转动设置于所述第二转动座上，所述同步带啮合于上齿轮和所述下齿轮上，所述滑动件固定设置于所述同步带上，且所述滑动件固定连接所述电动横架；所述驱动电机适于通过所述电机轴驱动所述下齿轮转动，并带动所述同步带往复运动，进而驱动所述滑动件连同所述电动横架上下活动；方便电动控制卷帘升降。
23.作为优选，所述电动横架上端设置有第二夹持架，所述第二夹持架适于夹持固定所述卷帘；所述第二夹持架上还向上延伸出第二内挡板，所述面罩壳前端向下延伸出外挡板，所述弹簧卷帘组件完全开启时，所述第二内挡板贴合于所述外挡板内侧；上述结构一方面增加弹簧卷帘组件完全开启时的一体性，另一方面保证运输过程中全包罩壳组件和驱动组件的稳定性。
24.作为优选，所述滑动件包括锁紧块、延伸块和卡接片，所述锁紧块适于卡设固定于所述同步带上，所述延伸块适于固定设置于所述锁紧块上并向所述同步带内侧延伸，所述卡接片固定设置于所述延伸块上，且所述卡接片呈l型结构并沿左右方向向内侧延伸，所述卡接片适于插入所述电动横架进行固定连接。上述结构具有安装方便，结构稳定的优点。
25.进一步的，所述电动横架上沿左右方向开设有插槽，所述插槽下方设置有沿前后方向从两侧向中间延伸的弹片，所述卡接片适于插入所述插槽并抵触所述弹片；插槽和弹片的设置既能增加安装的便捷性，又能保证连接的可靠性。
26.作为优选，所述下轨组件内固定设置有安装座，所述驱动电机固定设置于所述安装座上；所述电机轴的截面呈六边形结构，所述下齿轮上开设有六边形的轴孔，所述电机轴适于插入所述轴孔。
27.作为改进，所述边轨组件上沿上下方向开设有导向槽，所述导向槽内设置有卷帘导向块，所述卷帘导向块固定设置于所述卷帘两侧且滑动设置于所述导向槽内。导向槽和卷帘导向块的设置能保证卷帘升降的稳定性和可靠性。
28.作为改进，所述下轨组件后侧可拆卸的设置有后盖，所述下轨组件上方设置有两块遮光板；所述驱动组件包括手动横架或电动横架，所述弹簧卷帘组件完全遮蔽时，所述手动横架或所述电动横架位于两侧的所述遮光板内。后盖的设置一方面保证下轨组件结构的完整性和可靠性，另一方面拆卸后盖方便安装驱动电机；遮光板的设置保证弹簧卷帘组件完全遮蔽时没有缝隙，避免漏光。
29.作为改进，所述带轨卷帘还包括安装固定扣，所述安装固定扣适于在竖直平面上围绕固定于所述全包罩壳组件外部；所述驱动组件包括手动横架或电动横架，所述弹簧卷帘组件完全开启时，所述手动横架或所述电动横架适于固定于所述安装固定扣上。
30.作为优选，所述安装固定扣包括上钩部和下钩部，所述上钩部呈“厂”字型结构，所述上钩部上端向下延伸出第一限位齿，所述上钩部适于通过弹性形变并挂设固定于所述全包罩壳组件上，所述第一限位齿限制所述安装固定扣脱离所述全包罩壳组件；所述下钩部呈l型结构，所述下钩部下端向上延伸出第二限位齿，所述下钩部适于通过弹性形变并挂设固定于所述手动横架或所述电动横架上，所述第二限位齿限制所述安装固定扣脱离所述手动横架或所述电动横架；安装固定扣采用上下挂钩式结构，方便安装和拆卸。
31.进一步的，所述第一限位齿具有从上到下向外倾斜的解锁段。方便从全包罩壳组件上拆卸安装固定扣。
32.作为改进，所述上钩部和下钩部之间还设置有过渡部，所述过渡部呈封闭的框架结构。过渡部的设置用于作为基座保证安装固定扣的整体强度。
33.作为改进，所述安装固定扣外侧设置有加强筋。增加安装固定扣的强度。
34.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
