光源组件及灯具的制作方法

1.本实用新型涉及一种光源组件及灯具，属于照明技术领域。


背景技术：

2.投光灯是指定被照面上的照度高于周围环境的灯具，又称聚光灯。通常，它能够瞄准任何方向，并具备不受气候条件影响的结构。投光灯既可以单个安装使用，也可以多灯组合起来集中安装构成照明装置，优点是照明功能强。光从高处投射下来时，使得环境的空间亮度高，光覆盖面大，因此具备较高的照明质量和视觉效果。但是现有的投光灯组装不便且耗时耗力，传统的安装方式需要人工或者机器进行通过螺丝进行固定，而当螺丝个数较少或者间距较小时，可能会导致光源板的受力不均匀，使得光源板部分翘曲，增加了传热热阻。
3.有鉴于此，确有必要提出一种光源组件及灯具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光源组件及灯具，可减小生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种光源组件，应用在灯具中，包括壳体和设置在所述壳体中的光源板，所述壳体中形成有至少一个朝向所述光源板凸出设置的定位件，所述光源板上开设有与所述定位件对应的定位孔，所述定位件穿过所述定位孔与一紧固件紧密配合，以将所述光源板固定在所述壳体中。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件可产生弹性形变，所述紧固件包括用于与所述光源板抵接的抵接部和用于与所述定位件卡持的卡接部，所述抵接部呈环形，所述卡接部形成在所述抵接部上并自所述抵接部的内侧向内延伸，所述卡接部可相对于所述抵接部产生弹性形变。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述卡接部由若干呈环形排列的弹片组成，所述弹片围设形成有供所述定位件穿过的通孔，所述通孔的直径随所述弹片的形变而变化，所述定位件的直径长度位于所述通孔的最小直径长度和最大直径长度之间。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述弹片朝背离所述紧固件的安装方向弯曲，所述弹片朝向所述通孔的一侧为曲面，相邻所述弹片之间形成有通槽，所述通槽用于防止相邻所述弹片之间在形变中产生干涉。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的直径与所述弹片的形变量呈正相关，所述弹片配置为具有使自身形变量变小的趋势。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述光源板上设有呈环形的发光单元，所述发光单元包括多个呈环形排列的发光元件，所述定位孔开设在所述发光单元的圆心位置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述光源组件还包括透光罩，所述壳体一侧为敞口结构，所述透光罩结合在所述敞口结构上，所述光源板设置在所述壳体与所述透光罩共同围成的光学空间内，所述壳体与所述透光罩之间设有密封结构。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述定位件在所述壳体上非对称设置，以使得所述光源板安装在所述壳体上的方式唯一。
13.为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具，所述灯具中设有如上所述的光源组件。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述灯具包括与所述壳体相连的支架，所述壳体的两侧设有朝背离所述灯具出光方向延伸的一对延伸部，所述支架的相对两端部分别与所述一对延伸部转动连接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过紧固件直接对光源板进行固定，可实现自动化生产并免于人工通过螺丝进行固定，提高了装配效率并降低了生产成本。
附图说明
16.图1是本实用新型灯具的分解结构示意图。
17.图2是本实用新型灯具的壳体的结构示意图。
18.图3是本实用新型灯具的截面结构示意图。
19.图4是图3中a处的局部放大图。
20.图5是本实用新型灯具的剖面结构示意图。
21.图6是图5中b处的局部放大图。
22.图7是本实用新型灯具的紧固件的结构示意图。
23.图8是本实用新型灯具的紧固件的另一视角的结构示意图。
24.附图标记：
25.100、灯具；101、支架；
26.10、光源组件；11、壳体；111、加强筋；112、光学空间；113、敞口结构；114、密封槽；115、导线孔；12、光源板；13、发光单元；14、定位件；15、定位孔；16、紧固件；161、抵接部；162、卡接部；163、弹片；164、通孔；165、通槽；166、导向面；17、延伸部；20、透光罩。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
28.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
29.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.如图1至图8所示，所示，本实用新型揭示了一种灯具100，所述灯具100为投光灯，包括设置在所述灯具100中的光源组件10和用于支撑所述光源组件10的支架101。为了描述清楚，以下说明书部分将以所述灯具100为例进行详细说明。
31.如图1所示，所述灯具100包括光源组件10、透光罩20和支架101，所述光源组件10
包括壳体11以及设置在所述壳体11中的光源板12和发光单元13，所述透光罩20用于与所述壳体11密封连接以对所述灯具100进行防水。
