一种热敏电阻定位绝缘结构的封装检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电阻检测装置技术领域，特别涉及一种热敏电阻定位绝缘结构的封装检测装置。


背景技术：

2.ntc热敏电阻器是一种以过渡金属氧化物为主要原材料，采用电子陶瓷工艺制成的热敏陶瓷组件，它的电阻值随温度的升高而降低。
3.热敏电阻在生产的过程中，需要将热敏电阻的外表面包裹上一层绝缘结构，目前在对绝缘结构进行绝缘密封性检测时，通常在加工台的内部制造出一层电磁场，将包裹上绝缘结构的热敏电阻放置在电磁场的内部，从而对热敏电阻进行绝缘检测，但是在检测的过程中，检测质量低，需要工作人员手动放置热敏电阻至磁场的内部，长时间占用工作人员工作时长，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热敏电阻定位绝缘结构的封装检测装置，具有检测效率高的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热敏电阻定位绝缘结构的封装检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩顶部的边缘处设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板，所述检测台靠近推板的顶部固定连接有下料板，所述下料板的内部开设有进料口，所述检测台的内部设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的一侧均固定连接有u型板，所述u型板的内壁固定连接有弯板，所述弯板的内部固定连接有销轴，所述销轴的中部转动连接有套筒，所述检测台内部的边缘处开设有出料口。
6.通过采用上述技术方案，被包裹上绝缘结构的热敏电阻滑落至下料板的内部，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动推板进行位移，进而将热敏电阻通过进料口进入防护罩的内部，此时热敏电阻将会落在第一输送装置的内部，通过第一输送装置对热敏电阻进行输送，当热敏电阻被输送至第一输送装置的尽头时，将会被推送至u型板的内部，u型板呈“u”型状，进而通过u型板对热敏电阻进行回转，使得热敏电阻进入第二输送装置的内部，此过程中，热敏电阻将会与套筒进行接触，套筒通过销轴转动连接在弯板的内部，进而能够防止热敏电阻在u型板的内部发生堵塞，同时通过检测台内部设置的第一输送装置和第二输送装置对热敏电阻进行来回输送，进而增加了热敏电阻在检测台内部停留的时长，使得热敏电阻能够被充分检测，同时本装置通过气缸、第一输送装置和第二输送装置对热敏电阻进行自动输送，替代工作人员手动检测热敏电阻，极大的提高了检测效率，节省工作人员的工作时长。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第一输送装置和第二输送装置均由输送架、输送带、滚筒和电机组成。
8.通过采用上述技术方案，输送带和滚筒传动连接，滚筒分别转动连接在第一输送装置和第二输送装置的内部，电机的输出端与滚筒固定连接，从而能够带动输送带进行传输。
9.本实用新型的进一步设置为：所述检测台靠近出料口的底部固定连接有挡料板，所述挡料板呈倾斜状。
10.通过采用上述技术方案，被检测之后的热敏电阻通过出料口进行隔档，使得热敏电阻通过出料口与检测台进行分离。
11.本实用新型的进一步设置为：所述检测台的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有挂钩。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆通过滑块滑动连接在滑轨的内部，进而使得工作人员移动支撑杆，使得支撑杆带动挂钩进行位移。
13.本实用新型的进一步设置为：所述挂钩的内部拴挂有物料袋，且所述物料袋的数量为若干个。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将物料袋拴挂至挂钩的内部，之后将物料袋移动至靠近出料口的位置，当热敏电阻通过出料口进行出料时，将会落入物料袋的内部，进而通过物料袋对热敏电阻进行收集，极其便捷。