35.(1)本方案采用模块化结构。具体的说，本方案采用矩形框架结构，矩形框架结构的四边可以分成四个模块，分别是全包罩壳组件、弹簧卷帘组件、第一支架和驱动组件(电动驱动组件不包括驱动电机、上齿轮、下齿轮、同步带和滑动件)构成的一个上边模块，边轨组件、第二支架和第三支架构成的两个侧边模块(当采用电动驱动组件时，还包括上齿轮、下齿轮、同步带和滑动件)，以及下轨组件构成的一个下边模块(当采用电动驱动组件时，还包括驱动电机)；在运输和存储时，完全可以将四个模块拆卸分开，形成长条状的包装结构，极大的方便运输和存储。另外，本方案还额外设置了安装固定扣，在运输和存储时可以完全固定上边模块，保证在运输过程中上边模块的稳定性，避免其因为震动或搬运而发生变形或散架。
36.(2)本方案还采用了通用化结构。具体的说，本方案的驱动组件具有电动和手动两种结构，形成高低搭配，便于用户按需选择；而本方案的其他结构(包括全包罩壳组件、边轨组件、下轨组件、连接支架组件和弹簧卷帘组件)采用完全相同的结构，具有通用性，用于降低设计和制造成本。
37.(3)本方案的全包罩壳组件采用全包围结构，完全隐藏弹簧卷帘组件，具有更高的一体性和美观性。而且面罩壳和背罩壳采用对接结构，具有结构简单，装配简便，成本低的优点。
38.(4)本方案采用一对第一支架、一对第二支架和一对第三支架将全包罩壳组件、边轨组件和下轨组件连接形成框架结构，且各个连接处接均采用最简单的紧固结构，方便用户的自主安装和拆卸。
附图说明
39.图1是根据本技术的一个优选实施例一的立体结构示意图，并标识上下前后左右六个方向；
40.图2是根据本技术的一个优选实施例一的爆炸视图；
41.图3是根据本技术的一个优选实施例一中四个模块拆卸时的立体结构示意图；
42.图4是根据本技术的一个优选实施例一开启时全包罩壳组件、第一支架和手动横架的结构示意图；
43.图5是根据本技术的一个优选实施例一中全包罩壳组件的立体结构示意图，并显示局部放大视图；
44.图6是根据本技术的一个优选实施例一中面罩壳和背罩壳的装配流程图；
45.图7是根据本技术的一个优选实施例一中图6中a1、a2、a3处的放大视图形成的装配流程图；
46.图8是根据本技术的一个优选实施例一中卡扣公件的结构示意图；
47.图9是根据本技术的一个优选实施例一中卡扣母件的结构示意图；
48.图10是根据本技术的一个优选实施例一中边轨组件的结构示意图；
49.图11是根据本技术的一个优选实施例一中下轨组件的结构示意图；
50.图12是根据本技术的一个优选实施例一中第一支架的结构示意图；
51.图13是根据本技术的一个优选实施例一中第一支架的半剖视图；
52.图14是根据本技术的一个优选实施例一中第二支架的立体结构示意图；
53.图15是根据本技术的一个优选实施例一中第三支架的立体结构示意图；
54.图16是根据本技术的一个优选实施例一中手动驱动组件的立体结构示意图；
55.图17是根据本技术的一个优选实施例一中手动驱动组件的半剖视图；
56.图18是根据本技术的一个优选实施例一中手动横架的截面视图；
57.图19是根据本技术的一个优选实施例一中安装板的立体结构示意图；
58.图20是根据本技术的一个优选实施例一中安装固定扣的立体结构示意图；
59.图21是根据本技术的一个优选实施例一中安装固定扣的截面视图；
60.图22是根据本技术的一个优选实施例二的立体结构示意图；
61.图23是根据本技术的一个优选实施例二的爆炸视图；
62.图24是根据本技术的一个优选实施例二图23中b处的放大视图；
63.图25是根据本技术的一个优选实施例二中电动横架的截面视图；
64.图26是根据本技术的一个优选实施例二中滑动件的立体结构示意图；
65.图27是根据本技术的一个优选实施例二中安装固定扣的截面视图；
66.图28是根据本技术的一个优选实施例二中四个模块拆卸时的立体结构示意图；
67.图29是根据本技术的一个优选实施例二图28中c处的放大视图。
