一种滑动支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及滑动支架技术领域，尤其是指一种滑动支架结构。


背景技术：

2.随着服务器性能的提升，功耗也随着提升，给整机常规的风冷散热带来较大挑战，需要有更多的空间来拓展主板上的散热器的性能。但是，目前市场上基本采用将固定上盖锁的立柱、机箱两侧的理线座和风扇组件锁定在机箱上，不可以前后移动，不支持空间的拓展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滑动支架结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滑动支架结构，包括滑动支架，机箱及风扇组件；所述滑动支架与所述机箱连接，所述风扇组件与所述滑动支架连接；所述滑动支架上设有若干个十字槽孔，所述机箱对应于所述十字槽孔的位置设有工字钉，所述十字槽孔与所述工字钉连接。
6.其进一步技术方案为：所述滑动支架包括底板，立柱及理线座；所述立柱和理线座均与所述底板连接，所述十字槽孔设于所述底板上；所述立柱与外部上盖锁连接；所述理线座与所述机箱连接。
7.其进一步技术方案为：所述立柱上设有若干个销钉安装孔。
8.其进一步技术方案为：所述立柱位于所述底板的中心位置。
9.其进一步技术方案为：所述理线座的数量为2个，分别设于所述底板的两侧。
10.其进一步技术方案为：所述风扇组件包括风扇pcb板，风扇支架及风扇；所述风扇pcb板与所述底板连接，所述风扇支架与所述理线座连接，所述风扇与所述风扇支架及风扇pcb板连接。
11.其进一步技术方案为：所述风扇支架近于所述理线座的一侧设有导槽，所述理线座上设有对应于所述导槽的导轨，所述导轨与所述导槽滑动连接。
12.其进一步技术方案为：所述风扇pcb板上设有限位槽孔，所述底板对应于所述限位槽孔的位置设有螺钉，所述限位槽孔与所述螺钉连接。
13.其进一步技术方案为：所述风扇支架的数量为2个。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：实现了风扇组件整体在机箱前后方向上的灵活移动，提供了可灵活拓展和散热性能提升的空间，在风扇组件移动一定距离后，还不影响机箱两侧的走线。
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的滑动支架结构的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的滑动支架结构的爆炸示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的滑动支架的示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的滑动支架结构的安装示意图一；
21.图5为本实用新型实施例提供的滑动支架结构的安装示意图二；
22.图6为本实用新型实施例提供的滑动支架结构的安装示意图三；
23.图7为本实用新型实施例提供的滑动支架结构的安装示意图四；
24.图8为本实用新型实施例提供的滑动支架结构的安装示意图五。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
32.如图1至图8所示的具体实施例，本实用新型公开了一种滑动支架结构，包括滑动支架10，机箱20及风扇组件30；所述滑动支架10与所述机箱20连接，所述风扇组件30与所述滑动支架10连接；所述滑动支架10上设有若干个十字槽孔111，所述机箱20对应于所述十字槽孔111的位置设有工字钉21，所述十字槽孔111与所述工字钉21连接。
33.其中，通过十字槽孔111与所述工字钉21连接，可以实现滑动支架10在机箱20中前后滑动和限位。
34.于其他实施例，工字钉21也可以为螺钉或活动销钉，以满足不同的应用场景。
35.其中，如图1至图3所示，所述滑动支架10包括底板11，立柱12及理线座13；所述立柱12和理线座13均与所述底板11连接，所述十字槽孔111设于所述底板11上；所述立柱12与外部上盖锁(图中未示出)连接；所述理线座13与所述机箱20连接。
36.其中，在本实施例中，底板11，立柱12及理线座13为一体式结构，便于拆装且更节约空间。
37.其中，理线座13与机箱20的内侧壁之间形成走线和理线空间，便于操作且滑动支架10在机箱20中前后滑动时，不影响走线和理线。
38.于其他实施例，滑动支架包括底板和理线座；立柱设于机箱上，底板与立柱连接，理线座与底板连接，以满足不同的应用场景。
39.其中，如图1至图3所示，所述立柱12上设有若干个销钉安装孔121，当滑动支架10移动位置后，通过相应调整销钉装配销钉安装孔121的位置，即可实现与同一个外部上盖锁的配合，简单实用。
40.其中，在本实施例中，所述立柱12位于所述底板11的中心位置，便于安装风扇组件30。
41.其中，在本实施例中，所述理线座13的数量为2个，分别设于所述底板11的两侧，两个理线座13与立柱12之间形成两个用于安装风扇组件30的空间，且相互不影响。
42.其中，如图1至图2所示，所述风扇组件30包括风扇pcb板31，风扇支架32及风扇33；所述风扇pcb板31与所述底板11连接，所述风扇支架32与所述理线座13连接，所述风扇33与所述风扇支架32及风扇pcb板31连接。
43.具体地，风扇支架32的一侧与立柱12连接，另一侧与理线座13连接。
44.其中，风扇33与所述风扇支架32连接，起到固定风扇33的作用，风扇33与风扇pcb板31连接，起到给风扇33供电和控制的作用。
45.其中，风扇pcb板31位于风扇支架32的下端或前端，具体根据实际需要选择，以满足不同的应用场景。
46.其中，如图1至图2所示，所述风扇支架32近于所述理线座13的一侧设有导槽321，所述理线座13上设有对应于所述导槽321的导轨131，所述导轨131与所述导槽321滑动连
接，起到限位作用；当导轨131与导槽321连接到位后，通过卡扣固定风扇支架32。
47.其中，如图2所示，所述风扇pcb板31上设有限位槽孔311，所述底板11对应于所述限位槽孔311的位置设有螺钉112，所述限位槽孔311与所述螺钉112连接，起到限位的作用。
48.其中，螺钉112包括螺丝和工字钉。
49.其中，在本实施例中，所述风扇支架32的数量为2个，每个风扇支架32安装2个风扇33，以提供更好的散热效果。
50.其中，如图4至图8所示，滑动支架结构的安装应用场景：将滑动支架与机箱连接；将风扇组件与滑动支架连接，即完成滑动支架结构的安装。
51.具体地，将滑动支架上的十字槽孔与机箱上的工字钉配合安装，然后通过螺丝或工字钉或活动销钉将滑动支架与机箱固定；然后将风扇pcb板与底板安装连接，然后将2个风扇支架与滑动支架安装连接，再将4个风扇与2个风扇支架安装连接，然后将外部上盖锁与滑动支架安装连接，即完成整个滑动支架结构的安装。
52.其中，当需要空间扩展时，将滑动支架向前移动，即可实现风扇组件整体在机箱前后方向上的灵活移动。
53.本实用新型利用机箱底部的工字钉来完成滑动支架在机箱中的前后移动，通过机箱两侧和底面的螺丝连接将滑动支架与机箱固定在一起；利用滑动支架上的工字钉和螺丝连接来完成风扇pcb板的固定；利用导轨与导槽来完成滑动支架上和风扇支架的限位；在滑动支架移动后，通过相应调整其立柱上的销钉来完成与外部上盖锁的配合，实现了风扇组件整体在机箱前后方向上的灵活移动，为主板提供可灵活拓展和散热性能提升的空间；风扇组件移动一定距离后，不影响机箱两侧的走线，且可匹配安装同一个外部上盖锁，实用性强。
54.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。