一种核料板铀均匀性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及核料板中铀密度值的技术领域，特别是一种核料板铀均匀性检测装置。


背景技术：

2.核燃料板通常为长条板型，为保证其使用性能，燃料板出厂前需进行芯体核材料分布均匀性检测。现有检测设备虽然可以进行相关性能的评测工作，但是现有设备的自动化程度低，无法实现自动上下料，自动进给等功能更难以实现批量产品的连续检测工作。同时，由于人工介入过程过多，其设备重复性测量误差难以得到控制。因此亟需一种高效高精度自动化的核燃料板铀均匀性检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铀密度值检测效率、降低检测成本、操作简单的核料板铀均匀性检测装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种核料板铀均匀性检测装置，它包括从左往右顺次设置的进料辊道输送装置、支架和出料辊道输送装置，所述支架的前后端部上分别设置有探测器组件和标定组件，探测器组件设置于进料辊道输送装置的前侧，探测器组件包括直线模组、探测器和γ射线放射源，直线模组设置于支架的顶表面上，直线模组纵向设置，直线模组的滑块上固设有连接架，连接架的后端部上设置有l板，l板的水平板上设置有γ射线放射源，γ射线放射源的准直孔朝下设置，l板的垂直板上设置有探测器，探测器设置于γ射线放射源的正下方，探测器的探头朝上设置，l板的水平板上固设有屏蔽盖驱动电机，屏蔽盖驱动电机的输出轴贯穿水平板设置，且延伸端上固设有活动屏蔽盖，活动屏蔽盖设置于探头和准直孔之间；
5.所述标定组件设置于支架的后侧，标定组件包括电机、标准板防护罩和标准板搁置盘，电机垂向设置且固设于支架的顶表面上，标准板防护罩固设于电机机壳的顶表面上，标准板防护罩内设置有密闭腔，标准板防护罩前端部上设置有连通密闭腔的喇叭形缺口，所述电机的输出轴伸入于密闭腔内，且输出轴上安装有标准板搁置盘，标准板搁置盘设置于密闭腔内，标准板搁置盘的外边缘上设置有且沿其圆周方向设置有多组搁置架，其中一组搁置架设置于喇叭形缺口内，每组搁置架均包括两个搁置板，两个搁置板的一端均固设于标准板搁置盘的边缘上，两个搁置板的另一端的内侧面上均设置有台阶面。
6.所述l板的垂直板固设于连接架上。
7.所述直线模组包括伺服电机、机座和滑块，所述伺服电机和机座均固设于支架的顶表面上，机座内旋转安装有纵向设置的丝杆，滑块螺纹连接于丝杆上，伺服电机的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。
8.它还包括工位机，所述工位机与探测器的输出接口电连接。
9.每组搁置架均匀分布于标准板搁置盘上。
10.所述准直孔与探头所形成区域与喇叭形缺口相对立设置。
11.所述进料辊道输送装置的滚筒的顶表面与出料辊道输送装置的滚筒的顶表面平齐。
12.所述电机为步进电机。
13.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高铀密度值检测效率、降低检测成本、操作简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为探头组件的结构示意图；
17.图4为探头组件的侧视图；
18.图5为标定组件的结构示意图；
19.图6为标准板防护罩的结构示意图；
20.图7为标准板搁置盘的结构示意图；
21.图8为支架的结构示意图；
22.图中，1-进料辊道输送装置，2-支架，3-出料辊道输送装置，4-探测器组件，5-标定组件，6-直线模组，7-探测器，8-γ射线放射源，9-连接架，10-l板，11-屏蔽盖驱动电机，12-活动屏蔽盖，13-电机，14-标准板防护罩，15-标准板搁置盘，16-密闭腔，18-搁置板，19-台阶面，20-伺服电机，21-机座，22-滑块，23-滚筒，24-标准核燃料板，25-待检测核燃料板，26-探头。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
24.如图1～8所示，一种核料板铀均匀性检测装置，它包括从左往右顺次设置的进料辊道输送装置1、支架2和出料辊道输送装置3，所述支架2的前后端部上分别设置有探测器组件4和标定组件5，探测器组件4设置于进料辊道输送装置1的前侧，探测器组件4包括直线模组6、探测器7和γ射线放射源8，直线模组6设置于支架2的顶表面上，直线模组6纵向设置，直线模组6的滑块22上固设有连接架9，连接架9的后端部上设置有l板10，l板10的垂直板固设于连接架9上，l板10的水平板上设置有γ射线放射源8，γ射线放射源8的准直孔朝下设置，l板10的垂直板上设置有探测器7，探测器7设置于γ射线放射源8的正下方，探测器7的探头26朝上设置，l板10的水平板上固设有屏蔽盖驱动电机11，屏蔽盖驱动电机11的输出轴贯穿水平板设置，且延伸端上固设有活动屏蔽盖12，活动屏蔽盖12设置于探头26和准直孔之间。
