波纹管接头耐冲击试验机的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管测试设备技术领域，尤其是涉及波纹管接头耐冲击试验机。


背景技术：

2.目前各波纹管生产厂家在生产波纹管过程中，都需要检测波纹管及接头的性能是否达标，这就需要运用试验来进行测试性能，其中一个试验就是接头耐冲击试验，要求对其“接头
‑‑
螺帽与管件”进行耐冲击，检测结果是否出现漏气及接头破损现象。
3.原始的波纹管接头耐冲击试验机在试验过程中，都是人工挥动摆锤，使其摆动到规定的角度，再将其松手，砸向接头，需要手将其摆动到需要的角度，还会导致摆锤松动掉落到接头上时，砸不到接头，从而需要再进行试验，这种试验过程，效率低，试验精度低。
4.摆锤松手的一瞬间，人站立在旁边观察试验过程中，可能会由于摆锤松动，摆锤掉落下来，并且在试验开始以及开始后都需要对摆锤的螺丝进行拧紧，存在的极大的安全隐患，因此需要一种能够安全测试、操作的试验机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的波纹管接头耐冲击试验机,用以对波纹管接头进行自动冲击测试。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供波纹管接头耐冲击试验机，包括箱体,在箱体的内部设有空气测漏仪、电动推杆、波纹管固定装置和摆锤冲击装置；
7.所述波纹管固定装置包括滑轨装置和固定盘，滑轨装置设于箱体的后背板上，固定盘设于箱体的底板上，空气测漏仪通过空气管与固定盘相连通；
8.所述摆锤冲击装置包括转动轴、摆杆和冲击摆锤；转动轴设置在箱体的后背板上，摆杆的一端通过摆动副与转动轴转动连接，另一端与冲击摆锤为可拆卸连接；
9.所述电动推杆设于箱体的后背板上，与转动轴的高度一致，且与转动轴的距离小于摆杆的长度。
10.作为本实用新型的波纹管接头耐冲击试验机的改进：
11.所述固定盘包括固定底座，固定底座与箱体的底板固定连接，在固定底座上设有空心螺柱，空心螺柱的一端露出于固定底座，空心螺柱的另一端通过空气管与所述空气测漏仪相连通。
12.作为本实用新型的波纹管接头耐冲击试验机的进一步改进：
13.所述转动轴位于固定盘的正上方，且，转动轴中心到冲击摆锤重心的距离与转动轴中心到空心螺柱的距离相匹配。
14.作为本实用新型的波纹管接头耐冲击试验机的进一步改进：
15.所述滑轨装置包括导轨，导轨竖向设于箱体的后背板上，在导轨上设有滑块，滑块与导轨为滑动连接，滑块一端设有锁紧螺丝，滑块的另一端设有螺柱。
16.为本实用新型的波纹管接头耐冲击试验机的进一步改进：
17.所述箱体的外壳上设有伸缩按钮，伸缩按钮与电动推杆电连接，所述箱体设有玻璃门。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1、本实用新型的冲击摆锤设置在箱体中，冲击试验的操作与实验人员完全隔绝，提高了安全性；
20.2、本实用新型固定了冲击摆锤的冲击高度和角度，只需更换不同质量的冲击摆锤，方便地实现不同的冲击功，适合不同公称尺寸的波纹管接头测试；
21.3、本实用新型采用滑轨装置固定波纹管，从而适合不同长度的波纹管；
22.4、本实用新型采用空气测漏仪通过压力来检测接头的耐冲击性能，使用简单、安全。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
24.图1为本实用新型的波纹管接头耐冲击试验机的整体结构示意图；
25.图2为图1中固定盘和空气测漏仪的结构示意图；
26.图3为图1中滑轨装置的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
28.实施例1、波纹管接头耐冲击试验机，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1正面设有透明的玻璃门2，即方便操作人员观察冲击测试波纹管接头时的状态，又将操作人员与冲击测试机隔绝从而保护操作人员的安全。
29.波纹管接头耐冲击试验机采用重力势能转化为动能的原理，在箱体1的内部设有空气测漏仪15、波纹管固定装置和摆锤冲击装置，将波纹管的两端接头固定在波纹管固定装置上，然后通过摆锤冲击装置的下落动能测试波纹管及接头的性能是否达标。
