一种阀门特性测试装置

1.本实用新型涉及气动阀门特性测试领域，特别是涉及一种阀门特性测试装置。


背景技术：

2.目前，气动阀门特性测试常用的检测方式是通过与标准阀门进行特性对比，看被测阀门的测试曲线与标准阀门的曲线的差异性大小来判断阀门是否合格。这种测试方法需要有一个非常高精度的标准阀门，成本较高，且测试繁琐，需要进行大量的数据比较，大大增加了测试人员的工作量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种阀门特性测试装置，其具有的优点在于只需要将被测阀门连接到被测口，通过测试系统设置参数即可测得被测阀门的压力、流量特性，并自动生成压力流量特性曲线，测试便捷，方法简单，测试精度更高。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀门特性测试装置，包括气罐，所述气罐一端通过管道连接手动开关阀，所述手动开关阀一端通过管道连接比例压力阀，所述比例压力阀另一端连接有被测阀门，所述被测阀门两端均连接有压力测量组件，所述被测阀门一端的压力测量组件连接比例压力阀，所述被测阀门另一端的压力测量组件连接热式气体流量计，所述热式气体流量计通过管道分别连接有两通电磁阀以及比例流量阀，所述两通电磁阀与比例流量阀一端均通过管道连接消音器，所述压力测量组件电性连接于测试采集显示模块。
5.通过采用上述技术方案，设置有气罐，起到缓冲作用，防止被测阀门开口大时，供气不足，影响测试结果的真实性，比例压力阀用于调节被测阀门的阀前尽快压力，比例流量阀用于产生排气背压，调节被测阀门的出口压力；均采用比例控制，控制精度更高，可自动化操作；设置有热式气体流量计，量程比大，测量范围更广，适应不同规格的阀门流量特性测量；器件的连接管道均采用不锈钢管，防止由于热胀冷缩造成连接处的缝隙产出泄漏，保障了测量的精度。
6.进一步设置：所述气罐一端设有过滤器，所述过滤器一端通过管道连接减压阀，所述减压阀一端连接气罐。
7.进一步设置：所述压力测量组件包括压力测量管，所述压力测量管上安装有温度传感器以及压力传感器，所述温度传感器以及压力传感器均电性连接于测试采集显示模块。
8.通过采用上述技术方案，压力测量管的设置，分别安装在被测阀门的进口和出口，用于测量被测阀门的进口压力和出口压力，进口温度和出口温度。通过压力测量管进行稳压，测得的压力和温度数据更加准确，可靠性更高。
9.进一步设置：所述测试采集显示模块由plc采集器、控制模块以及输入模块组成。
10.进一步设置：所述消音器包括消音仓，所述消音仓一端设有接气管，所述接气管一端设有转接口，所述转接口连接管道，所述消音仓另一端设有对称分布的排气管，所述排气管末端连接尾气头，所述尾气头内安装有过滤网板，所述消音仓内设有多个支撑隔板，所述多个支撑隔板固定接气管以及排气管，所述接气管以及排气管上均设有转换气孔，所述支撑隔板上设有直径大小不同的通气孔，所述接气管以及排气管上下均设有隔音板，所述隔音板固定在支撑隔板上，所述隔音板整体呈波纹曲面板。
11.通过采用上述技术方案，产生噪音的气体通过接气管进入到消音仓，接气管以及排气管上设置的转换气孔可以进行气流转换流通，并且通过支撑隔板上的通气孔进行流动，从而减少噪音的存留，隔音板可以阻止噪音传出消音仓，最大程度上提高消音能力，减少噪音的产生，过滤网板可以过滤排气管内的杂质气体，避免污染周围环境。
12.进一步设置：所述管道采用不锈钢管。
13.通过采用上述技术方案，采用不锈钢管，防止由于热胀冷缩造成连接处的缝隙产出泄漏，保障了测量的精度。
14.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以在阀门特性测试时，通过比例压力阀和比例流量阀控制调节被测阀门的进出口压力，控制精度更高，可自动化操作。通过压力测量管进行稳压，测得的压力和温度数据更加准确，可靠性更高；采用热式气体流量计，量程比大，测量范围更广，适应不同规格的阀门流量特性测量。
附图说明
