一种受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备的制作方法

1.本实用新型属于风电叶片制作技术领域，具体涉及一种受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备。


背景技术：

2.风能作为一种清洁无公害的可再生资源随一直被人们广泛利用，而着地球上不可再生能源的逐渐枯竭，全世界都认识到了可再生能源的重要性，而风力发电作为除水力发电技术外，在新能源领域内应用技术最成熟，具备大规模开发和利用的新型能源结构，随之风电能源在能源结构中的占比越来越大，风电技术愈发成熟，为了获得更高的风能利用率和不同地区的发电需求，风电叶片向着更大更长的方向进行发展，风电叶片长度增加，风力发电能力也随之提升，因此叶片长度的增加也成为了风电行业一直追逐的目标。
3.风电叶片在生产制造过程中，通过铺层、真空灌注成型、合模、脱模等过程完成半成品制作，以上过程均在生产车间的模具中进行，因风电叶片制造长度的迅速提升，风电叶片的制造空间随着风电叶片长度的增加而变得愈发紧蹙，尤其在叶片脱模过程尤为明显，风电叶片长度的增加，其叶片弦长也在增加，风电叶片主模具宽度也在增加，在脱模工序开展过程中，模具打开，模具侧面已不具备安放脱模叶片空间，因此在受限空间进行风电叶片生产活动过程中，将模具根部正对车间大门，叶片脱模时，将风电叶片在模具中提起，将风电叶片向车间大门移动，通过叉车将叶片举升一定高度，防止风电叶片碰触主模具，造成风电叶片及模具损伤，而在使用叉车将叶片根部举高移动出车间过程中，因风电叶片的重量较重，同时因尖部起重设备与根部移动不同步，造成巨大安全隐患，因此在受限空间作业时，风电叶片生产效率受到了巨大影响，为此我们提出一种受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备，包括移动底座，所述移动底座的上表面设有伸缩臂和液压缸，且伸缩臂和液压缸均设有两个，两个所述伸缩臂的顶部设有升降平台，所述升降平台的上表面固定连接有“工”字形钢，且“工”字形钢设有四个，四个所述“工”字形钢的顶部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的内部设有回转轴承，所述回转轴承的顶部设有叶根支撑工装，所述叶根支撑工装的上表面设有风电叶片主体，所述风电叶片主体的正表面设有叶根脱模工装。
6.优选的，两个所述伸缩臂右侧的顶部和底部分别与移动底座上表面和升降平台下表面的右侧转动连接，两个所述伸缩臂右侧的顶部和底部分别与移动底座的上表面和升降平台的下表面滑动连接。
7.优选的，两个所述伸缩臂铰杆之间固定连接有限位杆，两个所述液压缸的底部转动连接在移动底座上表面的左侧，且两个液压缸的顶端转动连接在限位杆的外表面。
8.优选的，所述叶根支撑工装包括叶根支撑座，且叶根支撑座固定连接在回转轴承内转杆的顶端，所述叶根支撑座正表面的底部固定连接有固定板，所述固定板内的顶部活动连接有固定螺栓。
9.优选的，所述叶根脱模工装包括脱模横板，且脱模横板位于风电叶片主体的正表面，所述脱模横板的上表面固定连接有加强杆，所述加强杆上通过安装螺栓固定安装有脱模竖板。
10.优选的，所述脱模横板的左端和右端与脱模竖板的顶部均开设有脱模螺孔，且脱模螺孔设有多个。
11.优选的，所述风电叶片主体的正表面开设有螺纹孔，所述固定螺栓设有四个，且四个固定螺栓分别螺纹连接在风电叶片主体正表面底部四个螺纹孔的内部。
12.优选的，所述风电叶片主体外表面与叶根支撑座的内表面紧密接触，所述叶根支撑座左侧壁和右侧壁的顶部均固定连接有把手。
13.优选的，所述移动底座下表面的四角处均安装有万向轮，所述移动底座下表面的两侧均固定连接有转运托盘。
14.优选的，所述回转轴承的外表面与支撑底座的内表面固定连接，所述叶根支撑座下表面的中部固定连接有安装杆，且安装杆的外表面与回转轴承的内表面固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）、该受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备，通过设置的升降平台对叶根支撑工装进行安装，将风电叶片的根部放置在叶根支撑工装上，使液压缸工作配合伸缩臂能够带动升降平台进行升降，从而能够带动叶根支撑工装和风电叶片的根部进行上升，便于工作人员对风电叶片进行脱模，巧妙地解决受限空间对生产作业的限制，脱模过程可控性强，设备制作简单，便于操作，对风电叶片脱模提供了有效保障。
17.（2）、该受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备，通过设置的叶根支撑工作对风电叶片的根部进行固定，将叉车前叉插进支撑底座与升降平台之间的“工”字形钢连接空间并调整前叉姿态，叉车与行车同步向同一个方向进行运动，直至风电叶片尖部区域移出模具内部，并将其平稳放在尖部转运支架上，将风电叶片转移出车间进入下一个车间提供了一种可靠的风电叶片脱模设备，降低受限空间风电叶片在脱模过程中的风电叶片在空中跌落的风险，可提高风力叶片脱模过程的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