68.图中：100、上边模块；200、侧边模块；300、下边模块；1、全包罩壳组件；1a、安装腔；1b、出帘口；11、面罩壳；12、背罩壳；13、卡扣公件；14、卡扣母件；15、定位槽； 16、定位孔；111、外挡板；131、第一竖板；132、第一扣板；141、第二竖板；142、第二扣板；14a、卡接槽；2、边轨组件；21、竖槽；22、导向槽；23、卷帘导向块；3、下轨组件； 31、横槽；32、后盖；33、遮光板；34、安装座；4、连接支架组件；41、第一支架；42、第二支架；43、第三支架；411、定位凸块；412、定位凸沿；413、定位卡扣；414、通过孔；415、连接耳；416、盖板；417、定位支架；418、调节孔；41a、让位腔；421、第一卡接板；422、第一转动座；431、第二卡接板；432、第三卡接板；433、第二转动座；5、弹簧卷帘组件；51、卷帘器总成；52、卷帘；6、手动驱动组件；61、手动横架；62、安装板；63、滚轮；611、第一夹持架；6111、第一内挡板；612、手拉槽；613、膨胀腔；614、加强板；621、过盈卡块； 621a、第一卡块；621b、第二卡块；621c、第三卡块；6210、导向斜面；7、安装固定扣；71、上钩部；72、下钩部；73、过渡部；74、加强筋；711、第一限位齿；712、解锁段；721、第二限位齿；8、电动驱动组件；81、电动横架；82、驱动电机；83、上齿轮；84、下齿轮；85、同步带；86、滑动件；811、第二夹持架；8111、第二内挡板；812、插槽；813、弹片；821、电机轴；841、轴孔；861、锁紧块；862、延伸块；863、卡接片。
具体实施方式
69.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
70.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
71.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
72.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
73.如图1至图21所示，本技术的优选实施例一包括全包罩壳组件1、边轨组件2、下轨组件3、连接支架组件4、弹簧卷帘组件5、手动驱动组件6和安装固定扣7；边轨组件2具有两组，全包罩壳组件1、边轨组件2和下轨组件3通过连接支架组件4的固定连接形成矩形框架，弹簧卷帘组件5包括卷帘器总成51和卷帘52，卷帘器总成51安装于连接支架组件4上且位于全包罩壳组件1内，卷帘52卷绕于卷帘器总成51上并适于穿过全包罩壳组件1，手动驱动组件6适于驱动弹簧卷帘组件5动作，使得卷帘52上下运动，用于开启或遮蔽矩形框架。以下对上述七个部分进行具体描述：
74.全包罩壳组件1：
75.如图5至图9所示，全包罩壳组件1包括面罩壳11和背罩壳12，面罩壳11和背罩壳 12为截面呈l型的型材，面罩壳11和背罩壳12对接形成全包的安装腔1a，且安装腔1a下方开设有供卷帘52穿过的出帘口1b。
76.如图5所示，面罩壳11和背罩壳12之间通过卡扣公件13和卡扣母件14对接，卡扣公件13包括第一竖板131和第一扣板132，卡扣母件14包括第二竖板141和第二扣板142，第一竖板131和第二竖板141均沿上下方向延伸，第一扣板132呈“厂”字型结构并设置于第一竖板131首端，第二扣板142呈“匚”字型结构并设置于第二竖板141尾端，第二扣板142 和第二竖板141围绕形成卡接槽14a。如图6和图7所示，第一扣板132适于斜插进入卡接槽 14a，并通过转动、下移卡扣公件13，促使第二扣板142发生弹性形变，使得第一扣板132沿上下方向落扣于卡接槽14a内。上述结构使得面罩壳11和背罩壳12可以通过卡接形成全包围结构，具有加工方便，装配简便，结构可靠，成本低的优点。本实施例中，面罩壳11和卡扣公件13一体挤出成型，背罩壳12和卡扣母件14一体挤出成型。
