水路连接组件及饮水装置的制作方法

1.本发明涉及饮水设备领域，尤其涉及水路连接组件及饮水装置。


背景技术：

2.由于饮水机在使用时，通常有冷水、热水及常温水等功能的需求，因此在设计与装配时，要保证冷水、热水及常温水之间的相互连接，同时为了保证连接处密封不漏，需要采用密封圈进行密封。相关技术中连接管与密封圈之间由于精度影响，极易发生密封不良而漏水。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水路连接组件，降低对连接管的精度要求，增加公差容错性，有效提高密封性能。
4.本发明还提出一种饮水装置。
5.根据本发明第一方面实施例的水路连接组件，包括：
6.多个连接管；
7.连接件本体，设置有不少于两个连接口，所述连接管插设于对应的所述连接口内；至少一个所述连接口设置有密封件，所述密封件包括第一密封部、第二密封部和连接部，所述第一密封部与对应所述连接口的内壁密封配合；所述第二密封部套设于所述连接管，所述第二密封部通过所述连接部与所述第一密封部连接，所述第二密封部与所述连接管密封配合，所述第二密封部与所述第一密封部之间形成有间隙。
8.根据本发明实施例的水路连接组件，通过在第二密封部与第一密封部之间设置间隙，当连接管发生公差内偏差时，第二密封部可跟随连接管发生变形，从而起到柔性跟随密封作用，降低对连接管的精度要求，增加公差容错性，有效提高密封性能。通过在连接件本体设置用于与热水容器以及冷水容器连接的连接口，无需使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路以及束紧带或者固定卡等紧固件，简化了管路结构，可实现快速安装。
9.根据本发明的一个实施例，所述连接口的内壁形成有固定环，所述固定环与所述连接口的内壁之间形成安装槽；所述第一密封部嵌入所述安装槽内，所述第一密封部朝向所述固定环的一侧与所述固定环密封配；所述第二密封部位于所述固定环与所述连接管之间。
10.根据本发明的一个实施例，所述连接管套设有压环，所述压环与所述连接部背离所述固定环的一侧密封配合。
11.根据本发明的一个实施例，所述第二密封部与所述连接部的连接处设置有导向斜面。
12.根据本发明的一个实施例，还包括：
13.存水弯，所述多个连接口包括第一冷水入口、第一热水连接口和第一水龙头取水口，所述第一冷水入口与所述第一水龙头取水口分别连通于所述存水弯的第一端，所述存
水弯的第二端与所述第一热水连接口连通。
14.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体的内部形成有第一流道和第二流道，所述第一流道的第一端与所述第一冷水入口连通，所述第一流道的第二端分别与所述存水弯的第一端以及所述第一水龙头取水口连通，所述第二流道的第一端与所述存水弯的第二端连通，所述第二流道的第二端与所述第一热水连接口连通。
15.根据本发明的一个实施例，所述存水弯的内部形成有第三流道，所述第三流道包括第一导流段和第二导流段，所述第一流道的第二端与所述第一水龙头取水口分别连通于所述第一导流段的第一端，所述第二导流段的第一端与所述第二流道的第一端连通，所述第二导流段的第二端与所述第一导流段的第二端连通。
16.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体呈板状结构，所述存水弯与所述连接件本体一体成型。
17.根据本发明的一个实施例，所述多个连接口还包括第二冷水入口和第二水龙头取水口，所述连接件本体的内部形成有分别与所述第二冷水入口以及所述第二水龙头取水口连通的第四流道。
18.根据本发明的一个实施例，所述多个连接口还包括第二热水连接口和与所述第二热水连接口连通的第三水龙头取水口。
19.根据本发明的一个实施例，所述连接件本体还设置有排气管，所述排气管与所述第二热水连接口连通。
20.根据本发明的一个实施例，所述第一冷水入口、所述第一水龙头取水口、所述第三水龙头取水口均位于所述连接件本体的第一侧，所述第一热水连接口和所述第二热水连接口均位于所述连接件本体的第二侧。
21.根据本发明的一个实施例，所述第二密封部在轴向上适于与连接管装配的尺寸为10mm-15mm，所述第二密封部在径向上的压缩量为20％-25％。
22.根据本发明第二方面实施例的饮水装置，包括冷水容器和热水容器，还包括上述任意一项所述的水路连接组件，所述冷水容器和所述热水容器分别与对应的所述连接口连通。
23.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
24.根据本发明实施例的水路连接组件，通过在第二密封部与第一密封部之间设置间隙，当连接管发生公差内偏差时，第二密封部可跟随连接管发生变形，从而起到柔性跟随密封作用，降低对连接管的精度要求，增加公差容错性，有效提高密封性能。通过在连接件本体设置用于与热水容器以及冷水容器连接的连接口，无需使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路以及束紧带或者固定卡等紧固件，简化了管路结构，可实现快速安装。