25.所述标定组件5设置于支架2的后侧，标定组件5包括电机13、标准板防护罩14和标准板搁置盘15，电机13为步进电机，电机13垂向设置且固设于支架2的顶表面上，标准板防护罩14固设于电机13机壳的顶表面上，标准板防护罩14内设置有密闭腔16，标准板防护罩14前端部上设置有连通密闭腔16的喇叭形缺口，所述电机13的输出轴伸入于密闭腔16内，
且输出轴上安装有标准板搁置盘15，标准板搁置盘15设置于密闭腔16内，标准板搁置盘15的外边缘上设置有且沿其圆周方向设置有多组搁置架，每组搁置架均匀分布于标准板搁置盘15上，其中一组搁置架设置于喇叭形缺口内，每组搁置架均包括两个搁置板18，两个搁置板18的一端均固设于标准板搁置盘15的边缘上，两个搁置板18的另一端的内侧面上均设置有台阶面19。
26.所述直线模组6包括伺服电机20、机座21和滑块22，所述伺服电机20和机座21均固设于支架2的顶表面上，机座21内旋转安装有纵向设置的丝杆，滑块22螺纹连接于丝杆上，伺服电机20的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。所述准直孔与探头26所形成区域与喇叭形缺口相对立设置
27.它还包括工位机，所述工位机与探测器7的输出接口电连接，所述进料辊道输送装置1的滚筒23的顶表面与出料辊道输送装置3的滚筒23的顶表面平齐。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.s1、标准核燃料板的标定，其具体步骤为：
30.s11、操作人员将已知铀密度值的标准核燃料板24放置于位于喇叭形缺口处的搁置架的两个台阶面19上，两个搁置板18将标准核燃料板24支撑住；
31.s12、操作人员打开电机13，电机13带动标准板搁置盘15转动一定角度，以使下一个空搁置架进入到喇叭形缺口内，到位后，操作人员将另一个已知铀密度值的标准核燃料板放置于该空搁置架上；
32.s13、操作人员重复步骤s11～s12的操作，即可将具有不同铀密度值的标准核燃料板分别放置于各个搁置架上；
33.s14、操作人员打开伺服电机20，伺服电机20带动丝杆转动，滑块22沿着丝杆向后运动，当位于喇叭形缺口内的标准核燃料板24进入到探头26与准直孔所形成的区域后，操作人员关闭伺服电机20；
34.s15、操作人员打开屏蔽盖驱动电机11，屏蔽盖驱动电机11带动活动屏蔽盖12转动一定角度，到位后关闭屏蔽盖驱动电机11，此时γ射线放射源8放射出的γ射线穿过标准核燃料板24，此时探测器7接收透射到标准核燃料板24下方的透射γ射线数量，随后探测器7将透射γ射线数量转换成电信号传递给上位机；
35.s16、操作人员打开电机13，电机13带动标准板搁置盘15转动一定角度，标准板搁置盘15将其上的第二个标准核燃料板转运到喇叭形缺口处，重复步骤s15的步骤，探测器7将第二个标准核燃料板所对应的透射γ射线数量转换成电信号并传递给上位机；
36.s17、重复步骤s16的操作多次，即可在上位机中得到不同铀密度值的标准核燃料板与透射γ射线数量的对应关系，以此关系为基础利用最小二乘法拟合出透射γ射线数量值与铀密度值的关系式，且拟合出映射关系式，从而最终实现了标准核燃料板的标定；
37.s2、待检测核燃料板铀密度值的检测，其具体步骤为：
38.s21、操作人员控制伺服电机20反转，伺服电机20带动丝杆反转，滑块22沿着丝杆向前运动，当探头26与准直孔所形成区域处于进料辊道输送装置1的滚筒23和出料辊道输送装置3的滚筒23之间时，操作人员关闭伺服电机20；
39.s22、操作人员打开进料辊道输送装置1和出料辊道输送装置3，进料辊道输送装置1和出料辊道输送装置3中的各个滚筒23均做顺时针转动；
40.s23、操作人员将待检测核燃料板放置于进料辊道输送装置1的滚筒23上，滚筒23将待检测核燃料板25从左往右输送，当待检测核燃料板穿过探头26与准直孔所形成区域后，待检测核燃料板运动到出料辊道输送装置3的滚筒23上，滚筒23将检测后的待检测核燃料板输送出来，其中，待检测核燃料板进入准直孔与探头26所形成区域时，γ射线放射源8放射出的γ射线穿过待检测核燃料板，探测器7接收透射到待检测核燃料板下方的透射γ射线数量，同时探测器7将透射γ射线数量转换成电信号传递给上位机，利用步骤s17中的映射关系式，即可反求出该待检测核燃料板的铀密度值，即可检测出其面板上铀均匀性；因此无需价格昂贵的探测设备来进行检测，通过该检测装置同样能够进行检测，极大的节省了检测成本。
41.s24、操作人员重复步骤s23即可连续的多个待检测核燃料板的铀密度值进行检测，相比传统检测时，需要消耗大量时间工装定位待检测核燃料板，该检测装置极大的缩短了检测时间，同时实现了连续进行检测，极大的提高了核燃料板铀密度值的检测效率。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。