77.进一步的，如图8和图9所示，第一竖板131和第一扣板132外侧面平滑连接，第一竖板131的厚度为h1，第一扣板132横向部分的厚度为j1，第一扣板132横向部分的长度为 k1；第二竖板141的厚度为h2，第二竖板141和第二扣板142的竖向间隔为j2，第二竖板141 和第二扣板142的横向间隔为k2；h1＝h2＝k1＝k2，j1＝j2，且j1＝a
·
h1，1.1≤a≤1.4。上述参数设置使得卡扣公件13和卡扣母件14卡接更加服帖，消除两者卡接时的缝隙，使全包罩壳组件1整体结构更加稳定可靠。本实施例中，h1＝h2＝k1＝k2＝0.8mm，a＝1.25，j1＝j2＝1mm。
78.再进一步的，第二扣板142与第二竖板141的连接段为圆弧段；第一扣板132竖向部分的厚度为l1，第二扣板142的厚度为l2，l1＝l2＝h1＝h2＝k1＝k2＝0.8mm。圆弧段的设置使得第二竖板142具有更大的弹性形变能力；l1和l2的等厚设置使得卡扣公件13和卡扣母件 14的规格更加统一。
79.如图5所示，全包罩壳组件1沿左右方向设置有定位槽15和定位孔16，用于连接连接支架组件4。
80.边轨组件2：
81.如图10所示，边轨组件2上沿上下方向开设有竖槽21，用于固定连接支架组件4。另外，边轨组件2上沿上下方向开设有导向槽22，导向槽22内设置有卷帘导向块23，卷帘导向块23固定设置于卷帘52两侧且滑动设置于导向槽22内。导向槽22和卷帘导向块23的设置能保证卷帘52升降的稳定性和可靠性。同样的，边轨组件2通过挤出成型。
82.下轨组件3：
83.如图11所示，下轨组件3上沿左右方向开设有横槽31，用于固定连接支架组件4。另外，下轨组件3后侧可拆卸的设置有后盖32，下轨组件3上方设置有两块遮光板33；弹簧卷帘组件5完全遮蔽时，手动驱动组件6位于两侧的遮光板33内。后盖32的设置一方面保证下轨组件3结构的完整性和可靠性，另一方面拆卸后盖32进行内部装配；遮光板33的设置保证弹簧卷帘组件5完全遮蔽时没有缝隙，避免漏光。
84.连接支架组件4：
85.如图2所示，连接支架组件4包括一对第一支架41、一对第二支架42和一对第三支架43，一对第一支架41分别固定安装于全包罩壳组件1左右两端，第二支架42固定安装于第
一支架41下方，一对第三支架43分别固定安装于下轨组件3左右两端，边轨组件2上下两端分别固定连接第二支架42和第三支架43，且第一支架41、第二支架42和第三支架43的连接均为可拆卸连接。
86.如图12所示，第一支架41沿左右方向向内延伸出定位凸块411、定位凸沿412和定位卡扣413，第一支架41还沿左右方向开设有通过孔414；定位凸块411适于沿左右方向嵌合于定位槽15内进行定位固定，定位凸沿412和定位卡扣413适于分别抵触全包罩壳组件1内外侧进行定位固定，紧固件适于穿过通过孔414并连接于定位孔16内进行定位固定；上述第一支架41和全包罩壳组件1的连接结构具有结构简单，装配方便，稳定可靠的优点。另外，第一支架41向下延伸出连接耳415，第二支架42适于固定安装于连接耳415上。
87.如图13所示，第一支架41外侧开设有让位腔41a，让位腔41a外侧盖合有盖板416，盖板416向内延伸出定位支架417，定位支架417适于抵触卷帘器总成51，且定位支架417 上沿左右方向开设调节孔418，调节孔418连通卷帘器总成51。上述结构主要方便安装卷帘器总成51，以及对卷帘器总成51进行调节；同时，使得全包罩壳组件1具有更加一体性的外观。卷帘器总成51的调节结构和调节方式为现有技术，故不再具体描述。