25.进一步的，通过使用上述水路连接组件，增强了饮水装置内部管路的密封性，简化了饮水装置内部的管路结构，可实现快速安装，提高了生产效率，增强了产品竞争力。
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相
关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例提供的水路连接件的俯视立体结构示意图；
29.图2是本发明实施例提供的水路连接件的主视剖面结构示意图；
30.图3是本发明实施例提供的水路连接件的仰视立体结构示意图；
31.图4是本发明实施例提供的密封件与连接口的装配关系示意图；
32.图5是本发明实施例提供的水路连接件未设置存水弯时的原理示意图；
33.图6是本发明实施例提供的水路连接件设置v字形存水弯时的原理示意图；
34.图7是本发明实施例提供的水路连接件设置u字形存水弯时的原理示意图。
35.附图标记：
36.100、连接件本体；110、第一冷水入口；111、第一热水连接口；112、第一水龙头取水口；113、第一流道；114、第二流道；115、第二冷水入口；116、第二水龙头取水口；117、第四流道；118、第二热水连接口；119、第三水龙头取水口；120、排气管；130、连接管；131、压环；141、第一密封部；142、第二密封部；143、连接部；144、导向斜面；151、固定环；152、间隙；200、存水弯；210、第一导流段；211、第二导流段；212、存水弯的第一端；213、存水弯的第二端。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
40.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.图1示例了本发明实施例提供的水路连接件的俯视立体结构示意图，图4示例了本发明实施例提供的密封件与连接口的装配关系示意图，如图1和图4所示，水路连接组件包括多个连接管130和连接件本体100，连接件本体100设置有不少于两个连接口，连接口用于连接容器，容器可以是热水容器或者冷水容器，还可以是其他容器，连接管130插设于对应的连接口内。至少一个连接口设置有密封件，密封件包括第一密封部141、第二密封部142和连接部143，第一密封部141与对应连接口的内壁密封配合。第二密封部142套设于连接管130，第二密封部142通过连接部143与第一密封部141连接，第二密封部142与连接管130密封配合，第二密封部142与第一密封部141之间形成有间隙152，间隙152可为第二密封部142随同连接管130发生变形提供空间。
43.根据本发明实施例的水路连接组件，通过在第二密封部142与第一密封部141之间设置间隙152，当连接管130发生公差内偏差时，第二密封部142可跟随连接管130发生变形，从而起到柔性跟随密封作用，降低对连接管130的精度要求，增加公差容错性，有效提高密封性能。通过在连接件本体100设置用于与热水容器以及冷水容器连接的连接口，无需使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路以及束紧带或者固定卡等紧固件，简化了管路结构，可实现快速安装。
44.这里需要说明的是，第一密封部141与对应连接口的内壁密封配合可以有多种形式，例如第一密封部141与对应连接口的内壁密封过盈密封配合，当然也可使第一密封部141与对应连接口的内壁粘接连接或者第一密封部141与对应连接口的内壁热熔连接成一体。
45.在本发明的实施例中，如图4所示，连接口的内壁形成有固定环151，固定环151的高度低于连接口内壁的高度，以使密封件装入连接口之后，密封件顶部的高度不会高于内壁的高度。固定环151与连接口的内壁之间形成安装槽，安装槽的宽度小于第一密封部141的厚度，
46.第一密封部141嵌入安装槽内，安装槽的宽度小于第一密封部141的厚度，第一密封部141朝向固定环151的一侧与固定环151过盈密封配合，第一密封部141朝向固定环151的一侧与固定环151为面接触，这里将第一密封部141朝向固定环151的一侧与固定环151之间的密封配合记作第一道密封。第二密封部142位于固定环151与连接管130之间，第二密封部142朝向连接管130的一侧与连接管130过盈密封配合，第二密封部142朝向连接管130的一侧与连接管130为面接触，这里将第二密封部142朝向连接管130的一侧与连接管130之间的密封记作第二道密封。
