一种计量校准装置的制作方法

1.本发明涉及计量技术领域，具体是一种计量校准装置。


背景技术：

2.在规定条件下的一组操作，其第一步是确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系，第二步则是用此信息确定由示值获得测量结果的关系，这里测量标准提供的量值与相应示值都具有测量不确定度。
3.目前现有技术中，现有的测力仪在测量时，受到物体重量的影响，会导致测力仪测量效果不准确，影响测力仪的测量精度；因此，针对上述问题提出一种计量校准装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的测力仪在测量时，受到物体重量的影响，会导致测力仪测量效果不准确，影响测力仪的测量精度的问题，本发明提出一种计量校准装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种计量校准装置，包括底板；所述底板的顶部固接有伸缩形量尺，且为对称设置；所述伸缩形量尺的顶部固接有顶板；所述底板的顶部固接有测力仪，且为对称设置；所述测力仪的顶部固接有滑块，且滑块的另一端部套设在伸缩形量尺的表面进行滑动连接；所述滑块的侧端固接有支撑板；所述支撑板的底部设有挂钩；所述顶板的顶部固接有电动推杆；所述电动推杆的底部固接有导板；所述导板的顶部固接有挂孔，且为对称设置；通过打开电动推杆，使得电动推杆向下推动导板，使得导板向下移动，导板带动挂孔向下移动，挂孔拉动挂钩，挂钩受到力带动支撑板向下移动，支撑板带动滑块向下移动，滑块的一端挤压测力仪向下移动，根据电动推杆的推动力，测力仪进行测量，当滑块向下移动时，滑块的另一端滑动连接在伸缩形量尺的表面，来配合测力仪进行计量校准，来提高测力仪的计量精度和准确度。
6.优选的，所述挂孔的内侧壁固接有第一弹簧；所述第一弹簧的底部固接有防护板；所述防护板的底部固接有防护摩擦垫；通过设置防护板和防护摩擦垫，使得防护摩擦垫卡接在挂钩的内部进行防护，当挂钩向上移动时，挤压防护板和第一弹簧进行缓冲和减震，进一步的提高防护摩擦垫对挂钩内侧壁的防护，避免长时间拉动时，挂钩出现磨损的问题。
7.优选的，所述挂孔的内侧壁固接有气囊；所述防护摩擦垫的内侧壁开设有气腔；所述气囊与气腔之间通过气管相互连通；当防护板向上滑动时，可挤压气囊，使得气囊内部的气体通过气管流通到气腔的内部，使得气腔进行膨胀，带动防护摩擦垫进行膨胀，紧密贴合在挂钩的内侧壁，来提高防护摩擦垫的防护效果。
8.优选的，所述底板的底部固接有吸盘，且设有若干个；所述挂钩的端部呈钩子状；所述防护摩擦垫的端部呈半球形；通过设置吸盘，便于对底板进行固定，使得底板能够牢固的安装在桌面以及墙壁上，便于工作人员进行计量，不会出现晃动的问题。
9.优选的，所述底板的内侧壁开设有放置腔；所述放置腔的内侧壁固接有气缸；所述
气缸的内侧壁滑动连接有活塞板；所述活塞板的底部固接有活塞杆；所述活塞杆的底部固接有下板；所述下板的顶部固接有导杆，且导杆滑动连接在底板的内部；所述导杆的顶部固接有承重板；所述气缸无杆腔与吸盘的侧端通过导管相互连通；当导板向下移动时，挤压承重板，使得承重板向下移动，推动导杆向下移动，导杆推动下板向下移动，下板在向下移动时，带动活塞杆向下移动，活塞杆带动活塞板向下移动，使得气缸无杆腔内部进行抽气，通过导管将吸盘内部的气体抽出，来提高吸盘的吸附效果。
10.优选的，所述顶板的底部固接有卡块；所述卡块的内部开设有卡孔；所述底板的内部开设有滑孔；所述底板的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；然后挤压锁块伸缩到空腔的内部挤压第三弹簧产生弹力，当卡孔对齐空腔时，第三弹簧产生弹力推动锁块插入到卡孔的内部进行卡接固定，使得顶板和底板的体积减小，便于工作人员携带，使得工作人员可以随时随地进行计量。
11.本发明的有益之处在于：
12.1.本发明通过打开电动推杆，使得电动推杆向下推动导板，使得导板向下移动，导板带动挂孔向下移动，挂孔拉动挂钩，挂钩受到力带动支撑板向下移动，支撑板带动滑块向下移动，滑块的一端挤压测力仪向下移动，根据电动推杆的推动力，测力仪进行测量，当滑块向下移动时，滑块的另一端滑动连接在伸缩形量尺的表面，来配合测力仪进行计量校准，来提高测力仪的计量精度和准确度。