32.如图2、图3和图4所示，具体地，所述壳体11为钣金结构或压铸成型且底部设有加强筋111用于防止所述壳体11变形，所述加强筋111环绕所述发光单元13的外周侧设置。所述壳体11中形成有光学空间112和敞口结构113，所述光学空间112和所述敞口结构113相互连通，所述壳体11一侧为敞口结构113，所述透光罩20结合在所述敞口结构113上，所述光学空间112靠近所述壳体11的底部设置且所述光源板12和所述发光单元13设置在所述光学空间112中，并设置在所述壳体11与所述透光罩20共同围成的光学空间112内，所述敞口结构113设置在所述壳体11开口的边缘处且用于设置所述透光罩20。
33.如图4所示，为进一步加强所述透光罩20的密封性，所述壳体11与所述透光罩20之间设有密封结构，所述敞口结构113底部形成有环绕所述光学空间112设置的密封槽114，所述密封槽114开设在所述壳体11的外缘上并且沿周向延伸，所述密封槽114中填充有所述密封槽114内的胶水层或嵌入在所述密封槽114内的密封圈，所述密封槽114至少设有一个，优选设有相互嵌套设置的两个。所述透光罩20可以是玻璃或其他材质，在此不做任何限制。
34.如图5和图6所示，为使所述光源板12固定在所述壳体11上，所述壳体11的底面形成有至少一个朝向所述光源板12凸出设置的定位件14，所述定位件14为柱状结构，相应地，所述光源板12上开设有与所述定位件14对应的定位孔15，所述定位件14穿过所述定位孔15，使得所述光源板12定位在所述壳体11的底面，所述定位件14的末端还设有用于对所述光源板12进行限位固定的紧固件16，所述紧固件16套设并卡持在所述定位件14上同时与所述光源板12抵接，以防止所述光源板12沿所述定位件14的延伸方向滑动，进而将所述光源板12固定在所述壳体11中。
35.如图7和图8所示，具体地，所述紧固件16包括抵接部161和的卡接部162，所述抵接部161呈环形并用于与所述光源板12抵接，所述卡接部162形成在所述抵接部161上并自所述抵接部161的内侧向内延伸，所述卡接部162可相对于所述抵接部161产生弹性形变，从而与所述定位件14卡持。当所述紧固件16在初始状态下时，所述卡接部162的形变量较小，而当所述定位件14穿过环形的抵接部161时，所述定位件14带动所述卡接部162产生形变并与所述定位件14卡持，使得所述紧固件16相对于所述定位件14固定。
36.进一步地，所述卡接部162由若干呈环形排列的弹片163组成，所述弹片163优选设有六个并围设形成有供所述定位件14穿过的通孔164，相邻所述弹片163之间形成有通槽165，所述通槽165用于防止相邻所述弹片163之间在形变中产生干涉，以使所述紧固件16呈梅花状。所述通孔164与环形的抵接部161的同轴设置，并且所述通孔164的直径随所述弹片163的形变而变化，所述定位件14的直径长度位于所述通孔164的最小直径长度和最大直径长度之间，即相当于所述定位件14需要使所述卡接部162产生形变方可进行固定。
37.在本实用新型的另一实施例中，所述弹片163朝背离所述紧固件16的安装方向弯曲，可以定义该状态为所述紧固件16的初始状态，在该状态下，所述紧固件16的凹陷的一侧朝向所述定位件14，所述紧固件16朝向所述定位件14的运动方向即为安装方向。在本实施例中，当所述弹片163朝背离所述紧固件16的安装方向弯曲时，在所述紧固件16的凹陷的一侧，每个弹片163形成有用于与所述定位件14抵接的导向面166，使得所述弹片163可以顺利产生形变。可以理解的是，所述通孔164的直径与所述弹片163的形变量呈正相关，所述弹片
163配置为具有使自身形变量变小的趋势。进一步地，所述弹片163朝向所述通孔164的一侧为曲面，即，所述弹片163具有与所述定位件14的表面贴合的形状，以增大接触表面积和摩擦力。
38.在本实用新型的其他实施例中，所述定位件14的末端形成有用于防止所述紧固件16脱落的限位部(未图示)，所述限位部为环形凸起且所述限位部的直径小于所述通孔164的最大直径长度。需要进行说明的是，所述限位部相较于所述定位件14的直径可以稍大，只要是使得所述抵接部161不易沿所述定位件14脱出即可，具体可根据需要进行设置，在此不做任何限制。
39.如图5和图6所示，所述光源板12上设有呈环形的发光单元13，所述发光单元13包括多个呈环形排列的发光元件，优选地，所述发光元件为led灯珠且所述发光元件朝向所述壳体11的开口设置，所述定位孔15开设在所述发光单元13的圆心位置。较佳地，所述定位孔15开设有多个，所述定位件14也对应设有多个，所述定位件14在所述壳体11上非对称设置，即，所述定位孔15在所述光源板12上非对称分布，使得所述光源板12安装在所述壳体11上的方式唯一，以防止所述光源板12反向安装。
40.如图1和图2所示，在本实用新型的其他实施例中，所述灯具100包括与所述壳体11相连的支架101，所述壳体11的两侧设有朝背离所述灯具100出光方向延伸的一对延伸部17，所述支架101分别与所述一对延伸部17转动连接，所述一对延伸部17和所述支架101的两端部上均分别开设有安装孔，所述安装孔中贯穿有螺栓以连接所述支架101和对应所述延伸部17，通过调节螺栓的松紧程度可调节所述支架101的转动角度。所述支架101用于固定在固定面或其他装置上，使得所述灯具100能够进行照明，通过调节所述支架101与所述壳体11之间的松紧程度，使所述支架101与所述壳体11调至需要的角度后进行锁紧即可。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述壳体11还开设有供导线穿过的导线孔115，所述导线孔115开设在所述壳体11的边缘处，以防止与其他元件形成干涉。
41.综上所述，本实用新型通过紧固件16直接对光源板12进行固定，可实现自动化生产并免于人工通过螺丝进行固定，提高了装配效率并降低了生产成本。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。