15.本实用新型的进一步设置为：所述防护罩顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内部活动安装有电磁装置。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将安装板开设出螺纹孔，采取螺栓螺纹连接至螺纹孔的内部，之后将螺栓延伸至电磁装置的内部，即可对电磁装置进行固定。
17.本实用新型的进一步设置为：所述下料板的内部设置有热敏电阻，且所述热敏电阻分别包括陶瓷保护层、ntc电阻芯片、引脚焊接点和两根引脚，所述ntc电阻芯片外表面封装有陶瓷保护层，所述ntc电阻芯片底部设置有两个引脚焊接点，两个所述引脚焊接点底部分别焊接有引脚。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过检测台、防护罩、气缸、推杆、推板、下料板、第一输送装置、第二输送装置、u型板、弯板、销轴和套筒之间的设置，被包裹上绝缘结构的热敏电阻滑落至下料板的内部，之后工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动推板进行位移，进而将热敏电阻通过进料口进入防护罩的内部，此时热敏电阻将会落在第一输送装置的内部，通过第一输送装置对热敏电阻进行输送，当热敏电阻被输送至第一输送装置的尽头时，将会被推送至u型板的内部，u型板呈“u”型状，进而通过u型板对热敏电阻进行回转，使得热敏电阻进入第二输送装置的内部，此过程中，热敏电阻将会与套筒进行接触，套筒通过销轴转动连接在弯板的内部，进而能够防止热敏电阻在u型板的内部发生堵塞，同时通过检测台内部设置的第一输送装置和第二输送装置对热敏电阻进行来回输送，进而增加了热敏电阻在检测台内部停留的时长，使得热敏电阻能够被充分检测，同时本装置通过气缸、第一输送装置和第二输送装置对热敏电阻进行自动输送，替代工作人员手动检测热敏电阻，极大的提高了检测效率，节省工作人员的工作时长。
20.2、本实用新型，通过挡料板、滑轨、滑块、挂钩和物料袋之间的设置，支撑杆通过滑
块滑动连接在滑轨的内部，进而使得工作人员移动支撑杆，使得支撑杆带动挂钩进行位移，工作人员将物料袋拴挂至挂钩的内部，之后将物料袋移动至靠近出料口的位置，当热敏电阻通过出料口进行出料时，将会落入物料袋的内部，进而通过物料袋对热敏电阻进行收集，极其便捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型检测台内部俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型检测台侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型热敏电阻结构示意图。
27.图中，1、检测台；2、防护罩；3、气缸；4、推杆；5、推板；6、下料板；7、第一输送装置；8、第二输送装置；9、u型板；10、弯板；11、销轴；12、套筒；13、出料口；14、挡料板；15、滑轨；16、滑块；17、挂钩；18、物料袋；19、安装板；20、电磁装置；21、进料口；22、支撑杆；23、热敏电阻；2301、陶瓷保护层；2302、ntc电阻芯片；2303、引脚焊接点；2304、多股引脚。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，一种热敏电阻定位绝缘结构的封装检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定连接有防护罩2，防护罩2顶部的边缘处设置有气缸3，气缸3的输出端设置有推杆4，推杆4的一端固定连接有推板5，检测台1靠近推板5的顶部固定连接有下料板6，下料板6的内部开设有进料口21，检测台1的内部设置有第一输送装置7和第二输送装置8，第一输送装置7和第二输送装置8的一侧均固定连接有u型板9，u型板9的内壁固定连接有弯板10，弯板10的内部固定连接有销轴11，销轴11的中部转动连接有套筒12，检测台1内部的边缘处开设有出料口13，被包裹上绝缘结构的热敏电阻滑落至下料板6的内部，