20.图3为本实用新型中叶根支撑工装处的正视结构示意图；
21.图4为本实用新型中叶根脱模工装的正视结构示意图。
22.图中：1、移动底座；2、伸缩臂；3、升降平台；4、液压缸；5、“工”字形钢；6、支撑底座；7、回转轴承；8、叶根支撑工装；801、叶根支撑座；802、固定板；803、固定螺栓；9、叶根脱模工装；901、脱模横板；902、加强杆；903、脱模竖板；10、风电叶片主体；11、转运托盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种受限空间内兆瓦级风电叶片脱膜叶根举升设备，包括移动底座1，移动底座1的上表面设有伸缩臂2和液压缸4，且伸缩臂2和液压缸4均设有两个，两个伸缩臂2的顶部设有升降平台3，升降平台3的上表面固定连接有“工”字形钢5，且“工”字形钢5设有四个，四个“工”字形钢5的顶部固定连接有支撑底座6，支撑底座6的内部设有回转轴承7，回转轴承7的顶部设有叶根支撑工装8，叶根支撑工装8的上表面设有风电叶片主体10，风电叶片主体10的正表面设有叶根脱模工装9。
25.本实施例中，优选的，两个伸缩臂2右侧的顶部和底部分别与移动底座1上表面和升降平台3下表面的右侧转动连接，两个伸缩臂2右侧的顶部和底部分别与移动底座1的上表面和升降平台3的下表面滑动连接，通过伸缩臂2将移动底座1和升降平台3进行连接，当伸缩臂2伸缩时能够带动升降平台3进行升降。
26.本实施例中，优选的，两个伸缩臂2铰杆之间固定连接有限位杆，两个液压缸4的底部转动连接在移动底座1上表面的左侧，且两个液压缸4的顶端转动连接在限位杆的外表面，将液压缸4与液压泵相连接，使液压缸4工作，通过活塞杆能够带动伸缩臂2进行伸缩。
27.本实施例中，优选的，叶根支撑工装8包括叶根支撑座801，且叶根支撑座801固定连接在回转轴承7内转杆的顶端，叶根支撑座801正表面的底部固定连接有固定板802，固定板802内的顶部活动连接有固定螺栓803，将风电叶片主体10的根部放置在叶根支撑座801上，将风电叶片主体10的根部撑起，便于进行脱模工作。
28.本实施例中，优选的，叶根脱模工装9包括脱模横板901，且脱模横板901位于风电叶片主体10的正表面，脱模横板901的上表面固定连接有加强杆902，加强杆902上通过安装螺栓固定安装有脱模竖板903，通过设置在脱模横板901上的加强杆902对脱模竖板903进行安装，将叶根脱模工装9安装在风电叶片主体10的正表面，便于工作人员对风电叶片主体10的根部进行脱模。
29.本实施例中，优选的，脱模横板901的左端和右端与脱模竖板903的顶部均开设有脱模螺孔，且脱模螺孔设有多个，通过设置在脱模横板901和脱模竖板903上的脱模螺孔，便于将叶根脱模工装9安装在叶根上进行脱模。
30.本实施例中，优选的，风电叶片主体10的正表面开设有螺纹孔，固定螺栓803设有四个，且四个固定螺栓803分别螺纹连接在风电叶片主体10正表面底部四个螺纹孔的内部，当风电叶片主体10的根部脱模完成后，将安装在固定板802上的固定螺栓803拧入螺纹孔的内部，从而能够将风电叶片主体10的根部与叶根支撑座801相固定。
31.本实施例中，优选的，风电叶片主体10外表面与叶根支撑座801的内表面紧密接触，叶根支撑座801左侧壁和右侧壁的顶部均固定连接有把手，通过设置的把手便于移动该叶根举升设备。
32.本实施例中，优选的，移动底座1下表面的四角处均安装有万向轮，移动底座1下表面的两侧均固定连接有转运托盘11，通过设置的万向轮便于带动叶根举升设备进行移动，
通过转运托盘11便于对叶根举升设备进行转运。
33.本实施例中，优选的，回转轴承7的外表面与支撑底座6的内表面固定连接，叶根支撑座801下表面的中部固定连接有安装杆，且安装杆的外表面与回转轴承7的内表面固定连接，通过设置的安装杆将叶根支撑座801与回转轴承7相连接，便于叶根支撑工装8进行转动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将举升设备移动至模具根部，将液压缸4与液压泵相连接，使液压缸4工作，通过活塞杆能够带动伸缩臂2进行伸缩，从而能够带动升降平台3进行升降，通过叶根支撑工装8将风电叶片主体10的根部撑起，同时使用叶根脱模工装9将叶片完成脱模操作，将叶片根部移动出模具到达举升设备上方，将叶片根部安放在叶根支撑座801上，将安装在固定板802上的固定螺栓803拧入螺纹孔的内部，从而能够将风电叶片主体10的根部与叶根支撑座801相固定，将叉车前叉插进支撑底座6与升降平台3之间的“工”字形钢5连接空间并调整前叉姿态，叉车与行车同步向同一个方向进行运动，直至风电叶片尖部区域移出模具内部，并将其平稳放在尖部转运支架上，将叶片转移出车间进入下一个车间。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。