47.在本发明的实施例中，如图4所示，连接管130套设有压环131，压环131与连接部143背离固定环151的一侧过盈密封配合。压环131与连接部143背离固定环151的一侧为面接触，这里将压环131与连接部143背离固定环151的一侧密封配合记作第三道密封，通过第二道密封与第三道密封配合构成了双重密封结构，即使其中一道密封失效，另一道密封也
能起到密封作用。在双重密封结构的基础上增加公差容错性，可满足自动化生产作业需求。
48.这里需要说明的是，压环131与连接管130可以焊接连接，也可一体成型。
49.在本发明的一个实施例中，第二密封部142在轴向上适于与连接管130装配的尺寸为10mm-15mm，第二密封部142在径向上的压缩量为20％-25％。
50.这里需要说明的是，第二密封部142在径向上的压缩量指第二密封部142与连接管130的过盈装配压缩量。第二密封部142在轴向上的装配尺寸为10mm-15mm，且在径向上的压缩量为20％-25％的情况下，将连接管130拔出的力需要达到50n-70n，可以满足连接管130自身状态下难以脱出，以及人力可拆除的需求。若第二密封部142装配的尺寸和压缩率设计偏小时，连接管130会有脱出风险；相反若第二密封部142装配的尺寸和压缩率设计偏大时，难以人力将连接管130拔出，还会将密封件拉裂。
51.在本发明的实施例中，如图4所示，第二密封部142与连接部143的连接处设置有导向斜面144，由于第二密封部142与连接管130密封配合，因此，第二密封部142的内径小于连接管130的外径，通过设置导向斜面144，可方便连接管130的插入。
52.在本发明的实施例中，如图4所示，第一密封部141、第二密封部142以及连接部143一体成型，由于密封件的材质为柔性材料，当连接管130朝任意一个方向发生公差内偏差时，第二密封部142可跟随连接管130发生变形，从而起到柔性跟随密封作用，降低对连接管130的精度要求，增加公差容错性，有效提高密封性能。
53.这里需要说明的是，柔性材料包括但不限定于橡胶或硅胶，也可是其他材料。
54.在本发明的实施例中，图2示例了本发明实施例提供的水路连接件的主视剖面结构示意图，图3示例了本发明实施例提供的水路连接件的仰视立体结构示意图，如图1、图2和图3所示，水路连接组件还包括存水弯200，多个连接口包括第一冷水入口110、第一热水连接口111和第一水龙头取水口112，第一冷水入口110与第一水龙头取水口112分别连通于存水弯的第一端212，存水弯的第二端213与第一热水连接口111连通。第一冷水入口110用于与冷水容器的第一出水管连接，第一热水连接口111用于与热水容器的进水管连接，第一水龙头取水口112用于与温水水龙头连接。
55.根据本发明实施例的水路连接件，通过在连接件本体100设置存水弯200，可以防止冷热水串温，降低能耗，提高用户体验感；通过在连接件本体100设置用于与热水容器以及冷水容器连接的连接口，无需使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路以及束紧带或者固定卡等紧固件，简化了管路结构，可实现快速安装。
56.在本发明的实施例中，连接件本体100的内部形成有第一流道113和第二流道114，第一流道113为直线流道，第一冷水入口110和第一水龙头取水口112在第一方向上处于同一直线上，第一流道113的第一端与第一冷水入口110连通，第一流道113的第二端分别与存水弯的第一端212以及第一水龙头取水口112连通。第二流道114为l型流道，第二流道114的第一端与存水弯的第二端213连通，第二流道114的第二端与第一热水连接口111连通，第一冷水入口110、第一热水连接口111和第一水龙头取水口112均设置有密封件。
57.这里需要说明的是，第一方向指的是图2中的前后方向，当然，连接口的排列方式并不限定于此，具体根据冷水容器与水龙头的位置关系进行确定。各个连接口尺寸和形状可以相同，也可不相同。各个连接口的密封件类型可以相同，也可以不同，密封件的类型具体根据各个连接口的内壁厚度和内壁结构进行确定。
58.相关技术中冷水容器与热水容器及装常温水的容器之间互相连接相通，需要大量的硅胶管、不锈钢管、pp管等管路件及固定卡、束紧带等紧固件。而本实施例的水路连接件通过在连接件本体100上设置流道，避免了使用硅胶管、不锈钢管或者pp管等管路件，以及固定卡或者束紧带等紧固件。由于只需将相应的连接口与对应的容器连接，无需再通过管路件连接，简化了安装步骤，可实现快速安装，增强用户体验感。
59.在本发明的实施例中，第一流道113和第二流道114凸出于连接件本体100的第一侧，当然，也可使第一流道113和第二流道114凸出于连接件本体100的第二侧。通过使第一流道113和第二流道114凸出于连接件本体100表面，从而减小了连接件本体100的厚度，降低了连接件本体100的重量。