13.2.本发明通过设置防护板和防护摩擦垫，使得防护摩擦垫卡接在挂钩的内部进行防护，当挂钩向上移动时，挤压防护板和第一弹簧进行缓冲和减震，进一步的提高防护摩擦垫对挂钩内侧壁的防护，避免长时间拉动时，挂钩出现磨损的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的剖视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为图1中c处放大图；
19.图5为实施例一的锁块的结构示意图；
20.图6为实施例二的防磨垫的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、顶板；31、测力仪；32、伸缩形量尺；33、滑块；34、支撑板；35、挂钩；36、电动推杆；37、导板；38、挂孔；41、第一弹簧；42、防护板；43、防护摩擦垫；44、气囊；45、气管；46、气腔；5、吸盘；61、放置腔；62、气缸；63、活塞板；64、活塞杆；65、下板；66、导杆；67、承重板；69、导管；71、卡块；72、卡孔；73、滑孔；74、空腔；75、锁块；76、第三弹簧；77、拉杆；78、拉环；8、防磨垫。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种计量校准装置，包括底板1；所述底板1的顶部固接有伸缩形量尺32，且为对称设置；所述伸缩形量尺32的顶部固接有顶板2；所述底板1的顶部固接有测力仪31，且为对称设置；所述测力仪31的顶部固接有滑块33，且滑块33的另一端部套设在伸缩形量尺32的表面进行滑动连接；所述滑块33的侧端固接有支撑板34；所述支撑板34的底部设有挂钩35；所述顶板2的顶部固接有电动推杆36；所述电动推杆36的底部固接有导板37；所述导板37的顶部固接有挂孔38，且为对称设置；工作时，现有的测力仪31在测量时，受到物体重量的影响，会导致测力仪31测量效果不准确，影响测力仪31的测量精度，通过将测力仪31固定在底板1的底部，然后将挂钩35穿过挂孔38的内部进行挂住，通过打开电动推杆36，使得电动推杆36向下推动导板37，使得导板37向下移动，导板37带动挂孔38向下移动，挂孔38拉动挂钩35，挂钩35受到力带动支撑板34向下移动，支撑板34带动滑块33向下移动，滑块33的一端挤压测力仪31向下移动，根据电动推杆36的推动力，测力仪31进行测量，当滑块33向下移动时，滑块33的另一端滑动连接在伸缩形量尺32的表面，来配合测力仪31进行计量校准，来提高测力仪31的计量精度和准确度。
25.所述挂孔38的内侧壁固接有第一弹簧41；所述第一弹簧41的底部固接有防护板42；所述防护板42的底部固接有防护摩擦垫43；工作时，由于挂钩35的端部呈钩状，当挂钩35插入到挂孔38的内部时，挂钩35受到推力影响，会挂在挂孔38的内部，向上拉动，通过设置防护板42和防护摩擦垫43，使得防护摩擦垫43卡接在挂钩35的内部进行防护，当挂钩35向上移动时，挤压防护板42和第一弹簧41进行缓冲和减震，进一步的提高防护摩擦垫43对挂钩35内侧壁的防护，避免长时间拉动时，挂钩35出现磨损的问题。
26.所述挂孔38的内侧壁固接有气囊44；所述防护摩擦垫43的内侧壁开设有气腔46；所述气囊44与气腔46之间通过气管45相互连通；工作时，当防护板42向上滑动时，可挤压气囊44，使得气囊44内部的气体通过气管45流通到气腔46的内部，使得气腔46进行膨胀，带动防护摩擦垫43进行膨胀，紧密贴合在挂钩35的内侧壁，来提高防护摩擦垫43的防护效果。
27.所述底板1的底部固接有吸盘5，且设有若干个；所述挂钩35的端部呈钩子状；所述防护摩擦垫43的端部呈半球形；工作时，通过设置吸盘5，便于对底板1进行固定，使得底板1能够牢固的安装在桌面以及墙壁上，便于工作人员进行计量，不会出现晃动的问题。
28.所述底板1的内侧壁开设有放置腔61；所述放置腔61的内侧壁固接有气缸62；所述气缸62的内侧壁滑动连接有活塞板63；所述活塞板63的底部固接有活塞杆64；所述活塞杆64的底部固接有下板65；所述下板65的顶部固接有导杆66，且导杆66滑动连接在底板1的内部；所述导杆66的顶部固接有承重板67；所述气缸62无杆腔与吸盘5的侧端通过导管69相互连通；工作时，当导板37向下移动时，挤压承重板67，使得承重板67向下移动，推动导杆66向下移动，导杆66推动下板65向下移动，下板65在向下移动时，带动活塞杆64向下移动，活塞杆64带动活塞板63向下移动，使得气缸62无杆腔内部进行抽气，通过导管69将吸盘5内部的
