等静压预埋钢件四氟板的制作方法

1.本实用新型属于四氟板技术领域，尤其涉及一种等静压预埋钢件四氟板。


背景技术：

2.在氟塑料中，聚四氟乙烯是消耗最多、用途最广的一种氟塑料。聚四氟乙烯的化学结构是把聚乙烯中全部氢原子取代而成，ptfe分子中f原子把c-c键遮盖起来而且c-f键键能高特别稳定，除碱金属与元素氟外它不被任何化学药品侵蚀。但聚四氟乙烯与其他塑料相比，其机械性能不太好，硬度低，故现有技术中的四氟板强度还有待进一步提升。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种聚四氟乙烯板[申请号：201820692799.9]，该实用新型专利包括第一板本体，所述第一板本体的一侧开设有连接槽，连接槽内活动安装有连接块，且连接块的一侧延伸至连接槽外，连接块位于连接槽外的一侧固定安装有第二板本体，连接槽顶侧的内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至凹槽外，连接块的顶部开设有位于连接槽内的固定槽，固定杆的底端与固定槽滑动连接，固定杆的顶部开设有转轴槽，转轴槽内转轴安装有转轴，且转轴的顶端延伸至转轴槽外，凹槽顶侧的内壁上开设有转轴通孔，第一板本体的顶部开设有卡槽，卡槽与转轴通孔相连通，转轴通孔与转轴转动连接，且转轴的底端延伸至转轴通孔外，转轴的顶端开设有连杆槽，连杆槽内滑动安装有连杆，且连杆的顶端延伸至连杆槽外，连杆的顶端焊接有旋转杆，旋转杆与卡槽活动连接。
[0004]
该实用新型专利具有结构简单，使用方便，聚四氟乙烯板便于组合的优势，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种强度较高的等静压预埋钢件四氟板。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0007]
一种等静压预埋钢件四氟板，包括四氟板板体，所述四氟板板体内具有若干预埋槽，用于提高四氟板板体整体强度的钢板件嵌合在预埋槽内。
[0008]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述钢板件包括钢板主体，四氟板板体上开设有若干个贯穿四氟板板体的通孔，所述钢板主体上设有若干个贯穿钢板主体的避让通孔，钢板主体嵌合在预埋槽内时，所述避让通孔与通孔相互重合。
[0009]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述钢板主体包括上钢板层和下钢板层，所述上钢板层和下钢板层通过包边固定连接，所述钢板主体还包括设置在上钢板层和下钢板层之间的填充层，所述填充层与包边的内侧面相贴合，所述填充层的密度小于上钢板层和下钢板层的密度。
[0010]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述填充层由铝材制得。
[0011]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述上钢板层上还设有安装孔组，所述安装
孔组的一端贯通过上钢板层并延伸至填充层内，位于填充层内的安装孔组的横截面积大于位于上钢板层内的安装孔组的横截面积。
[0012]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述安装孔组包括若干个位于避让通孔侧边切沿避让通孔的中心周向均匀分布的凹槽。
[0013]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述凹槽位于上钢板层一端的横截面呈圆形、方形或圆弧形。
[0014]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述钢板件还包括设置在钢板主体上且向钢板主体内部凹陷的燕尾槽，所述燕尾槽位于钢板主体的上表面和/或下表面上。
[0015]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述四氟板板体通过等静压加工方法加工制得，且四氟板板体的密度超过2150kg/m3。
[0016]
在上述的等静压预埋钢件四氟板中，所述预埋槽设有至少两个，且预埋槽之间相互平行。
[0017]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018]
1、本实用新型在四氟板板体内置钢板件，从而大大增加了四氟板整体的强度，扩大了四氟板的可应用场景。