60.这里需要说明的是，连接件本体100的第一侧指的是图2中连接件本体100的上表面，连接件本体100的第二侧指的是图2中连接件本体100的下表面。
61.在本发明的一个实施例中，在满足结构强度要求的前提下，第一流道113与第二流道114之间为镂空结构，通过设置镂空结构，进一步降低连接件本体100的重量，降低了生产成本。
62.在本发明的实施例中，存水弯200的内部形成有第三流道，第三流道包括第一导流段210和第二导流段211，第一导流段210和第二导流段211构成一个u型流道。第一流道113的第二端与第一水龙头取水口112分别连通于第一导流段210的第一端，第二导流段211的第一端与第二流道114的第一端连通，第二导流段211的第二端与第一导流段210的第二端向下延伸并相互连通。由于存水弯200上下设置，因此，当热水通过第二导流段211的第二端进入第三流道后，根据热传导原理，第三流道中热水在上冷水在下，这样可以有效减少冷热水之间热传导及对流，解决冷热水之间的串温问题。
63.这里需要说明的是，第一导流段210的第一端为上述存水弯的第一端212，第二导流段211的第一端为上述存水弯的第二端213。
64.在本发明的实施例中，连接件本体100呈板状结构，存水弯200竖直设置于连接件本体100靠近第一水龙头取水口112的侧边，存水弯200与连接件本体100一体成型。
65.这里需要说明的是，当连接件本体100水平设置于热水容器的上方时，由于存水弯200竖直设置于连接件本体100靠近第一水龙头取水口112的侧边，存水弯200不会影响连接件本体100的安装。当然，存水弯200的设置位置并不限定于此，也可以设置于连接件本体100的其他位置。
66.在本发明的实施例中，多个连接口还包括第二冷水入口115和第二水龙头取水口116，第二冷水入口115用于连接冷水容器的第二出水管，第二水龙头取水口116用于与冷水水龙头连接，第二冷水入口115和第二水龙头取水口116在第一方向上处于同一直线上。连接件本体100的内部形成有分别与第二冷水入口115以及第二水龙头取水口116连通的第四流道117，第四流道117凸出于连接件本体100的第一侧，第四流道117为直线流道，第四流道117与第一流道113平行。
67.冷水容器内的冷水先通过第二冷水入口115进入第四流道117，再通过第二水龙头取水口116输送给冷水水龙头。
68.在本发明的一个实施例中，第一冷水入口110和第二冷水入口115设置有定位件，定位件用于与设置于冷水容器的定位孔配合，以方便将冷水容器与第一冷水入口110以及
第二冷水入口115连接。
69.在本发明的实施例中，多个连接口还包括第二热水连接口118和与第二热水连接口118连通的第三水龙头取水口119，第二热水连接口118用于与热水容器的出水管连通，第三水龙头取水口119用于与热水龙头连接。第二热水连接口118与第三水龙头取水口119分别位于连接件本体100的不同侧，第二热水连接口118与第三水龙头取水口119内均设置有密封件。通过设置密封件，连接热水容器与第二热水连接口118时，只需要将热水容器的出水管插入于第二热水连接口118，便可实现快速安装，简化了安装步骤，减少了固定卡或者束紧带等紧固件。
70.热水容器内加热后的热水，先通过热水容器的出水管进入到第二热水连接口118，再通过第三水龙头取水口119输送给热水龙头。
71.在本发明的实施例中，连接件本体100还形成有排气管120，排气管120与第二热水连接口118连通，排气管120位于连接件本体100的第一侧，排气管120用于将热水容器上部的气体排出。通过将排气管120与第二热水连接口118连通，不再需要在热水容器上单独设置排气管120，热水容器内的气体可通过第二热水连接口118进入到排气管120，并通过排气管120排出，以防止热水容器内的压力过大。
72.这里需要说明的是，排气管120的高度需要高于热水龙头的高度，以确保气体可以通过排气管120排出而水无法通过排气管120排出。当然，也可在排气管120内设置防水透气膜，同样可以使气体排出而水无法排出。
73.在本发明的实施例中，第一冷水入口110、第二冷水入口115、第一水龙头取水口112、第二水龙头取水口116、第三水龙头取水口119均位于连接件本体100的第一侧，第一热水连接口111和第二热水连接口118均位于连接件本体100的第二侧。由于安装时冷水容器位于连接件本体100的一侧，热水容器位于连接件本体100的另一侧，将冷水入口与热水连接口设置于连接件本体100的不同侧可方便连接件本体100与冷水容器以及热水容器进行连接。