30.波纹管固定装置包括滑轨装置和固定盘16，滑轨装置设于箱体1的后背板上，固定盘16包括固定底座161，固定底座161与箱体1的底板固定连接，在固定底座161上竖立地设有空心螺柱162，空心螺柱162两端开口，内部中空，外部带有螺纹且外径与波纹管接头的内径相匹配，空心螺柱162的一端露出于固定底座161，用以与波纹管的接头形成密封的螺纹连接，空心螺柱162的另一端通过空气管14与空气测漏仪15相连通，空气测漏仪15用以将压力为20kpa的空气充入波纹管内并通过检测波纹管内的压力状态判断波纹管的接头连接是否密封，如果不合格将发出鸣响，如果合格将不发出声音。空气测漏仪15为现有技术，可以很方便的通过市购获得，例如上海梦地仪器制造有限公司所生产的klj-y50型空气测漏仪。
31.滑轨装置包括导轨13，导轨13竖向设于箱体1的后背板上，在导轨13上设有滑块6，滑块6与导轨13为滑动连接，可以沿导轨13上下滑动，滑块6的一端设有锁紧螺丝11，用以将滑块6与导轨13之间相互锁紧固定，使滑块6不能上下滑动，滑块6的另一端为带有外螺纹的螺柱8，用以与波纹管的接头之间进行密封地螺纹连接。螺柱8、空心螺柱162之间的距离和
波纹管的长度相接近。
32.摆锤冲击装置包括转动轴23、摆杆22和冲击摆锤21，转动轴23固定设置在箱体1的后背板上，摆杆22的一端通过摆动副与转动轴23转动连接，从而可以使得摆杆22绕转动轴23摆动，摆杆22的另一端与冲击摆锤21为可拆卸连接，可以通过更换不同质量的冲击摆锤21实现不同的冲击力；转动轴23位于固定盘16的正上方，且转动轴23的中心到冲击摆锤21的重心的距离等于转动轴23的中心到空心螺柱162的距离，从而使得与螺柱8相连接的波纹管的接头位于冲击摆锤21下落摆动的轨迹上；
33.冲击摆锤21的形状采用
‘
f’形，质量2kg、起始高度0.9m，冲击力采用冲击试验公式：
34.e＝mlg(l—cosa)
35.其中：e为冲击功，单位为焦耳(j)，1j＝0.102kgf
·
m；m为冲击摆锤21的质量，单位为千克(kg)；l为转动轴23的中心到冲击摆锤21的重心的距离，单位为米(m)；g为重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s2)；a为冲击摆锤21上扬角度，固定为90度；
36.实验测试时，对于不同公称尺寸波纹管按表1施加规定的冲击功，通过更换不同质量的冲击摆锤21实现不同的冲击功：
37.表1
[0038][0039]
在箱体1内的后背板上设有电动推杆12作为冲击摆锤21下落的初始位置，电动推杆12为现有产品，包括由电机驱动的可伸缩的推杆，可以方便地通过市购获得，电动推杆12与转动轴23位于同一高度，与转动轴23的距离小于摆杆22的长度，使用时，将摆杆22手工抬到电动推杆12的高度并搁置于电动推杆12上，从而使得冲击摆锤21位于下落冲击的起始位置；
[0040]
在箱体1的外壳上设有伸缩按钮9，伸缩按钮9与电动推杆12电连接，用以控制电动推杆12的伸出或缩回；按下伸缩按钮9，电动推杆12的电机带动推杆伸出从而可搁置摆杆22，复位伸缩按钮9，电动推杆12的电机带动推杆缩回，摆杆22落下从而实现对波纹管接头的冲击测试。
[0041]
本实用新型的使用方法如下：
[0042]
1、将波纹管一端的接头与滑块6上的螺柱8的外螺纹采用对接螺纹拧紧方式实现密封连接；将波纹管另一端的接头与空心螺柱162的外螺纹采用对接拧紧方式实现密封连接；
[0043]
调整滑轨装置的滑块6的上下位置，使得波纹管拉伸至自然伸长的状态，然后拧紧锁紧螺丝11使得滑块6与滑轨装置的导轨13锁紧固定；
[0044]
2、启动空气测漏仪15，将压力为20kpa的空气充入波纹管内并保持压力；
[0045]
按下伸缩按钮9，使得电动推杆12伸出，然后将摆杆22上抬到电动推杆12的高度并搁置于电动推杆12上；
[0046]
3、关闭玻璃门2，使得操作人员与摆锤冲击装置安全隔离；
[0047]
4、复位伸缩按钮9，等待固定的时间后电动推杆12缩回，冲击摆锤21落下，绕着转动轴23做摆动，对与固定盘16相连接的波纹管的一端接头施加冲击力，测试接头的可靠性；
[0048]
5、空气测漏仪15持续对波纹管内保持压力，检测冲击测试后的接头是否发生压力变化从而判断接头是否合格，如果不合格将发出鸣响，如果合格将不发出鸣响；
[0049]
6、如有需要重复步骤2-步骤5以多次冲击测试波纹管接头；
[0050]
然后在完成多次冲击后，确认接头无破损、泄漏以及影响使用的变形，检测结束。
[0051]
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。