[0019]
2、本实用新型在钢板主体上设置有燕尾槽，从而增加了钢板主体与四氟板板体之间的结合度。
[0020]
3、本实用新型的四氟板板体通过等静压加工方法加工制得，压制压力可达250公斤以上，成型后四氟板板体的密度可达2150kg/m3，防渗透性更好。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的剖视图；
[0022]
图2是本实用新型的俯视图；
[0023]
图3是钢板件的结构示意图；
[0024]
图4是钢板件的剖视图；
[0025]
图中：四氟板板体1、预埋槽2、钢板件3、通孔4、钢板主体31、避让通孔32、燕尾槽33、上钢板层311、下钢板层312、包边313、填充层314、安装孔组315、凹槽316。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0027]
结合图1和图2所示，一种等静压预埋钢件四氟板，包括四氟板板体1，所述四氟板板体1内具有若干预埋槽2，用于提高四氟板板体1整体强度的钢板件3嵌合在预埋槽2内。
[0028]
本实用新型，使用时，将钢板件3嵌合在预埋槽2内，为四氟板板体1提供额外的支撑强度。故本实用新型在四氟板板体1内置钢板件3，从而大大增加了四氟板整体的强度，扩大了四氟板的可应用场景。
[0029]
优选地，所述四氟板板体1通过等静压加工方法加工制得，且四氟板板体1的密度超过2150kg/m3。本实用新型的四氟板板体1通过等静压加工方法加工制得，压制压力可达250公斤以上，成型后四氟板板体1的密度可达2150kg/m3，防渗透性更好。
[0030]
优选地，所述预埋槽2设有至少两个，且预埋槽2之间相互平行。这样可保证嵌入的
钢板件3也相互平行，在进行支撑时能形成更大的支撑合力。
[0031]
如图3所示，所述钢板件3包括钢板主体31，四氟板板体1上开设有若干个贯穿四氟板板体1的通孔4，所述钢板主体31上设有若干个贯穿钢板主体31的避让通孔32，钢板主体31嵌合在预埋槽2内时，所述避让通孔32与通孔4相互重合。
[0032]
具体的说，所述钢板主体31包括上钢板层311和下钢板层312，所述上钢板层311和下钢板层312通过包边313固定连接，所述钢板主体31还包括设置在上钢板层311和下钢板层312之间的填充层314，所述填充层314与包边313的内侧面相贴合，所述填充层314的密度小于上钢板层311和下钢板层312的密度。例如，填充层314可以是由铝材制得。
[0033]
钢板主体31设置为三层结构，且填充层314采用密度较小的铝材进行填充，这样可以保证钢板主体31整体有较高强度的同时，又具有较轻的重量。
[0034]
结合图3和图4所示，所述上钢板层311上还设有安装孔组315，所述安装孔组315的一端贯通过上钢板层311并延伸至填充层314内，位于填充层314内的安装孔组315的横截面积大于位于上钢板层311内的安装孔组315的横截面积。
[0035]
待安装结构通过安装孔组315安装至上钢板层311上，位于填充层314内的安装孔组315的横截面积大于位于上钢板层311内的安装孔组315的横截面积也可提高安装后的连接强度。
[0036]
具体的说，所述安装孔组315包括若干个位于避让通孔32侧边切沿避让通孔32的中心周向均匀分布的凹槽316。其中，凹槽316位于上钢板层311一侧的形状可根据安装需要进行设置，但常用的可设置为以下几种形式，结合图3所示，可设置为四个围绕在避让通孔32侧面且均匀分布的矩形；或可设置为四个围绕在避让通孔32侧面且均匀分布的正方形；或可设置为四个围绕在避让通孔32侧面且均匀分布的圆形；或可设置为四个围绕在避让通孔32侧面且均匀分布的圆弧形。
[0037]
结合图1和图3所示，所述钢板件3还包括设置在钢板主体31上且向钢板主体31内部凹陷的燕尾槽33，所述燕尾槽33位于钢板主体31的上表面和/或下表面上。本实用新型在钢板主体31上设置有燕尾槽33，从而增加了钢板主体31与四氟板板体1之间的接触面积，从而增加了钢板主体31与四氟板板体1之间的结合度。
[0038]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]
尽管本文较多地使用了四氟板板体1、预埋槽2、钢板件3、通孔4、钢板主体31、避让通孔32、燕尾槽33、上钢板层311、下钢板层312、包边313、填充层314、安装孔组315、凹槽316等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。