15.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
16.图1是本实用新型的流程示意图。
17.图2是本实用新型中消音器的结构示意图。
18.图3是本实用新型消音器的正视图。
19.图4是本实用新型消音器的右视图。
20.图5是本实用新型图3的b-b剖视图。
21.图6是本实用新型图3的d-d剖视图。
22.图中，1、过滤器；2、减压阀；3、气罐；4、手动开关阀；5、比例压力阀；6、压力测量管；7、被测阀门；8、热式气体流量计；9、两通电磁阀；10、消音器；11、比例流量阀；12、测试采集显示模块；13、温度传感器；14、压力传感器；15、消音仓；16、接气管；161.转接口；17、排气管；171、尾气头；172、转换气孔；18、过滤网板；19、支撑隔板；191、通气孔；20、隔音板。
具体实施方式
23.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
24.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
25.实施例1：一种阀门特性测试装置，如图1-6所示，包括气罐3，气罐3一端设有过滤器1，过滤器1一端通过管道连接减压阀2，减压阀2一端连接气罐3，气罐3另一端通过管道连
接手动开关阀4，手动开关阀4一端通过管道连接比例压力阀5，比例压力阀5另一端连接有被测阀门7，被测阀门7两端均连接有压力测量组件，压力测量组件包括压力测量管6，压力测量管6上安装有温度传感器13以及压力传感器14，温度传感器13以及压力传感器14均电性连接于测试采集显示模块12，测试采集显示模块12由plc采集器、控制模块以及输入模块组成，被测阀门7一端的压力测量组件连接比例压力阀5，被测阀门7另一端的压力测量组件连接热式气体流量计8，热式气体流量计8通过管道分别连接有两通电磁阀9以及比例流量阀11，两通电磁阀9与比例流量阀11一端均通过管道连接消音器10，消音器10包括消音仓15，消音仓15一端设有接气管16，接气管16一端设有转接口161，转接口161连接管道，消音仓15另一端设有对称分布的排气管17，排气管17末端连接尾气头171，尾气头171内安装有过滤网板18，消音仓15内设有多个支撑隔板19，多个支撑隔板19固定接气管16以及排气管17，接气管16以及排气管17上均设有转换气孔172，支撑隔板19上设有直径大小不同的通气孔191，接气管16以及排气管17上下均设有隔音板20，隔音板20固定在支撑隔板19上，隔音板20整体呈波纹曲面板，所有的管道采用不锈钢管。
26.使用时可以采用两种测试方式：
27.方式一：首先接通气源，通过过滤器1、减压阀2向气罐3内充气，当压力达到0.6mpa时，打开手动开关阀4，通过在测试采集显示模块12上设置被测对象的进口压力和出口压力，系统自动调节比例压力阀5和比例流量阀11，通过压力测量管6采集到被测阀门7的进口压力和出口压力，通过热式气体流量计8采集到被测阀门7的流量；通过测试采集显示模块12显示实时采集曲线，当压力、流量信号稳定时自动采集，记录为一个数据点；保持出口压力设置值不变，继续设置进口压力值，继续采集数据点，重复以上步骤，在测试采集显示模块12上显示数据点变化曲线，得到被测压力流量特性曲线。
28.方式二：首先接通气源，通过过滤器1、减压阀2向气罐3内充气，当压力达到0.6mpa时，打开手动开关阀4，通过在测试采集显示模块12上设置被测对象的进口压力和出口压力，系统自动调节比例压力阀5和比例流量阀11，通过压力测量管6采集到被测阀门7的进口压力和出口压力，通过热式气体流量计8采集到被测阀门7的流量；通过测试采集显示模块12显示实时采集曲线，当压力、流量信号稳定时自动采集，记录为一个数据点；保持进口压力设置值不变，继续设置出口压力值，继续采集数据点，重复以上步骤，在测试采集显示模块12上显示数据点变化曲线，得到被测压力流量特性曲线。
29.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。