之后工作人员启动气缸3，使得气缸3通过推杆4带动推板5进行位移，进而将热敏电阻通过进料口21进入防护罩2的内部，此时热敏电阻将会落在第一输送装置7的内部，通过第一输送装置7对热敏电阻进行输送，当热敏电阻被输送至第一输送装置7的尽头时，将会被推送至u型板9的内部，u型板9呈“u”型状，进而通过u型板9对热敏电阻进行回转，使得热敏电阻进入第二输送装置8的内部，此过程中，热敏电阻将会与套筒12进行接触，套筒12通过销轴11转动连接在弯板10的内部，进而能够防止热敏电阻在u型板9的内部发生堵塞，同时通过检测台1内部设置的第一输送装置7和第二输送装置8对热敏电阻进行来回输送，进而增加了热敏电阻在检测台1内
部停留的时长，使得热敏电阻能够被充分检测，同时本装置通过气缸3、第一输送装置7和第二输送装置8对热敏电阻进行自动输送，替代工作人员手动检测热敏电阻，极大的提高了检测效率，节省工作人员的工作时长，第一输送装置7和第二输送装置8均由输送架、输送带、滚筒和电机组成，输送带和滚筒传动连接，滚筒分别转动连接在第一输送装置7和第二输送装置8的内部，电机的输出端与滚筒固定连接，从而能够带动输送带进行传输，检测台1靠近出料口13的底部固定连接有挡料板14，挡料板14呈倾斜状，被检测之后的热敏电阻通过出料口13进行隔档，使得热敏电阻通过出料口13与检测台1进行分离，检测台1的底部固定连接有滑轨15，滑轨15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的底部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底端固定连接有挂钩17，支撑杆22通过滑块16滑动连接在滑轨15的内部，进而使得工作人员移动支撑杆22，使得支撑杆22带动挂钩17进行位移，挂钩17的内部拴挂有物料袋18，且物料袋18的数量为若干个，工作人员将物料袋18拴挂至挂钩17的内部，之后将物料袋18移动至靠近出料口13的位置，当热敏电阻通过出料口13进行出料时，将会落入物料袋18的内部，进而通过物料袋18对热敏电阻进行收集，极其便捷，防护罩2顶部的一侧固定连接有安装板19，安装板19的内部活动安装有电磁装置20，工作人员将安装板19开设出螺纹孔，采取螺栓螺纹连接至螺纹孔的内部，之后将螺栓延伸至电磁装置20的内部，即可对电磁装置20进行固定，下料板6的内部设置有热敏电阻23，且热敏电阻23分别包括陶瓷保护层2301、ntc电阻芯片2302、引脚焊接点2303和两根引脚2304，ntc电阻芯片2302外表面封装有陶瓷保护层2301，ntc电阻芯片2302底部设置有两个引脚焊接点2303，两个引脚焊接点2303底部分别焊接有引脚2304。
30.本实用新型中，被包裹上绝缘结构的热敏电阻滑落至下料板6的内部，之后工作人员启动气缸3，使得气缸3通过推杆4带动推板5进行位移，进而将热敏电阻通过进料口21进入防护罩2的内部，此时热敏电阻将会落在第一输送装置7的内部，通过第一输送装置7对热敏电阻进行输送，当热敏电阻被输送至第一输送装置7的尽头时，将会被推送至u型板9的内部，u型板9呈“u”型状，进而通过u型板9对热敏电阻进行回转，使得热敏电阻进入第二输送装置8的内部，此过程中，热敏电阻将会与套筒12进行接触，套筒12通过销轴11转动连接在弯板10的内部，进而能够防止热敏电阻在u型板9的内部发生堵塞，同时通过检测台1内部设置的第一输送装置7和第二输送装置8对热敏电阻进行来回输送，进而增加了热敏电阻在检测台1内部停留的时长，使得热敏电阻能够被充分检测，同时本装置通过气缸3、第一输送装置7和第二输送装置8对热敏电阻进行自动输送，替代工作人员手动检测热敏电阻，极大的提高了检测效率，节省工作人员的工作时长，支撑杆22通过滑块16滑动连接在滑轨15的内部，进而使得工作人员移动支撑杆22，使得支撑杆22带动挂钩17进行位移，工作人员将物料袋18拴挂至挂钩17的内部，之后将物料袋18移动至靠近出料口13的位置，当热敏电阻通过出料口13进行出料时，将会落入物料袋18的内部，进而通过物料袋18对热敏电阻进行收集，极其便捷。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。