气体抽出，来提高吸盘5的吸附效果。
29.所述顶板2的底部固接有卡块71；所述卡块71的内部开设有卡孔72；所述底板1的内部开设有滑孔73；所述底板1的内部开设有空腔74；所述空腔74的内部滑动连接有锁块75；所述锁块75的侧端固接有第三弹簧76，且第三弹簧76的另一端固接在空腔74的内侧壁上；工作时，当测力仪31测量完毕后，通过按压顶板2，使得顶板2向下移动，由于伸缩形量尺32为伸缩性，配合顶板2进行收缩，使得顶板2带动卡块71插入到滑孔73的内部，然后挤压锁块75伸缩到空腔74的内部挤压第三弹簧76产生弹力，当卡孔72对齐空腔74时，第三弹簧76产生弹力推动锁块75插入到卡孔72的内部进行卡接固定，使得顶板2和底板1的体积减小，便于工作人员携带，使得工作人员可以随时随地进行计量。
30.所述锁块75的侧端固接有拉杆77，且拉杆77滑动连接在底板1和空腔74的内部；所述拉杆77的侧端固接有拉环78；所述锁块75的端部呈半弧形；所述卡块71的底部呈半弧形；所述卡块71与滑孔73处于同一水平面上，且为对称设置；当需要测量时，通过拉动拉环78，使得拉环78通过拉杆77拉动锁块75收缩到空腔74的内部，当锁块75收缩到空腔74内部时，伸缩形量尺32进行展开，推动顶板2向上滑动，便于工作人员进行计量。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述承重板67的顶部固接有防磨垫8；工作时，通过在承重板67的顶部安装有防磨垫8，来对承重板67和导板37进行保护，避免长时间接触碰撞产生磨损，造成损坏的问题。
33.工作原理，现有的测力仪31在测量时，受到物体重量的影响，会导致测力仪31测量效果不准确，影响测力仪31的测量精度，通过将测力仪31固定在底板1的底部，然后将挂钩35穿过挂孔38的内部进行挂住，通过打开电动推杆36，使得电动推杆36向下推动导板37，使得导板37向下移动，导板37带动挂孔38向下移动，挂孔38拉动挂钩35，挂钩35受到力带动支撑板34向下移动，支撑板34带动滑块33向下移动，滑块33的一端挤压测力仪31向下移动，根据电动推杆36的推动力，测力仪31进行测量，当滑块33向下移动时，滑块33的另一端滑动连接在伸缩形量尺32的表面，来配合测力仪31进行计量校准，来提高测力仪31的计量精度和准确度；由于挂钩35的端部呈钩状，当挂钩35插入到挂孔38的内部时，挂钩35受到推力影响，会挂在挂孔38的内部，向上拉动，通过设置防护板42和防护摩擦垫43，使得防护摩擦垫43卡接在挂钩35的内部进行防护，当挂钩35向上移动时，挤压防护板42和第一弹簧41进行缓冲和减震，进一步的提高防护摩擦垫43对挂钩35内侧壁的防护，避免长时间拉动时，挂钩35出现磨损的问题；当防护板42向上滑动时，可挤压气囊44，使得气囊44内部的气体通过气管45流通到气腔46的内部，使得气腔46进行膨胀，带动防护摩擦垫43进行膨胀，紧密贴合在挂钩35的内侧壁，来提高防护摩擦垫43的防护效果；通过设置吸盘5，便于对底板1进行固定，使得底板1能够牢固的安装在桌面以及墙壁上，便于工作人员进行计量，不会出现晃动的问题；当导板37向下移动时，挤压承重板67，使得承重板67向下移动，推动导杆66向下移动，导杆66推动下板65向下移动，下板65在向下移动时，带动活塞杆64向下移动，活塞杆64带动活塞板63向下移动，使得气缸62无杆腔内部进行抽气，通过导管69将吸盘5内部的气体抽出，来提高吸盘5的吸附效果；当测力仪31测量完毕后，通过按压顶板2，使得顶板2向下移动，由于伸缩形量尺32为伸缩性，配合顶板2进行收缩，使得顶板2带动卡块71插入到滑孔73的内部，然后挤压锁块75伸缩到空腔74的内部挤压第三弹簧76产生弹力，当卡孔72对齐空
腔74时，第三弹簧76产生弹力推动锁块75插入到卡孔72的内部进行卡接固定，使得顶板2和底板1的体积减小，便于工作人员携带，使得工作人员可以随时随地进行计量；当需要测量时，通过拉动拉环78，使得拉环78通过拉杆77拉动锁块75收缩到空腔74的内部，当锁块75收缩到空腔74内部时，伸缩形量尺32进行展开，推动顶板2向上滑动，便于工作人员进行计量。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。