74.下面结合图1至图4描述本发明的一个具体实施例：图1至图4中，水路连接件包括多个连接管130、连接件本体100和存水弯200，连接件本体100呈矩形板状结构，连接件本体100的第一侧形成有第一冷水入口110、第二冷水入口115、第一水龙头取水口112、第二水龙头取水口116和第三水龙头取水口119，第一冷水入口110、第二冷水入口115、第一水龙头取水口112、第二水龙头取水口116和第三水龙头取水口119均为圆形连接口，上述各个连接口内的内壁均设置有固定环151，固定环151与连接口的内壁之间形成安装槽。其中，第一水龙头取水口112位于第二水龙头取水口116和第三水龙头取水口119之间，第一冷水入口110和第一水龙头取水口112在第一方向上处于同一直线上，第二冷水入口115和第二水龙头取水口116在第一方向上处于同一直线上。连接件本体100的第二侧形成有第一热水连接口111和第二热水连接口118，第一热水连接口111和第二热水连接口118均为圆形接口。第一热水连接口111与热水容器的进水管的位置对应，第二热水连接口118与热水容器的出水管的位置对应。
75.上述各个连接口内均设置有密封件，密封件包括第一密封部141、第二密封部142和连接部143，第一密封部141嵌入安装槽内，第一密封部141朝向固定环151的一侧与固定环151密封配合。第二密封部142套设于连接管130，第二密封部142位于固定环151与连接管
130之间，第二密封部142通过连接部143与第一密封部141连接，第一密封部141、第二密封部142以及连接部143一体成型。第二密封部142与连接管130密封配合，第二密封部142与第一密封部141之间形成有间隙152，第二密封部142与连接部143的连接处设置有导向斜面144。连接管130插设于对应的连接口内，连接管130套设有压环131，压环131与连接管130一体成型，压环131与连接部143背离固定环151的一侧密封配合。
76.连接件本体100的内部形成有第一流道113、第二流道114和第四流道117，第一流道113为直线流道，第一流道113沿着第一方向延伸，第一流道113的第一端与第一冷水入口110连通，第一流道113的第二端分别与存水弯的第一端212以及第一水龙头取水口112连通。第二流道114为l型流道，第二流道114的第一端与存水弯的第二端213连通，第二流道114的第二端与第一热水连接口111连通。第四流道117为直线流道，第四流道117沿着第一方向延伸，第四流道117的第一端与第二冷水入口115连通，第四流道117的第二端与第二水龙头取水口116连通。第一流道113、第二流道114以及第四流道117均凸出于连接件本体100的第一侧，
77.连接件本体100还形成有排气管120，排气管120位于连接件本体100的第一侧，排气管120与第二热水连接口118连通，排气管120用于将热水容器上部的气体排出。
78.存水弯200竖直设置于连接件本体100靠近第一水龙头取水口112的侧边，存水弯200与连接件本体100一体成型。存水弯200的内部形成有第三流道，第三流道包括第一导流段210和第二导流段211，第一导流段210和第二导流段211构成一个u型流道。第一流道113的第二端与第一水龙头取水口112分别连通于第一导流段210的第一端，第二导流段211的第一端与第二流道114的第一端连通，第二导流段211的第二端与第一导流段210的第二端向下延伸并相互连接。
79.第三流道的容量应大于热水容器的容积与水加热膨胀系数的乘积，假设第三流道的容量为q1，热水容器的容积为q2，水加热的膨胀系数为k。(根据物理现象可知，水加热到90度以上时，热水膨胀系数约为5-10％)，所以第三流道的容量q1≥q2*k，当然在有空间设计情况下，q1越大越好，优选项为q1≥2*q2*k。
80.防串温效果还与第三流道的形状相关，第三流道可以为v字形、u字形或者其他形状，优选项为竖直设置的u型流道，在热水容器中水的容量为1l，第三流道中水的容量为80ml，热水容器内的水温为95
°
，且进水温度为25
°
的情况下，如图5所示，由于管路中未设置存水弯200，即第三流道不存在，此时进水管处于水平状态，由于没有防串温结构，防串温效果较差，经检测进水温度为53
°
。如图6所示，当第三流道可以为v字形时，第二导流段211的第一端与竖直方向的夹角为45
°
，经检测进水温度为35
°
。如图7所示，当第三流道可以为u字形时，第二导流段211的第一端处于竖直状态，经检测进水温度为26
°
。因此，第三流道呈u字形时，存水弯200防止冷热水串温效果最好。
81.本发明第二方面提供一种饮水装置，包括冷水容器和热水容器，还包括上述任意一项实施例所述的水路连接组件，冷水容器和热水容器分别与对应的连接口连通。通过使用上述水路连接组件，增强了饮水装置内部管路的密封性，简化了饮水装置内部的管路结构，可实现快速安装，提高了生产效率，增强了产品竞争力。
82.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、
修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。