88.如图13所示，第二支架42向下延伸出第一卡接板421，第二支架42适于通过第一卡接板421进入竖槽21固定连接边轨组件2。第二支架42内还设置有第一转动座422。
89.如图14所示，第三支架43向上延伸出第二卡接板431，第三支架43适于通过第二卡接板431进入竖槽21固定连接边轨组件2；第三支架43沿左右方向向内延伸出第三卡接板432，第三支架43适于通过第三卡接板432进入横槽31固定连接下轨组件3。第三支架43内还设置有第二转动座433。
90.弹簧卷帘组件5：
91.如图2所示，弹簧卷帘组件5包括卷帘器总成51和卷帘52，弹簧卷帘组件5采用常规、通用结构，故不再具体描述，但这并不妨碍其具体结构成为本技术隐含的技术特征。
92.手动驱动组件6：
93.如图16所示，手动驱动组件6包括手动横架61、安装板62和滚轮63，手动横架61 沿左右方向延伸且适于沿上下方向活动，手动横架61固定连接卷帘52下端，安装板62固定设置于手动横架61两端，滚轮63具有多个且分别转动设置于安装板62上，手动横架61上下活动时，滚轮63适于抵触边轨组件2滚动；方便上下手动拉动卷帘52。
94.如图17、图18和图19所示，手动横架61上端设置有第一夹持架611，第一夹持架 611适于夹持固定卷帘52；手动横架61下方形成有“匚”字型的手拉槽612，手拉槽612下方还形成有膨胀腔613，安装板62沿左右方向向内延伸出过盈卡块621，过盈卡块621适于沿左右方向卡设于手拉槽612和膨胀腔613内，使得安装板62固定连接手动横架61。“匚”字型手拉槽612的设置方便手动拉动卷帘52，膨胀腔613的设置一方面增加拉动时的手感，另一方面增加手动横架61的结构强度；过盈卡块621的设置方便装配安装板62。进一步的，膨胀腔613内还沿上下方向设置有加强板614，过盈卡块621包括第一卡块621a、第二卡块621b 和第三卡块621c，第一卡块621a适于过盈卡设于手拉槽612上端面，第二卡块621b适于过盈卡设于手拉槽612后端面，第三卡块621c呈l型结构，第三卡块621c过盈卡设于膨胀腔 613内，且第三卡块621c前侧抵触加强板614后侧，第三卡块621c下侧抵触膨胀腔613下端面。上述结构一方面能进一步增加手动横架61的结构强度，另一方面能保证安装板62装配的稳定性和可
靠性。本实施例中，过盈卡块621与手动横架61的接触面上均设置有导向斜面6210。导向斜面6210的设置可以避免干涉，方便装配。
95.如图4所示，第一夹持架611上还向上延伸出第一内挡板6111，面罩壳11前端向下延伸出外挡板111，弹簧卷帘组件5完全开启时，第一内挡板6111贴合于外挡板111内侧。上述结构一方面增加弹簧卷帘组件5完全开启时的一体性，另一方面保证运输过程中全包罩壳组件1和手动驱动组件6的稳定性。
96.安装固定扣7：
97.如图3所示，安装固定扣7适于在竖直平面上围绕固定于全包罩壳组件1外部；弹簧卷帘组件5完全开启时，手动横架61适于固定于安装固定扣7上。
98.如图20和图21所示，安装固定扣7包括上钩部71和下钩部72，上钩部71呈“厂”字型结构，上钩部71上端向下延伸出第一限位齿711，上钩部71适于通过弹性形变并挂设固定于全包罩壳组件1上，第一限位齿711限制安装固定扣7脱离全包罩壳组件1；下钩部72 呈l型结构，下钩部72下端向上延伸出第二限位齿721，下钩部72适于通过弹性形变并挂设固定于手动横架61上，第二限位齿721限制安装固定扣7脱离手动横架61；安装固定扣7采用上下挂钩式结构，方便安装和拆卸。进一步的，第一限位齿711具有从上到下向外倾斜的解锁段712。作为改进，上钩部71和下钩部72之间还设置有过渡部73，过渡部73呈封闭的框架结构。过渡部73的设置用于作为基座保证安装固定扣7的整体强度。作为改进，安装固定扣7外侧设置有加强筋74，用于增加安装固定扣7的强度。
99.如图3所示，本实施例一可以分成四个模块，分别是全包罩壳组件1、弹簧卷帘组件5、第一支架41和手动驱动组件6构成的一个上边模块100，边轨组件2、第二支架42和第三支架43构成的两个侧边模块200，以及下轨组件3构成的一个下边模块300；在运输和存储时，完全可以将四个模块拆卸分开，形成长条状的包装结构，极大的方便运输和存储。
100.如图22至图29所示，是本技术的优选实施例二，实施例二与实施例一相比，具有通用性的全包罩壳组件1、边轨组件2、下轨组件3、连接支架组件4和弹簧卷帘组件5，最大的不同在于将电动驱动组件8代替了手动驱动组件6，具体结构如下：
101.电动驱动组件8：
102.如图23和图24所示，电动驱动组件8包括电动横架81、驱动电机82、上齿轮83、下齿轮84、同步带85和滑动件86，电动横架81沿左右方向延伸且适于沿上下方向活动，电动横架81固定连接卷帘52下端，驱动电机82安装于下轨组件3内，驱动电机82沿左右方向向两侧延伸电机轴821，上齿轮83转动设置于第一转动座422内，下齿轮84转动设置于第二转动座433上，同步带85啮合于上齿轮83和下齿轮84上，滑动件86固定设置于同步带85 上，且滑动件86固定连接电动横架81；驱动电机82适于通过电机轴821驱动下齿轮84转动，并带动同步带85往复运动，进而驱动滑动件86连同电动横架81上下活动；方便电动控制卷帘52升降。
103.如图25所示，电动横架81上端设置有第二夹持架811，第二夹持架811适于夹持固定卷帘52；第二夹持架811上还向上延伸出第二内挡板8111，面罩壳11前端向下延伸出外挡板111，弹簧卷帘组件5完全开启时，第二内挡板8111贴合于外挡板内侧111。
104.如图26所示，滑动件86包括锁紧块861、延伸块862和卡接片863，锁紧块861适于卡设固定于同步带85上，延伸块862适于固定设置于锁紧块861上并向同步带85内侧延伸，卡接片863固定设置于延伸块862上，且卡接片863呈l型结构并沿左右方向向内侧延伸，卡接
片863适于插入电动横架81进行固定连接。
105.如图25所示，电动横架81上沿左右方向开设有插槽812，插槽812下方设置有沿前后方向从两侧向中间延伸的弹片813，卡接片863适于插入插槽812并抵触弹片813；插槽812 和弹片813的设置既能增加安装的便捷性，又能保证连接的可靠性。
106.如图24所示，下轨组件3内固定设置有安装座34，驱动电机82固定设置于安装座34 上；电机轴821的截面呈六边形结构，下齿轮84上开设有六边形的轴孔841，电机轴821适于插入轴孔841。
107.如图27所示，实施例二中的安装固定扣7结构相同，只是下钩部72高度变小，用于挂设电动横架81。
108.如图28和图29所示，本实施例同样可以分成四个模块，分别是全包罩壳组件1、弹簧卷帘组件5、第一支架41和电动横架81构成的一个上边模块100，边轨组件2、第二支架 42、第三支架43、上齿轮83、下齿轮84、同步带85和滑动件86构成的两个侧边模块200，以及下轨组件3和驱动电机82构成的一个下边模块300；在运输和存储时，完全可以将四个模块拆卸分开，形成长条状的包装结构，极大的方便运输和存储。
109.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。